第一商工の製品ラインアップ

単品加工1個からはもちろん、量産品加工として1,000個などの数物まで加工対応が可能です。 塗装や表面処理・ヘリサート埋め込み・圧入など、図面完成品としての納品が可能です。 お気軽にお問い合わせください。

金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。

自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・ピストン ・クランクシャフト ・バルブ ・その他エンジン内部部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・図面完成品納品による工程短縮

航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体部品 ・エンジン部品 ・構造部材 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機体の性能向上 ・軽量化による燃費効率の改善 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上

半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品（ギア、シャフト、フレームなど） ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・ロボットハンドの可動部 ・各種産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による動作性能の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制

自動車エンジン部品業界では、小型化、高性能化が進み、複雑な形状の部品が求められています。エンジン内部の高温・高圧環境に耐えうる高い強度と、精密な寸法精度が重要です。金属射出成形（MIM）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・ターボチャージャー部品 ・インジェクター部品 ・バルブシート ・その他、複雑形状のエンジン部品 【導入の効果】 ・複雑形状の部品を高い精度で量産可能 ・材料の選択肢が広く、様々な性能要求に対応 ・高い強度と耐久性 ・コスト削減に貢献

電子機器業界において、コネクタは製品の性能と信頼性を左右する重要な部品です。小型化、高密度化が進む中で、コネクタには高い精度と耐久性が求められます。特に、信号伝達の安定性や、長期間の使用に耐える堅牢性が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器のコネクタ ・高密度実装が求められるコネクタ ・耐久性が求められるコネクタ 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・シャープエッジや異形穴など、複雑形状への対応 ・溶製材と同等の熱処理、表面処理による耐久性向上

情報通信業界、特に光ファイバー部品においては、高い精度と耐久性が求められます。光ファイバー部品は、光信号の伝送を担うため、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、信号の減衰や接続不良を引き起こす可能性があります。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの課題に対し、高い寸法精度と優れた表面処理によって、高品質な光ファイバー部品の製造を可能にします。第一商工のＭＩＭは、お客様の製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタ ・光トランシーバー部品 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・表面処理による光信号伝送効率の改善 ・少量多品種への対応による柔軟な生産体制の構築

エネルギー業界、特に燃料噴射ノズルにおいては、高い精度と耐久性が求められます。燃焼効率を左右するノズルの形状は、微細かつ複雑であり、高い品質が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える製法です。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズルの製造 ・高精度が求められる部品の量産 【導入の効果】 ・複雑形状の精密な再現 ・高い寸法精度による品質向上 ・量産によるコスト削減

航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるタービン部品は、その性能が航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い製造プロセスが不可欠です。金属射出成形（MIM）は、複雑な形状の部品を高い精度で量産できるため、航空宇宙タービン部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空宇宙タービンブレード ・タービンノズル ・その他、複雑形状のタービン部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるタービン性能の向上 ・複雑形状の部品製造による設計自由度の向上 ・量産体制の構築によるコスト削減

電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高密度化に伴い、複雑な形状と高い精度が求められます。コネクタの品質は、電子機器全体の性能に大きく影響するため、寸法精度と信頼性の高い部品が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器向けコネクタ ・高密度実装コネクタ ・精密機器用コネクタ 【導入の効果】 ・複雑形状のコネクタを量産可能 ・高い寸法精度による製品品質向上 ・表面処理による耐久性向上

エネルギー業界のノズル用途では、高い耐久性と精密な形状が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、材料の選定と製造精度が製品の性能を左右します。不適切なノズルは、エネルギー効率の低下や、設備の早期劣化につながる可能性があります。当社金属射出成形（MIM）は、複雑形状のノズルを高い精度で製造し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズル ・ガスバーナーノズル ・冷却ノズル 【導入の効果】 ・高精度なノズルの実現 ・耐久性向上 ・少量多品種への対応

工具業界では、製品の耐久性と精密性が求められます。特に、高負荷がかかる工具部品においては、高い強度と寸法精度が製品の性能を左右します。従来の製法では、複雑な形状や高精度な部品の製造にコストや時間がかかることが課題でした。金属射出成形（MIM）は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とする工具部品 ・複雑形状の工具部品 ・量産が必要な工具部品 【導入の効果】 ・高い強度と寸法精度を実現 ・複雑形状の部品を量産可能 ・コスト削減と納期短縮に貢献