第一商工の製品・サービス一覧

ゴム・スポンジなどの柔らかい材料（軟質材）を試作・単品・少量で製作したい といった案件やお困りごとはございませんか？ 当社では、軟質材を切削加工により、ご要望の形にすることが可能です。 硬度違いの材料を多品種在庫しておりますので、是非お気軽にご相談ください。 （複雑形状により製作が難しい場合などは、他の製法でのご提案もいたします。）

ゴム・スポンジ打ち抜き加工は、トムソン型というベース素材に抜き刃を埋め込んだ型を用いて、材料を打ち抜きます。 ベース素材には、木材、樹脂板、金属板等の種類があり、寸法精度や製作期間、コスト等の条件に合わせて選択します。 金型による成形よりも精度は劣りますが、型費用が安価なためコスト面に優れています。 ※ロット数、納期、精度によっては切削加工、成形加工の選択肢も有効です。ご要望に合った加工方法にてご提案させていただきます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

ゴム・スポンジで微細な抜き加工への対応としてウォータージェット加工のご紹介です。 使用用途から小さい丸穴や細い長穴などの加工品でお困りではないでしょうか。 噴射口0.1ｍｍのノズルで加工を行いますので、材料や厚みによりますが、プレス加工・プロッター加工などでは再現できない形状を作ることが可能です。 材料と厚みにもよりますが、プラスチックの切り抜き加工も可能です。 ウォータージェット加工だから可能となる、切り欠き部に刃物Ｒが付かない形状も可能です。（写真参照ください） 実現できないと諦めていた形状がありましたら、ご相談ください。

ゴム切削加工のご紹介です。 切削加工をされている方、加工品を取り扱いされている方からは想像できない場合が多いかと思いますが、 柔らかいゴムでも削って立体加工することが可能なんです。 実際に見本を見ると、「ゴム成形でしょ？」と皆様言われますが、切削でもある程度の形状を切削加工で 作ることが出来ます。 材質・硬度は問いません。 公差については、プラスチックや金属のようには出来ませんが、限りなくお客様のご要望にお応えします。 ゴムだからと言ってあきらめません。 簡単なことは機械が行い、難しい・面白いことは人間（職人）がやります。 金型要らずなのでコストダウンと納期短縮が可能です。 使うとしても1個2個だからと諦めていた案件や形状はございませんか。 是非お気軽にお問い合わせください。

ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。

量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS　V0・PC　V0・PBT　GF15％・PPS　CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料　プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50

1957年、長野県上田市を拠点にゴムの打ち抜き加工からスタートした当社 積み重ねた経験をもとに、試作・小ロット～量産まで対応可能です。 ゴムシートだけでの抜き加工はもちろん、ゴムに両面テープを貼り付け後の抜き加工も得意としています。 プレス抜き加工といってもトムソン型という簡易抜き型での加工となります。 型のイニシャル費は大きさや取り数などにもよりますが、数千円～数万円とプレス金型や成形金型に比べると大変安価です。 抜型の製作も1週間程度で作れるのも魅力の一つです。

自動車業界において、防振性能は乗り心地や耐久性に大きく影響し、重要な要素です。エンジンや走行中の振動を効果的に抑制するため、高品質な防振部品が求められます。金型製作にはコストと時間がかかりますが、試作段階や少量生産の場合、それが課題となることがあります。当社のゴム切削加工は、金型を必要とせず、お客様のニーズに合わせた形状の防振部品を製作できます。 【活用シーン】 ・エンジンマウント ・車体とサスペンション間の緩衝材 ・内装部品の振動吸収 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期での部品供給 ・多様なゴム材質・硬度に対応 ・試作品による性能評価の迅速化

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール部品には高い精度と耐久性が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうるシールは、機体の性能維持に貢献します。金型製作には時間とコストがかかりますが、当社のゴム切削加工は、金型レスで試作から量産まで柔軟に対応し、短納期・コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船の機体シーリング ・エンジン、油圧機器のシール ・各種配管、接続部のシール 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期での部品供給 ・多様な形状、材質への対応 ・試作から量産まで一貫対応

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの品質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるパッキンは、高いシール性と耐久性が求められます。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、医療機器の性能を損なう可能性があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに様々な形状のパッキンを製作できるため、試作や小ロット生産に最適です。材質や硬度も幅広く対応し、お客様のニーズに合わせた最適なパッキンを提供します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・注射器のピストン部 ・各種検査機器のシール部 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期での納品 ・多様な形状と材質に対応 ・高品質なパッキンで製品の信頼性向上

半導体製造業界では、高度な気密性や耐薬品性が求められるガスケットが不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な異物の混入を防ぎ、製品の品質を維持するためには、ガスケットの正確な形状と材質が重要になります。金型製作には時間とコストがかかりますが、当社のゴム切削加工は、金型を必要とせず、お客様のニーズに合わせたガスケットを短納期で提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・精密機器のシール 【導入の効果】 ・初期費用と納期の削減 ・多様な材質と形状への対応 ・試作段階からの柔軟な対応

ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットハンドのグリップ ・吸着パッド ・保護材 【導入の効果】 ・グリップ形状の試作を低コストで実現 ・短納期でのグリップ製作が可能 ・様々な材質・硬度に対応

家電業界では、製品の輸送時や使用中の振動から製品を保護するために、緩衝材の品質が重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の性能が製品の寿命や安全性を左右します。金型製作にはコストと時間がかかるため、試作や小ロット生産においては、コストと納期が課題となります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに立体形状の緩衝材を製作できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の緩衝材 ・試作段階での緩衝材 ・小ロット生産の緩衝材 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期対応が可能 ・様々な形状に対応可能

農業機械業界では、過酷な環境下での稼働に耐えうる、高い耐久性と気密性を備えたシールが求められます。土埃や水、油などから機械内部を保護し、性能を維持することが重要です。金型製作にはコストと時間がかかりますが、当社のゴム切削加工なら、初期費用を抑えつつ、必要な形状のシールを短納期で提供できます。 【活用シーン】 * トラクター、コンバイン、田植え機などの農業機械 * エンジン、油圧シリンダー、各種ベアリングなどのシール * 試作、少量生産 【導入の効果】 * 金型費用削減 * 短納期対応 * 多様な材質・形状に対応 * メンテナンスコスト削減

食品加工業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、食品を扱う機械や設備においては、振動や衝撃から製品を保護するためのクッション材が不可欠です。しかし、従来のクッション材は、金型製作にコストと時間がかかるため、小ロットのニーズに対応しにくいという課題がありました。当社のゴム切削加工は、金型不要で様々な形状のクッションを製作できるため、食品加工の現場における多様なニーズに柔軟に対応できます。 【活用シーン】 ・食品搬送ラインの緩衝材 ・食品加工機械の振動吸収 ・包装機械の衝撃吸収 【導入の効果】 ・金型費用を抑え、コスト削減 ・短納期での納品が可能 ・多様な形状・材質に対応

自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンガスケット ・トランスミッションガスケット ・車体シーリング ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応

家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供

電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、振動対策が重要です。特に、可動部分や外部からの衝撃を受ける電子機器においては、防振性能が製品寿命や機能維持に大きく影響します。不十分な防振対策は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適な防振ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子部品 ・通信機器 ・計測機器 【導入の効果】 ・振動の吸収・軽減 ・製品の保護 ・騒音の抑制 ・製品寿命の延長

土木業界における止水対策では、水の浸入を防ぎ、構造物の耐久性を保つことが重要です。特に、地下構造物やダムなどでは、止水材の性能が直接的に安全性に影響します。不適切な止水材の使用や施工不良は、漏水による構造物の劣化や、地盤の浸食を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々なゴム・スポンジ素材の中から、止水性能に優れた素材を選定し、用途に合わせた形状に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダム、トンネル、地下構造物などの止水 ・橋梁の伸縮継手 ・各種配管のシール 【導入の効果】 ・高い止水性能による構造物の保護 ・長期的な耐久性の確保 ・コストパフォーマンスの向上

自動車業界では、走行中の振動や騒音を低減し、快適な乗り心地を提供することが求められます。特に、エンジンや足回りから伝わる振動は、車内の静粛性を損なう要因となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからシールパッキンやガスケットを製作し、これらの振動を吸収し、防振性能を高めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・エンジンマウント ・車体とサスペンション間の緩衝材 ・内装部品の防振対策 【導入の効果】 ・振動の低減 ・騒音の抑制 ・乗り心地の向上

家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、シールやパッキンの正確な加工が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる家電製品においては、これらの部品の適切な選定と加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切なシールやパッキンは、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料と両面テープに対応し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。 【活用シーン】 ・家電製品のシール、パッキン ・防振、緩衝材 ・防水、防塵対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・短納期対応

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるガスケットは、高い耐薬品性と耐久性が求められます。不適切なガスケットは、機器の漏れや汚染を引き起こし、患者さんの健康を損なう可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、医療機器用ガスケットの製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用チューブのシール ・医療機器の筐体パッキン ・分析機器のガスケット 【導入の効果】 ・高い寸法精度による密閉性の向上 ・様々なゴム材料への対応 ・小ロットからの柔軟な対応 ・短納期対応によるリードタイム短縮

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材料の正確な加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁や、振動・温度変化に強い絶縁性能が重要です。不適切な絶縁材料の使用や加工は、製品の短絡や故障につながる可能性があります。当社プレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工により、電子機器の絶縁ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁 ・基板の絶縁 ・コネクタ周りの絶縁 ・筐体内の絶縁 ・各種センサーの絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応 ・多様な材料への対応

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、緩衝材には振動や衝撃を効果的に吸収する性能が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と長期的な性能維持が重要となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの精密な抜き加工により、航空宇宙用途に最適な緩衝材を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品の緩衝材 * 宇宙船内装材 * 精密機器の保護材 【導入の効果】 * 振動・衝撃吸収による機器の保護 * 多様なゴム材料への対応 * 試作から量産まで柔軟に対応

農業分野では、トラクターやコンバインなどの機械が、土埃や粉塵にさらされる過酷な環境で使用されます。これらの機械の性能を維持し、故障を防ぐためには、防塵対策が重要です。特に、シールやパッキンによる隙間の密閉は、異物の侵入を防ぎ、機械の寿命を延ばすために不可欠です。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからこれらの部品を精密に製造し、農業機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農業機械 ・防塵を必要とする各種農業用機器 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上

自動車内装業界では、デザイン変更や機能追加に伴い、試作品の迅速な製作が求められます。特に、耐久性や質感、安全性に関わる内装部品においては、量産材料を用いた試作が重要です。量産前の試作を量産材料で製作することで、量産時の品質をある程度見込むことができ、設計段階での課題を早期に発見できます。当社では、量産材料での試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品のデザイン検証 ・材料の耐久性評価 ・量産前の品質確認 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減の可能性

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、試作段階での材料選定が重要です。量産を見据えた材料での試作は、製品の性能評価と量産体制の構築に不可欠です。量産材料での試作は、製品の品質向上とコスト削減に貢献します。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、医療機器部品の設計・開発を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の試作 ・量産材料での性能評価 ・イニシャルコストの抑制 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料での試作が可能 ・製品の品質向上に貢献 ・コスト削減に貢献

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、量産時に使用する材料での試作が重要となります。量産材料での試作は、実際の製品に近い状態で性能評価を行うことを可能にし、設計段階での課題発見や改善に役立ちます。当社の量産材料での試作サービスは、お客様の軽量化ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・量産時の材料で試作することで、製品の信頼性向上 ・軽量化に向けた最適な材料選定 ・イニシャルコストの抑制

玩具業界において、製品の品質と安全性を確保するためには、量産前の試作が重要です。特に、子供たちが直接触れる玩具においては、材料の選定が製品の安全性に大きく影響します。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や安全性を事前に検証し、問題点を早期に発見することが可能になります。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、玩具の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの新製品開発 ・デザイン試作 ・量産前の材料テスト 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製品の安全性向上 ・コスト削減の可能性

電子機器業界において、絶縁材料の選定は製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電子機器では、絶縁性能の信頼性が不可欠です。適切な絶縁材料の選定には、量産時に使用する材料での試作が有効です。量産材料での試作により、実際の使用環境下での性能評価が可能となり、製品の信頼性向上に貢献します。当社では、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・電子機器の絶縁部品の試作 ・高電圧機器の絶縁性能評価 ・高温環境下での絶縁材料の選定 ・少量生産向けの絶縁部品製造 【導入の効果】 ・量産材料での試作による信頼性向上 ・イニシャルコストの抑制 ・短納期での試作対応 ・多様な材料への対応

農業分野では、耐久性があり、特定の環境下で使用できる部品が求められます。特に、屋外での使用や、水、土、肥料などに触れる部品は、材質の選定が重要です。適切な材料で作られた部品は、製品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。量産材料での試作は、実際の使用環境を想定したテストを可能にし、量産時の品質を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・農業機械の部品 ・灌漑システムの部品 ・温室設備の部品 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定が可能 ・耐久性、耐候性の高い部品開発 ・コスト削減と品質向上

エネルギー分野において、製品の保護は、安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品や機器においては、外部からの衝撃や環境要因から保護するための適切な材料選定が求められます。不適切な材料選定は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 【活用シーン】 * エネルギー関連機器の保護部品 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 少量生産品の試作 【導入の効果】 * 量産材料での試作により、製品の耐久性や性能を事前に検証 * イニシャルコストを抑えた試作が可能 * 製品の早期市場投入に貢献

通信業界では、製品の保護と耐久性が求められるため、ケースの材質選定が重要です。特に、屋外で使用されるケースにおいては、耐候性や耐衝撃性が不可欠です。量産前の試作を量産材料で製作することで、実際の使用環境を想定した評価が可能になります。当社製品は、量産時に使う材料での試作に対応し、イニシャルコストを抑えることも可能です。 【活用シーン】 ・通信機器ケース ・電子機器ケース ・試作段階での材料選定 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定 ・初期費用の抑制 ・短納期での試作

自動車業界では、走行中の振動や騒音を低減し、快適な乗り心地を提供することが求められます。特に、エンジンや足回りから伝わる振動は、車内の静粛性を損なう要因となります。適切な防振対策は、車両の耐久性向上にもつながります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートから防振部品を製作し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・エンジンマウント ・ボディへの内装部品取り付け ・各種シールパッキン 【導入の効果】 ・振動の軽減 ・騒音の低減 ・部品の耐久性向上

食品業界では、製品の安全性と品質を保つために、パッキンの材質と精度が重要です。特に、食品と直接接触するパッキンは、異物混入を防ぎ、衛生的な環境を維持する必要があります。第一商工のゴムパッキン抜き加工は、食品に適合した材料を選定し、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供します。これにより、食品の品質保持と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品包装機 ・食品保存容器 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクを低減 ・高いシール性による品質保持 ・多様なゴム材質への対応 ・小ロットからの柔軟な対応

玩具業界では、製品の安全性確保のため、落下や衝撃から子供たちを守るための対策が不可欠です。特に、玩具の耐久性や安全基準を満たすためには、衝撃吸収材の適切な選定が重要となります。不適切な素材や加工方法では、製品の破損や思わぬ事故につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、様々なゴム材料の中から最適な素材を選定し、玩具の衝撃吸収性能を向上させる製品を提供します。 【活用シーン】 ・玩具のクッション材 ・衝撃吸収が必要なパーツ ・落下時の衝撃緩和 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・多様なゴム材料への対応 ・短納期での納品

土木・インフラ業界では、構造物の耐久性や安全性が重要です。試作品の段階で量産時に使用する材料で試作を行うことで、実際の使用環境を想定した評価が可能となり、製品の信頼性向上に繋がります。特に、屋外環境にさらされる製品においては、材料選定が製品寿命を大きく左右します。量産材料での試作は、早期段階での問題発見と、適切な材料選定を可能にします。当社製品は、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・インフラ設備の試作 ・土木構造物の部品試作 ・屋外設置機器の試作 【導入の効果】 ・量産時の材料での試作により、製品の信頼性向上 ・早期段階での問題発見と対策 ・イニシャルコストの抑制

家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、シールやパッキンの正確な加工が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる家電製品においては、シール材の適切な選定と精度の高い加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切なシールは、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたシール・パッキンを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の防水シール ・防塵対策 ・緩衝材 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の実現 ・コスト削減

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、液体や気体の漏れを防ぐガスケットにおいては、適切なシール性能が求められます。不適切なガスケットは、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたガスケットを提供します。 【活用シーン】 ・医療機器のシールパッキン ・ガスケット 【導入の効果】 ・様々なゴム材料に対応 ・小ロットから量産まで対応可能 ・短納期対応も可能

電子機器業界では、製品の保護と耐久性向上のため、クッション材の選定が重要です。特に、衝撃や振動から精密機器を守るためには、適切な素材と精度の高い加工が求められます。不適切なクッション材は、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、電子機器のクッション用途に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体内部の緩衝材 ・精密部品の保護クッション ・衝撃吸収材 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。機体の温度管理や、外部環境からの影響を最小限に抑えるために、高性能な断熱材が不可欠です。ゴム素材の適切な選定と精密な加工技術が、これらの要求に応えるために重要となります。当社のプレス抜き加工は、お客様のニーズに合わせたゴム素材の加工を提供し、航空宇宙分野における断熱性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のキャビン断熱 ・エンジン周りの断熱 ・電子機器の保護 【導入の効果】 ・高い断熱性能の実現 ・軽量化による燃費向上 ・多様なゴム素材への対応 ・短納期対応

玩具業界では、製品の安全性確保のため、落下や衝撃から子供たちを守るための衝撃吸収性能が不可欠です。特に、製品の耐久性や安全基準を満たすためには、適切な素材と加工技術が求められます。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、様々なゴム材料の中から最適な素材を選定し、衝撃吸収性能の高い部品を提供します。 【活用シーン】 ・玩具のクッション材 ・衝撃吸収が必要な部品 ・落下時の衝撃緩和 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・多様なゴム材料からの選択肢