アート１の製品ラインアップ

当社が開発した高耐食性アルマイト『AD864』は、ADC10、ADC12のような腐食しやすいアルミダイカスト材に着目し、アルミダイカスト材の欠点を克服するべく開発した高耐食性アルマイト皮膜です。 面粗度が小さく均一な皮膜の生成と高い耐食性を両立しております。 塩水噴霧試験では、5000時間もの長時間に耐えられるという結果になり、このことからも耐食性の高さを示しております。 ADC12材に限らず、全てのアルミダイカスト材で発生する欠点を『ADC864処理』で克服します。 【特長】 ■色調：グレー ～ 灰褐色 ■皮膜厚さ：5～15㎛ ■SST（塩水噴霧試験法）：5000時間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬質アルマイト処理で硬さや皮膜厚さを出したい！といっても実際にできる素材は限られていて、なかなか思うようにいかない・・・特にA2017材やADC12材等の硬質アルマイト処理は難しくて多くの企業から断られてしまうとお困りではないでしょうか？ 当社の「SHAシリーズ」は、(1)各種合金別、(2)硬さ 等、各種目的に応じて適した硬質アルマイトが可能です！ 【特長】 ■皮膜厚さ(㎛)：5～100 ■硬さ(HV)：380前後 ■耐食性(sst)hr：1000時間以上 ■耐摩耗性 ds/㎛：100 ■色調：素地色 ～ 褐色 ～ 濃い褐色 ■白硬質可能 ■合金種、製造方法問わず、全ての素材に硬質アルマイト処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカスト材をアルマイト処理しても、剥離してしまったり、まだ光沢感が気になる…できるだけ無反射に近い形で使用できるように反射しないようにしたい…とお考えの方いませんか？ 当社の『マットブラック』はアルミダイカスト材のツヤ・光沢を極力落とすことで、入射光の吸収および反射光の低減による微小な位置決めを目的として開発した低反射艶消し黒アルマイトです。 ツヤ・光沢を低減することで、低反射・無反射を必須とする半導体機器や精密部品等の位置決めにも対応可能です。 【特長】 ■硬度：400～450HV ■色調：艶消し黒（マットブラック） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカスト材を黒アルマイトした後、湯じわ・湯流れなどの模様がそのまま残っていて部分的に茶色や緑色になり、外観上に不具合が発生したり、耐食性へ影響が生じていませんか？ 当社開発の『ユニブラック』は、アルミダイカスト材表面で発生する湯じわ・湯流れ、変色等の模様を、均一性のある半光沢黒アルマイトで見えにくくします。 従来は耐食性の向上や湯じわ・湯流れの模様を隠すために、素材に化成処理またはアルマイト後に塗装を行っていました。しかし、工程間の移動により必要以上の時間とコストがかかってしまいます。 『ユニブラック』は、アルマイト工程のみで十分な二次体裁面が維持可能となり、工程間の移動時間の短縮になります。 【特長】 ■皮膜厚さ：5～15㎛ ■色調：半光沢黒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬さと耐摩耗性は違う？そう思っている方は多いかと思います。 アルマイトでは一緒にしていることがありますが、硬いから耐摩耗性があるとは限りません。 特にアルミニウムダイカスト（ADC10,12）のAl-Si-Cu系のような皮膜中にケイ素が残る合金は、面粗さ、硬さに影響を及ぼします。 当社のアルミダイカスト用『タフガード』は、硬さと耐摩耗性に特化した硬質アルマイト処理です。 JIS規格による硬質の1μｍ当たりの摩耗量を1.0とした時に、『タフガード』は約1.2倍の耐摩耗性を示します。 従来の耐摩耗性を改善したい、摺動部品等のピストン、シリンダー等の性能アップにお困りな方へおすすめです。 【特長】 ■皮膜厚さ：5～40㎛ ■硬さ：330～380HV ■耐摩耗性：JIS規格の1.2倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アート1の鋳物・ダイカスト用『硬質アルマイト(HA)』は、当社のダイカスト処理の中でも皮膜の「安定性」、「硬さ」、「耐摩耗性」が優れており、皮膜厚さも20～80μmまでと幅広く対応可能な処理です。 材質として、鋳物はγ-シルミン(Al-Si-Mg系合金)であるAC4C、AC4CHやAl-Si-Cu-Mg系合金系であるAC4D、ヒドロナリウム(Al-Mg系合金)であるAC7Aがあります。アルミダイカストはADC5、ADC6が好適。 また、AC4C、AC4CHはケイ素(Si)の量が多いため、皮膜が厚くなるにつれ色調が薄いグレーから黒グレー系へと濃く、更に表面にケイ素の針状結晶が析出することから面粗さが大きくなる傾向があります。 【特長】 ■皮膜厚さ：20～80μm ■硬さ：350～400HV ■耐摩耗性：80～100ds/μm ■面粗さ：Ra2.5以下 ■H7、h7公差対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカストのアルマイトは、薄いグレーからグレーの色調となり、装飾面はおろか皮膜自体の皮膜厚さ、硬さ、耐食性のどれを取っても展伸材に比べて劣ってしまいカラー化することは難しいとされてきました。 当社ではこれまで培ったノウハウを活かし、アルミダイカスト用の『カラーアルマイト』処理を実現。 また、装飾用として半光沢～光沢系のカラー化にすることが可能です。 本処理を行うためには、工程上における様々な課題を1つずつクリアにしていく必要があるため、開発、設計段階から当社へご相談いただければと思います。 【特長】 ■対応可能色：素地色、白、黒、赤、青、緑 など ■装飾用として半光沢～光沢系のカラー化にすることが可能 ■ダイカスト独特の模様も発揮できる ■80～90％の性能を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アート1が取り扱う、特殊硬質アルマイト『AHA』についてご紹介いたします。 アルミダイカストの硬質皮膜に特化しており、硬さ、耐摩耗性の両者の性能を十分に引き出すことが可能です。 硬さは330～400HV、皮膜厚さは通常は20㎛ですが、当社は最大平均50㎛程度上げることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気は通したい…けど、マスキングは手間とコストがかかる…とお悩みの方は必見！ ☆当製品『導電マイト』は、マスキングなしで通電可☆ 導電性を必要とする部品や電磁波シールド性が必要な部品などお使いいただける電気が通るアルマイトです。 アルミニウム展伸材のみならず、鋳物やアルミダイカストにも対応できます！ 導電アルマイトは、「シールド効果」をはじめ、「カラー対応」「耐摩耗性」「帯電防止」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■色調：ほぼ全て対応可 ■硬度：380～450HV ■耐摩耗性：100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値：10⁰～10⁻² Ω（4端子による測定） ■シールド性：0.1MHz～1GHzの間でアルミニウム素材と同程度 ※但し、合金種によって多少異なる ■アルミ展伸材、鋳物、アルミダイカストも対応可！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

☆★☆★☆★海洋/海岸地域で使用する製品、船外機、トンネル内の下地等の耐食性でお困りの方におすすめ☆★☆★☆★ 当社が開発した高耐食性アルマイト『AD864』は、腐食しやすいアルミニウムおよびアルミダイカスト材の欠点を克服するべく開発した高耐食性アルマイト皮膜です。 面粗度が小さく均一な皮膜の生成と高い耐食性を両立しております。 一般的なアルマイトに比べて、当社の高耐食性アルマイト「AD864」は塩水噴霧試験5000時間以上と長時間でも腐食しにくいといった結果が示されております。 【特長】 ■色調：グレー ～ 灰褐色 ■皮膜厚さ：5～15㎛ ■SST（塩水噴霧試験法）：5000時間 【用途】 海洋・海岸地域での使用、船外機、トンネル内の下地など、耐食性が必要な製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気は通したい…けど、マスキングは手間とコストがかかる…とお悩みの方は必見！ ☆当製品『導電マイト』は、マスキングなしで通電可☆ 導電性を必要とする部品や電磁波シールド性が必要な部品などお使いいただける電気が通るアルマイトです。 さらに電気が必要な箇所のみ処理する部分処理も可能です！ アルミニウム展伸材のみならず、鋳物やアルミダイカストにも対応できます！ 導電アルマイトは、「耐摩耗性」「カラー対応」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■硬度：380～450HV ■耐摩耗性：100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値：10⁰～10⁻² Ω（4端子による測定） ■シールド性：0.1MHz～1GHz間においてアルミニウム素材と同等レベル（合金種による）

アルミ筐体のEMC・ノイズ対策でお悩みはありませんか？ アルミニウムは軽量で加工性に優れる一方、アルマイト処理を施すと表面が絶縁性となり、 シールド性能が低下する場合があります。 そのため、次のような課題・ご要望をご相談いただいています。 ・アルマイトによるシールド性能の低下が気になる ・導電部を確保するためのマスキング工程を減らしたい ・アルミの軽量性を活かしながらEMC対策をしたい ・導電性・シールド性のためにめっきを採用したが、剥離に困っている 「導電マイト」は、アルマイト皮膜を持ちながら導電性を付与できる表面処理です。 電磁波シールド効果測定では、0.1MHz～1GHzの領域において、アルミ素材と同等レベルのシールド効果を確認しています。 一般アルマイトでは周波数によってシールド効果の低下が見られる一方、導電マイトは計測限界値と重なる測定結果となっています。 ※詳しくはダウンロードチラシをご覧いただくか、弊社までお問い合わせください。 また、用途に応じて表面抵抗率をコントロールでき、部分的に導電性を確保することも可能です。

機器の動作や、ワーク・部品同士の接触・摩擦によって発生する静電気。 その「帯電」が、機器トラブルの原因になっていませんか？ アルマイトや樹脂などの絶縁性表面では電荷が逃げにくく、帯電することで、 ワークの付着・吸着、目詰まり、搬送・排出時の挙動不安定、機器の誤作動などにつながる場合があります。 アルマイト皮膜は絶縁性のため、表面に電荷が蓄積しやすくなります。 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせることで、電荷を逃がすことが可能です。 さらに、帯電対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。

半導体製造装置などで、 「アルマイト表面を10⁷～10⁹Ωにしたい」 「顧客から表面抵抗値を指定されている」 といった要求はありませんか？ アルマイト皮膜は絶縁性のため、通常のアルマイトでは表面抵抗値の要求に対応することが難しいです。 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせ、 用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールが可能です。 高い導電性が求められる用途から、10⁷～10⁹Ωの表面抵抗が求められる用途まで、要求に応じた抵抗値をご提案します。 特に10⁷～10⁹Ωの抵抗領域は、電荷を穏やかに逃がしたい半導体関連装置などからもご相談いただいています。 対応可能な抵抗領域や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料で詳しくご紹介しています。

導電性やシールド性を確保するために、アルミ部品へ無電解ニッケルめっきを採用していませんか？ また、アルマイトでは絶縁してしまうため、 導通が必要な箇所に化成処理を施し、アルマイトと併用するケースもあります。 もしその目的が「アルミ部品に導電性を持たせること」であれば、 導電性アルマイト「導電マイト」も選択肢になる可能性があります。 導電マイトは、アルマイト皮膜に導電性を持たせる表面処理技術。 導通確保に加え、電磁波シールドにも対応しています。 現在の処理をそのまま代替できるとは限りませんが、要求仕様を確認したうえで試作・評価をご提案します。 「この仕様でも使える？」という段階から、ぜひご相談ください。

静電気対策、そのために別の対策を追加していませんか？ アルミ部品から静電気を逃がすために、 ・除電器を設置している ・アース・導通部をマスキングしている ・アルマイト後に皮膜を除去している 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせた表面処理です。 アルマイトの機能性を活かしながら、アルミ部品から静電気を逃がすことができます。 部品形状や要求仕様によっては、除電器・マスキング・皮膜除去など、 従来の静電気対策をシンプルにできる可能性があります。 また、静電気対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは、用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。

真空吸着プレートでは、ワークの吸着・剥離時に発生する静電気や帯電が課題になることがあります。 アルミ製の吸着プレートでは、帯電対策の一つとして、表面に導電性を持たせて電荷を逃がす方法があります。 導電性アルマイトは、そのための表面処理の選択肢の一つです。 帯電対策には、イオナイザー、接地、導電性材料・表面処理などがありますが、 アルミ製吸着プレートなら、プレート自体の表面処理から帯電対策を検討することもできます。 一般的なアルマイト皮膜は絶縁性のため、表面から電荷を逃がしたい用途では導通性が課題になります。 アート1の「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせた表面処理です。 アルマイトの機能性を活かしながら、吸着プレートから電荷を逃がし、帯電を抑えるための選択肢になります。 また、帯電対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは、用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。