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日本ピストンリング株式会社

設立1934年12月20日
資本金983900万
従業員数2578名
住所埼玉県さいたま市中央区本町東5-12-10
電話048-856-5033
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/01/07
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金属射出成形部品[MIM] 金属射出成形部品[MIM]
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金属射出成形部品[MIM]

金属射出成形部品[MIM]

金属部品成形の新しい加工技術として開発したMIM(Metal Injection Molding)プロセス「メタモールド」は、長年培ってきた冶金技術をもとに、省資源、省エネルギー型でありながら、プラスティック製品、ダイキャスト製品と同様の複雑形状部品の製造を可能にしました。 詳細ホームページはこちらです。 https://npr-mim.com/

スポンジのような金属『焼結多孔質金属』放熱材・断熱材・防音材等に

衝撃・振動・エネルギーを吸収!空孔率の制御が可能な多機能多孔質金属材料。スポンジのような金属で放熱材・断熱材・防音材等に

『焼結多孔質金属』は、空孔形態、空孔径、空孔率により各種特性を持つ高機能材料です。空孔の大きさもコントロール可能。プレス成形、MIMにより3次元形状ができます。 アルミ合金の補強材(プリフォーム)をはじめ、放熱材・断熱材や防音材などにばっちりです。 【特長】 ■空孔率の制御が可能 ■空孔形態(大きさ)もコントロール可能 ■プレス成形、MIMにより3次元形状が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属粉末射出成形法=MIMのカタログ

先端の鋼材成形技術で、多様化するニーズに応える高性能射出成形粉末冶金法をご紹介します!

『メタモールド』は、プラスティック製品やダイキャスト製品と同様に 複雑形状の製品を種々の金属で大量生産することを可能にした高性能 射出成形粉末冶金法です。 さまざまな分野の複雑形状部品の製造に対応可能。 一体成形を可能にしたことで低コスト化が実現できます。 原料に微細粉末を使用することで、相対密度が95%以上の焼結体の製造を 可能にしました。 【特長】 ■複雑形状品を一体成形することで、低コスト化が実現 ■デザイン・機能を主体とした自由度の高い設計が可能 ■高密度・高強度など優れた特性を有している ■優れた寸法精度 ■様々な加工処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複雑部品の「コストダウン」に有効な金属加工製法(MIM)のご紹介

鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!

資料種類:営業プレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較や加工難易度の高い雌ネジの造形なども写真付きでご紹介。 当製法の対応可能材質の一覧や実用例を複数パターン掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■MIMの特殊技術の紹介(雌ネジの形成/中ぐり形状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

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なぜMIMを採用するのか?簡単にご説明します

切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ!

資料種類:展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM(メタモールド)』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個~数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料進呈】金属粉末射出成形法=MIMが分かるガイドブック

MIMの製造方法(工程)、設計指針(ポイント)が分かる。MIM製造のメリット、他工法(製法)との違いなどをご紹介します!

【無料進呈】金属粉末射出成形法=MIMが分かるガイドブック 資料内容:参考書(30ページ以上) 内容:MIMの製造方法(工程)、設計指針(ポイント)が分かる。MIM製造のメリット、他工法(製法)との違いなどをご紹介。 良くあるQ&Aではあなたの疑問にもお答えします。

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金属粉末射出成形法=MIMで対応できる材料の一覧

鉄(Fe)、ステンレス(SUS)、チタン(Ti)、磁性材など幅広い金属に対応できます!

資料内容:材料一覧表になります。 当社MIMで対応可能な材質:鉄(Fe)、ステンレス(SUS)、チタン、磁性材など幅広い金属をご紹介します。

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1分でわかる金属粉末射出成形=MIM

MIMの概要をマンガでご説明!!資材調達に困っている社員のもとに現れたのは・・・・

企業カタログ MIMの概要をマンガでご説明。マンガ形式なので読みやすい資料です。 MIMの導入を検討する際に、簡単にMIMの情報を知れる一冊となっております。

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MIM=金属粉末射出成形法ってなんだ?

MIM=金属粉末射出成形法について簡単にご紹介します!

資料種類:MIMプレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をいたします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与いたします。 当資料では、金属の射出成形で、小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較等記載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■具体的な製品情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属の複雑形状を実現!3D積層造形(バインダージェット)ご紹介

SUS316・SUS630・Ti合金材を金型レスで提供します!

資料種類:3D積層造形ご紹介資料 SUS・チタン合金のものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金型レスで部品を提供する『3D積層造形(バインダージェット)』をご紹介します。 当資料はJapan Robot Week 2024の出展時に展示したパネルになっております。 当製法について簡単なご紹介になりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 少量多品種に向いている製法のため、お困りごと等ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容(一部)】 ■バインダージェット方式とは? ■金属積層造形装置外観 ■バインダージェット方式金属積層造形の工程 ■バインダージェットの試作対応(対応可能な寸法等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

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材料の廃棄ロスを低減!『SDGs』な金属加工法:【MIM】

鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!

資料種類:MIM製法ご紹介資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 当資料は、Japan Robot Week 2024にて展示したパネル資料になります。 MIMの特徴を簡易的に記載しておりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMの特徴 ■なぜMIMを使うのか ■MIMの採用例 ■SDGsに貢献するものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

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