第一商工の製品・サービス一覧

見た目で勝負。 プラスチックへの透明化コーティングのご紹介です。 アクリル・ポリカーボネートなどの透明なプラスチックは、切削加工をすると どうしても切削面に曇りが発生し透明感が失われます。 アクリルはバフなどの磨き加工で透明にすることもできますが、複雑な形状に ついては細部まで磨きが行き届きません。 そこで活躍するのが透明化コーティング。 対象材質はポリカーボネート・ＡＢＳ・塩ビへのコーティングが可能です。 貴社の企画・開発モデルや透明装置による実験・検証用にいかがでしょうか。 組立用治具にも、透明であることが作業効率をアップさせるなど、用途は様々。 是非一度、アイディアの実現やそのお悩みをご相談ください。

産業機器から医療機器と幅広い分野への加工品の納入実績があります。 単品加工から量産加工まではもちろん、設計時の材料選定のご相談にも対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

ＮＣルーターによるプラスチック切削加工のご紹介です。 最大サイズ1400*2900までのプラスチック板を乗せて加工が出来ます。 穴あけはもちろん、フライス加工にて板厚加工から段付き加工まで出来ます。 板厚加工については、フルバックの引き目が付いてしまいますが、±0.05程度までの板厚公差も実現可能です。 また大物だけではなく、小さな加工品を一度に複数加工することも出来るので、コストパフォーマンスにも優れています。 詳細はご相談ください。

少量生産に適したカッティングプロッターやウォータージェット加工から、大量生産向けのトムソン型やプレス型を用いた抜き加工まで、幅広いニーズにお応えします。 また、曲げ加工、両面テープ貼り、印刷を含む複合品も高品質で製作可能です。 形状・数量・材質に応じて適した加工方法をご提案いたします。材料選定や加工に関するお悩みがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 お客様のアイデアを形にするお手伝いを全力でサポートいたします。

数量が多い旋盤加工ならお任せください。 当社ではＮＣ自動旋盤を保有しています。 材料はプラスチック全般が可能です。主な実績としてはＰＯＭ・ＭＣナイロン・ＰＥＥＫとなります。 形状やロットにもよりますが、ＮＣ旋盤で作っていたものを自動旋盤にすることでコストダウンに繋がるケースもございます。 単純なブッシュ形状はもちろん、写真にあるようなメネジ加工やミーリング加工が必要な形状も加工可能です。 まずはご相談ください。

ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。

量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS　V0・PC　V0・PBT　GF15％・PPS　CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料　プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50

熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。

熱可塑性プラスチック成形のご紹介です。 プラスチックの量産といえば射出成形。 当社では汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックはもちろん、スーパーエンジニアリングプラスチックのＰＥＥＫの成形が対応可能です。 またインサート成形・2色成形や、成形後の印刷・メッキまでを込みで対応させていただいております。 是非ご相談ください。 【スーパーエンジニアリングプラスチックとは】 連続使用温度150℃以上の材料を指します。中でもＰＥＥＫは連続使用温度250℃と耐熱が高いため、成形可能な先が限られてきます。 【2色成形とは】 異なる樹脂・材料（例　プラスチックとエラストマー）を組み合わせて一体化する成形方法です。 【当社の強み】 当社では成形前の試作品の製作も得意としております。そのため、試作から量産までを一貫で受けることで、試作時と量産時でのギャップや詳細打ち合わせなどをスムーズに行うことができます。

あ！今日は週末 。　来週早々に必要な部品がない、緊急で部品が必要になった、手配漏れしていた、などの緊急時には当社にご一報ください。 現場が土日祝日も基本稼働しておりますので、材料があり加工機械の空きタイミングがそろえば、「週末に加工して出荷」が実現可能です。 材料・加工内容・数によるところもありますが、ご相談に最善の納期でお受けいたします。

プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■　ベークライト ■　PEEK ■　ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■　±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック製品の試作ってどんな方法があり、どんなことまでが出来るのか。 当社は計測・センサー機器から半導体製造装置、医療機器など様々な業種のお客様からのご相談にお応えできるよう、各種製法での試作対応を可能としております。 貴社の開発の進捗に合った製法をご提案することで、開発のスピードアップや開発予算の削減ができるようサポートさせていただきます。 良くご相談をいただく内容 ・特殊なグレードの材料での試作が出来ないか。 ・3Ｄ造形でトライし形状がある程度決まったので、少し数を増やして試作したい。 ・数が少ないのでイニシャル費を抑えて、試作から量産まで対応出来ないか。 当社にご相談いただくことで製法別で依頼先を探す、打ち合わせをするなどの手間も省けます。 是非一度ご相談ください。

タンクや配管などのプラスチック溶接のご紹介です。 樹脂製溶接棒を使用して溶接を行います。 小物から大物まで対応可能です。 品質検査は、製品サイズなどにもよりますが下記の対応が可能です。 ■液体タンク・・・水を入れて水漏れ検査。 ■エアータンク・・・水の中に入れてエア漏れ検査。 詳細はお問い合わせください。

ゴム・スポンジで微細な抜き加工への対応としてウォータージェット加工のご紹介です。 使用用途から小さい丸穴や細い長穴などの加工品でお困りではないでしょうか。 噴射口0.1ｍｍのノズルで加工を行いますので、材料や厚みによりますが、プレス加工・プロッター加工などでは再現できない形状を作ることが可能です。 材料と厚みにもよりますが、プラスチックの切り抜き加工も可能です。 ウォータージェット加工だから可能となる、切り欠き部に刃物Ｒが付かない形状も可能です。（写真参照ください） 実現できないと諦めていた形状がありましたら、ご相談ください。

化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・腐食性物質輸送配管 ・実験用器具 ・排水処理設備 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・設備の長寿命化 ・安全性の確保 ・コスト削減

半導体製造業界では、純水供給システムの信頼性が重要です。純水は、半導体製造プロセスにおける洗浄や冷却に不可欠であり、その純度を維持するために、配管やタンクの材質、接合方法が重要になります。プラスチック溶接加工は、耐薬品性、耐食性に優れたプラスチック材料を接合し、純水環境を維持する上で重要な役割を果たします。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ（PVC）、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・純水タンク ・純水配管 ・各種継手 【導入の効果】 ・純水システムの信頼性向上 ・異物混入のリスク低減 ・長期的なコスト削減

食品業界では、衛生的な環境を維持するために、タンクや配管の密閉性と耐久性が求められます。特に、食品に直接触れる部分においては、材質の安全性と溶接の確実性が重要です。不適切な溶接は、異物混入や液漏れを引き起こし、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社のプラスチック溶接加工は、食品衛生基準に適合した材料を使用し、高い技術力で安全な製品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク ・食品輸送用の配管 ・厨房設備の継手 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質保持

環境分野では、薬品や腐食性物質に触れるタンクや配管において、高い耐食性が求められます。特に、漏れや破損は環境汚染につながるため、確実な溶接技術が重要です。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な素材に対応し、耐食性を向上させます。樹脂製溶接棒を使用し、小物から大物まで対応可能です。水漏れ検査やエア漏れ検査も実施し、高い品質を保証します。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・排水処理設備 ・化学プラント ・メッキ槽 【導入の効果】 ・耐食性の向上 ・長期的な製品寿命 ・環境汚染リスクの低減 ・コスト削減

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は軽量化に貢献しますが、接合方法が課題となります。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、高い強度と耐久性を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と同時に、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・バンパー ・内装部品 ・タンク ・配管 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数削減 ・設計自由度の向上

エネルギー業界では、プラントや貯蔵タンクなど、過酷な環境下で使用される設備の耐久性が重要です。特に、温度変化や化学物質への耐性が求められ、溶接部の信頼性が設備の寿命を左右します。プラスチック溶接加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・化学プラントのタンク ・燃料貯蔵タンク ・配管システム 【導入の効果】 ・耐薬品性、耐衝撃性の向上 ・長期的な使用に耐える耐久性の確保 ・漏洩リスクの低減

半導体業界では、製造工程における治具の精度と納期が、生産効率を大きく左右します。特に、微細加工が求められる半導体製造においては、治具の材質や加工精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。急な部品の調達や、設計変更への迅速な対応が求められる場面も少なくありません。当社では、プラスチック切削加工による治具の短納期対応を実現し、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける治具の製作 ・試作段階での治具の迅速な提供 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期対応による生産リードタイムの短縮 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による最適な治具の提供

医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 ・少量生産 【導入の効果】 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・高品質な部品による製品精度の向上 ・設計変更への柔軟な対応 ・コスト削減

自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性を維持しつつ、重量を削減できる材料が求められています。プラスチック切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。当社のプラスチック切削加工は、短納期対応と多様な材料への対応により、航空宇宙分野の設計・開発サイクルを加速します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 設計自由度の向上 * 短納期対応による開発期間の短縮

電子機器業界では、筐体の設計変更や試作において、短納期での部品調達が求められます。筐体の寸法の僅かな違いが、製品の組み立てや性能に大きく影響するため、精度の高い加工が重要です。また、製品の多様化に伴い、様々な材質への対応も必要とされます。当社プラスチック切削加工は、短納期での対応と、多様な材質への対応で、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作 ・設計変更に伴う部品の短納期調達 ・少量多品種の筐体部品製造 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・高品質な筐体部品の安定供給

ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

通信業界では、製品の保護と電波干渉を防ぐために、カバー部品の正確な加工が求められます。特に、屋外で使用される機器においては、耐候性や耐久性も重要です。カバーの不具合は、機器の故障や通信品質の低下につながる可能性があります。当社プラスチック切削加工は、短納期対応で、お客様のニーズに合わせたカバー部品を提供します。 【活用シーン】 * 基地局 * 無線LANルーター * 携帯電話 * その他通信機器 【導入の効果】 * 短納期対応による、開発期間の短縮 * 多様な材質への対応による、製品設計の自由度向上 * 高品質な加工による、製品の信頼性向上

電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、絶縁性や耐熱性に優れた薄物フィルムの精密加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁対策や、部品同士の干渉を防ぐための形状加工が重要です。不適切な加工は、製品の短絡や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、様々な材料と加工方法に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁シート ・バッテリーセパレーター ・基板保護フィルム ・各種センサーの保護 ・電子機器筐体の絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減 ・短納期対応

自動車業界では、安全性と快適性を両立するために、衝撃吸収材や緩衝材の性能が重要です。特に、衝突時の衝撃を和らげ、乗員や車体へのダメージを軽減するためには、適切な緩衝材の選定が不可欠です。不適切な緩衝材は、事故時の被害を増大させる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な緩衝材を製作し、自動車の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・バンパーや内装部品の緩衝材 ・ドアトリムやシートの衝撃吸収材 ・電子機器の保護材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・部品の保護 ・製品の耐久性向上

医療包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装材の正確な形状と密閉性は、製品の保護と無菌状態の維持に不可欠であり、不適切な加工は、製品の汚染や劣化につながる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、医療包装のニーズに応え、試作から量産まで柔軟に対応します。 【活用シーン】 ・医療機器の包装 ・医薬品の包装 ・滅菌パック ・各種容器 【導入の効果】 ・包装材の形状精度向上 ・製品の保護性能向上 ・包装プロセスの効率化 ・異物混入リスクの低減

ディスプレイ業界、特に光学分野では、製品の小型化、軽量化、高精度化が進んでおり、それに伴い、薄物プラスチックや樹脂フィルムの精密な加工が求められています。光学特性を損なわない正確な抜き加工や、曲げ加工、両面テープ貼りといった複合的な加工技術が、製品の品質を左右する重要な要素となります。第一商工の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、これらのニーズに応え、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ディスプレイの保護フィルム ・光学レンズの固定部品 ・タッチパネル関連部品 ・バックライトユニット部品 ・各種センサー部品 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減 ・短納期対応

家電製品の操作パネルやボタンには、耐久性とデザイン性が求められます。指で頻繁に触れる部分であるため、摩耗や劣化に強く、かつ滑らかな操作性を実現する素材が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・家電製品の操作パネル ・リモコンのボタン ・タッチパネル保護フィルム ・各種スイッチ 【導入の効果】 ・操作性の向上 ・製品デザインの自由度向上 ・耐久性の向上 ・コスト削減の可能性

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い強度と耐久性が求められます。薄物プラスチックや樹脂フィルムは、これらの要求を満たす可能性を秘めていますが、精密な加工技術が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、軽量化ニーズに応えるべく、試作から量産まで柔軟に対応し、航空宇宙分野におけるお客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機内装部品 ・航空機外装部品 ・宇宙探査機部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の高性能化 ・設計の自由度向上

家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作確認が複雑化しています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することは、製品の性能向上や品質管理において非常に重要です。しかし、従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りや複雑な形状への対応が難しいという課題がありました。そこで、当社のプラスチック透明化コーティング技術が役立ちます。この技術により、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどのプラスチック材料を透明化し、内部構造を容易に可視化できます。 【活用シーン】 ・家電製品の試作・開発における内部構造の検証 ・製品の動作解析、流体解析 ・組立作業性の向上 【導入の効果】 ・設計段階での問題点の早期発見 ・製品開発期間の短縮 ・品質向上、歩留まり改善

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の寸法精度や材質の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、高い精度と多様な材料への対応により、医療機器の精密部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用器具 ・精密医療デバイス 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による機器の信頼性向上 ・多様なプラスチック材料への対応による設計自由度の向上 ・量産体制によるコスト削減

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。 【活用シーン】 ・自動車のエンジン部品 ・内装部品 ・外装部品 ・その他、軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品点数の削減によるコストダウン ・設計自由度の向上

航空宇宙業界では、高度な耐熱性と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、材料の選定と精密な加工が重要です。不適切な材料や加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、耐熱性に優れたプラスチック材料（PEEKなど）に対応し、精密な加工技術で航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・航空機や宇宙機の内部部品 ・エンジン周りの部品 【導入の効果】 ・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の提供 ・高い寸法精度による製品の信頼性向上 ・量産体制によるコストダウン

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、絶縁部品の精度と信頼性が重要です。特に、高周波や高電圧環境下で使用される電子機器においては、絶縁性能の確保が不可欠です。不適切な絶縁部品は、漏電や短絡を引き起こし、製品の故障や安全性の低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体部品 ・コネクタ部品 ・絶縁スペーサー ・ブッシュ 【導入の効果】 ・絶縁性の高い部品の提供 ・精密な形状加工による高い信頼性 ・量産体制によるコスト削減 ・多様な材質への対応

食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる部品や、製造環境で使用される部品は、高い清浄度と耐久性が求められます。異物混入のリスクを最小限に抑え、製品の品質と安全性を確保することが不可欠です。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、食品衛生基準に適合する材質（POM、MCナイロン、PEEKなど）での加工に対応し、高い精度と品質で、食品製造における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・食品充填機の部品 ・洗浄しやすい形状の部品 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による部品交換頻度の削減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化

化学業界では、薬品や溶剤にさらされる環境下で使用される部品には、高い耐薬品性が求められます。部品の劣化や破損は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。当社樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、POM、MCナイロン、PEEKといった耐薬品性に優れたプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた部品加工を提供します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・医療機器 【導入の効果】 ・耐薬品性に優れた部品の提供 ・製品の長寿命化 ・安全性の向上

ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・駆動部の軸受け ・各種センサーのハウジング 【導入の効果】 ・可動部の長寿命化 ・ロボット全体の軽量化 ・コストダウンの可能性

エネルギー業界では、高い絶縁性と耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、電力供給システムや発電設備においては、絶縁不良は重大な事故につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、絶縁性に優れたプラスチック材料を使用し、精密な加工技術によって、これらの課題に対応します。樹脂旋盤切削加工は、絶縁性を確保しつつ、コスト効率の良い部品供給を実現します。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの絶縁部品 ・変電所の絶縁碍子 ・発電機の絶縁部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・コスト削減 ・安定した部品供給

高周波通信業界では、電波の伝送効率を高めるために、精密な形状と高い絶縁性を備えた部品が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、材料の選定と加工精度が、通信品質を左右する重要な要素となります。当社樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらのニーズに応えるべく、プラスチック材料の精密加工を得意としています。 【活用シーン】 * 高周波回路部品 * アンテナ部品 * コネクタ部品 * 絶縁スペーサー 【導入の効果】 * 高周波特性の向上 * コスト削減 * 量産体制の確立 * 多様な形状への対応

農業分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。土壌、水、日光、温度変化にさらされる農機具や設備の部品は、高い耐久性と耐候性が不可欠です。樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらの要求に応えるべく、様々なプラスチック材料で高精度な加工を実現します。これにより、農機具の長寿命化、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・灌漑システム部品 ・農機具の可動部 ・温室設備部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐候性の向上 ・部品交換頻度の削減 ・コスト削減

自動車業界の内装部品においては、デザイン性と機能性の両立が求められます。特に、耐久性、安全性、そして快適性を考慮した素材選びと加工精度が重要です。内装部品の不具合は、安全性や快適性の低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、ベーク、塩ビ、アクリル、ポリカなど様々なプラスチック素材に対応し、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ダッシュボード ・内張り ・コンソールパネル ・トリム 【導入の効果】 ・多様な素材への対応 ・高い加工精度 ・コストパフォーマンスの向上