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『UE-02』は、食品包装用ヒートシール不良を高精度に検出する ヤマハの超音波検査機です。 誤判定率はたったの1万分の1。原理的に優れた超音波検査方式は パウチの色や材質に影響を受けないため、これまで検出が難しかった 不良も明らかに。 また、当社は過検知を抑制するための独自の判定アルゴリズムと 賢い学習機能を開発。超音波ならではの生産安定化とロスコスト 削減が可能です。 【特長】 ■正確性 ■安定性 ■信頼性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極や電池タブ不良検査工程の人件費削減やクレーム対応でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や引っ張り試験で行ってきた検査工程を自動化します。 ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い溶着不良の検出を行います。超音波センサーが外から見えない溶着部分の剥離を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで全数検査が可能となり品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・全数検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、溶着不良検査の自動化や他方式からの 置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
素材内部の隙間や気泡に起因する品質不良でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や手押しで行ってきた検査工程を自動化します！ ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い内部の隙間や気泡を検出します。超音波センサーが外から見えない素材内部の空気層を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで定量的な検査が可能となり、品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・自動抜き取り検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、内部欠陥検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
シール不良検査工程の人件費削減やクレーム対応でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や手押しで行ってきた検査工程を自動化します。 ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高いヒートシール不良の検出を行います。超音波センサーが外から見えないシールの剥離を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで全数検査が可能となり品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・全数検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、ヒートシール検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
FPCやRigid-Flex基板、半導体パッケージ基板の電気検査工程において、生産性を左右する直行率とスループット。 既存の治具方式やフライングプローブ方式では両立困難なこの課題を、ヤマハのフライングフィクスチャー方式が解決しました。 Micro Prober MRシリーズは、標準機であるMR262/MR612を始めとして上下4,000ポイントの治具を搭載したMR262E、自動供給排出を可能にしたMR262-A/MR612-A、コンパクトなMR262C、Roll to Roll対応のMR262-GFR/MR622-GFRと、豊富なラインナップを取り揃えております。 オンラインデモも対応可能ですので一度お問合せください。
研削・研磨工程の人手不足や人件費、作業環境でお悩みの方へ ■ヤマハの研削・研磨ロボットは自動車部品をはじめとして多くの業界に長年愛されています。 ■これまで自動化が難しかった、精密仕上げ加工に特化したロボットシステムをご提供します。 ■楽器製造で培ったノウハウと熟練工の技を搭載し、研削・研磨など要求精度の高い工程の省人化を実現します。 ■人が“感覚的に”行っている仕上げ加工を、独自の制御機能とソフトウェアで再現! ■ドアフレームやアルミホイール、ステアリングなどの自動車部品を始めとして、包丁やドアレバー、ヘルメットや人工関節など国内外問わず多くの実績があります。 サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、研削・研磨工程の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
漏れ検査の効率化や省人化、クレーム対策でお悩みの方へ ■ヤマハのリークテスターは自動車部品業界やドラム缶業界に長年愛されています。 ■水没式やエア差圧法に比べ100～1000倍の精度で微小な漏れを判定可能なトレースガス方式を採用しています。信頼性が高く、高精度な漏れ検査が短時間でできるため量産の現場に最適です。ガスセンサーがピンホールから漏れたガスを直接検知するため、外部環境の影響を受けません。ヤマハのシステムは、コンパクト設計による面積生産性向上と容易な配置換えが可能になります。 ■アルミホイールや燃料タンク、カーコンプレッサーなどの自動車部品を始めとして、ドラム缶やリチウムイオン電池缶、消火器など国内外問わず多くの実績があります。 サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、漏れ検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
■フィルム材の外形加工効率化・省人化でお悩みの方へ ■ヤマハのトリムパンチャーはプリント基板業界やフィルム材業界に長年愛されています。 ■FPCコネクタ部のトリミングやタッチパネルの外形加工、銘板の抜き加工など、多彩な製品加工に対応したフィルム素材向け異型穴パンチング装置です。画像アライメントによる高精度(±20um) のパンチ加工が特徴で、金型での抜き加工や刃型でのハーフカットも可能です。 ■高速モデルのT501を標準機としてワーク供給排出自動モデルやRoll to Roll対応モデル、大判シート対応モデル、高推力モデルなどラインナップが豊富です。 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、外形加工・カッティング・トリミングの自動化でお悩みの方は一度お問合せください。
穴明け加工の効率化・省人化でお悩みの方へ ■ヤマハのフィルムパンチャーはプリント基板業界やフィルム材業界に長年愛されています。 ■独自の電動パンチヘッドにより、最高で0.08秒/穴の高速パンチ加工を実現しました。画像アライメントによる高精度(±20μm)加工の他、露光基準穴等のNC加工にも対応しています。 ■高速モデルのF602シリーズを標準機としてワーク供給排出自動モデルやRoll to Roll対応モデル、大判シート対応モデル、高推力モデルなどラインナップが豊富です。
高周波特性の評価でお悩みの方へ ■基板本来の性能が分からない コンタクトのバラつきやケーブルの姿勢変化の影響によりノイズが発生するため、本当の実力値が測定できているか心配… ■特性評価に時間と手間がかかる 実製品を全数評価するには工数がかかり過ぎるが、クーポン検査や 抜き取り検査では不良品を見逃してしまうかもしれない… ■業界標準に準拠しているか不安 エンドユーザーから高速伝送基板の特性評価を求められているが、 どのような測定手法がスタンダードなのか分からない… これらでお悩みはベクトル・ネットワーク・アナライザを量産適応した測定装置『MP502』により解決可能です。一度ご相談ください。
ベア基板の周波数特性を自動測定する装置です。高いコンタクト精度と繰り返し安定性を両立しました。 ベクトル・ネットワーク・アナライザ対応で複数個片を高速測定できるため、5G社会を担う基板の全数検査や評価・分析に最適です。
精製水を注入するだけで水素・窒素混合ガスを生成可能な装置です。 国際規格に準拠したガスを安全かつ安価に工場内で生成できます。 １．ボンベ不要でコスト削減 これまで負担が大きかった日常的なガスボンベの購入は不要です。 そのためランニングコストは約20分の1※に抑えられます。 ※24時間365日で50NL/minガスを使用した場合 ※2020年2月現在のガス価格における当社試算 ２．安全対策への取り組み ガス濃度および装置内雰囲気濃度の二重監視システムや 即時停止機能、安全排気機能（特許出願中）などを完備し、 ガス生成装置の安心・安全な自動運転を可能にしました。 ３．作業者への負担軽減 精製水の補給のみでガスを生成可能なため、作業者への負担が 大きい頻繁なボンベ交換は不要です。ユーザーの日常的な操作は 「起動」と「停止」ボタンのみで面倒な設定は必要ありません
ヤマハファインテック「超音波ヒートシール検査器 SST-001」は、インライン化でシール漏れを全件検査できる検査装置です。 通常、検知が難しいレトルトパックやプラスチックパックなど、食品包装のシール漏れを1000mm/秒の超高速対応で検知します。 【特長】 ■測定データを数値化しNG判定 ■小型検査ヘッドで既存ラインへの組み込みが可能 ■最小検出欠陥サイズ：幅1mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせ下さい。
ヤマハファインテック「シール検査器」は、インライン化でシール漏れを全件検査できる検査装置です。 通常、検知が難しいレトルトパックのシール漏れや食品容器のピンホールなどの検査に適しています。 ラインナップは、レトルトパックやフィルムの不良を超音波で検知する「ヒートシール検査器」と容器のピンホールを検知できる新タイプの「水素デイテクタ」の2機種。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■シール漏れがないかすべての商品を検査したい・・・ ■手作業で検査しているが時間がかかってしまう・・・ ■シール漏れ対策、ピンホール対策をしたいがどうすれば良いかわからない・・・ ※詳しくは直接お問い合わせ下さい。
ヤマハファインテック「コードレス水素リークディテクタ YHLD-300」は、手軽に持ち運べる小型軽量モデルのコードレス水素リークディテクタです。 【特長】 ■1秒以内の素早い立ち上がりと復帰を実現 ■ピークホールド機能で測定値をクイック表示 ■乾電池または外部からの電源共有可能 ■加速度センサーによる省エネ機能搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせ下さい。
ヤマハファインテック「電池TAB溶着検査器 SST-102」は、これまでは破壊試験でしか確認できなかった、電池タブ・電極・コネクタ類の内部の溶着不良や圧着不良の内部欠陥が、非破壊・非接触・乾式で見える化が実現できます。 また、卓上型のコンパクト設計で使いやすいのが特長です。 【特長】 ■500mm/secの高速メカニカルスキャン搭載 ■測定データを専用画像処理ソフトで可視化 ■卓上設置可能なコンパクト設計 ■スキャン範囲：100mm×10mm 分解能：1mm ＝第11回［国際］二次電池展 ～バッテリージャパン～の出展情報＝ ●会期：2020年2月26日(水)～28日(金) 10：00 ～ 18：00 ●会場：東京ビッグサイト（青海展示場） ●ブース番号：A6-34 ●その他 出展製品：ヘリウム式/水素式漏れ検査装置・電池内部気泡/電解液含浸検査機 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせ下さい。
量産後のレトルトパックなど全部の食品包装のシール漏れを検査できないと諦めていませんか？今までは量産された食品包装のシール漏れを全部検査する事が不可能でした。 ヤマハファインテック「超音波ヒートシール検査器 SST-001」は、インラインでシール漏れを全件検査できる検査装置です。 【注目ポイント】 ■食品包装のラミネート部分を“非破壊＆非接触”で『超音波検査』 ■量産ラインで使えるため、一つ残らず検査可能 ■シール漏れを1000mm/秒の超高速対応で検知 ■測定データを数値化しNG判定 ■小型検査ヘッドで既存ラインへの組み込みが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヤマハの超音波式シール検査機 ULTRASONICAは、 インラインでシール内部の不良を可視化・全数検出できる画期的な装置です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■シール検査に作業員を複数人つけており、自動化・省人化に踏み込めない ■抜き取りで加圧検査をしているが、納品先から全数検査を求められている ■検査装置を導入しているが、オーバーキルや誤検知が多く歩留まりが悪い 無償サンプルテストも承っておりますので、ぜひ一度お問い合わせください！
『スクライバー』は、焼成後のセラミック基板へダイヤモンドカッターを 用いてスクライビング加工を行う装置です。 高速（最速500mm/sec）高精度（+/-30um)加工を実現し、材料ロスや切削液糖 の影響を受けることなくクリーンな状態で基板を分割することができます。 【特長】 ■ダイヤモンドロータリーカッターで微細なクラックを発生させ、 焼結後の基板を分割 ■洗浄工程は不要、部品実装後に分割加工が可能 ■焼成時の温度変化による収縮影響を受けず、高精度に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PCBプレーサー』は、HDI基板を良品のみ選別し、フレーム内に自動整列し、 実装工程用アレイを製作する装置です。 個片単位での良品管理が可能となり、後工程の制約を受けません。 高精度（+/-35um）配列加工を実現します。 【特長】 ■基板面付効率向上により、材料コストを削減 ■基板収縮に起因する部品実装不良の削減 ■実装前の不良個片廃棄が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トレイセッター』は、小サイズの個片を高速（0.3sec/pcs)でトレイに 整列する装置です。 当社ラインナップ「プレーサー（PS404、PS504）」の補強板整列用として 併せてご使用いただけます。 【特長】 ■個片の表裏を判別可能 ■プレーサーとの併用で工程の大幅な省人化、自動化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フィルムプレーサー』は、シート状のフレキシブルプリント配線板に、 ロール状のシールドフィルムから刃型で抜き出した個片を貼り付ける装置。 シールドフィルム用の保護フィルムを貼る必要が無くなり、直接抜き、 貼り加工が行えるため材料コストの削減に寄与します。 高速（1.5sec/pcs)、高精度（+/-50um）の貼付け加工が可能です。 【特長】 ■手作業に比べて貼付け品質の向上、安定化が可能 ■貼付け用の位置決め孔は不要、面付効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プレーサー』は、フレキシブルプリント基板へのSUS補強板貼付け工程を 高速・高精度で自動化する装置です。 異形状の補強板でも正確に補強板の特徴をとらえ、高速（1.1sec/pcs） 高精度（+/-50um）に貼付け可能です。 【特長】 ■シンプルな装置構造 ■コンパクトな装置サイズ ■4本のヒーターヘッドによる高速な貼付け動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トリムパンチャー』は、フィルム状のワークに正確に異形孔明け実施する 装置です。 ワーク4隅をクランプしXY方向に張力をかけ、薄物、反りの強いワークでも 安定して加工が可能なほか、パンチ加工後に抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象のワークに合わせて、金型によるパンチ加工や、刃型によるハーフカット等、 様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■多様な加工方式・アプリケーションに対応 ■RFIDによる金型管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フィルムパンチャー』は、フィルム状のワークに、正確に孔明け加工を 実施する装置です。 ワークの4隅をクランプしXY方向に張力をかけ安定把持し、パンチ加工後に 抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象ワークの状態に合わせて、Sheet by SheetタイプとRoll to Rollタイプ がお選びいただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■選べるパンチヘッド機構で薄物・厚物に対応 ■生産性向上のための多彩な機能を標準実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイクロプローバー』は、プリント基板やタッチパネルセンサーフィルム に対して、導通/絶縁検査を行う装置です。 繰り返し位置決め精度+/-5umでファインピッチ製品に対して確実にコンタクト し精度の高い検査を実現。直行率の向上、疑似不良の削減に寄与します。 【特長】 ■フライングフィクスチャ―方式：超小型治具が俊敏に移動 ■ステップ＆リピート方式：小個片取り治具が画像補正とコンタクトを繰り返す ■XYテンション機構付ワーククランプ ・ワーク4隅をクランプしXY方向に最適な張力をかけワークを安定把持 ■ワンタッチ治具交換：治具交換から生産開始まで、2分間で完了 ■RFIDによる治具管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FT-1』は、微少な漏れを正確に検出できる自動車用フューエルタンク専用検査機です。 差圧コントロール機能で真空チャンバ内でのガソリンタンクの変形を防ぎます。 各種フェーエルセーフ機能により大漏れワーク測定時、検査回路を保護します。 【特長】 ■自動車用ガソリンタンク専用漏れ検査機 ■微少な漏れを正確に検出 ■薄肉タンクの変形防止機能 ■各種フェールセーフ機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AW20・30・60』は、自動車・バイクのアルミホイール専用漏れ検査機です。 ホイールサイズ(13インチ～20インチ)を選ばず混流漏れ検査が可能。 自動検出機能で、生産計画の幅が広がります。 連続運転中、設定された時間ごとにマスターチェックを行うことで、 常に装置が正常であるかを確認し、正確な判定をします。 【特長】 ■微妙な漏れを正確に検出 ■ライン直結方式、短い検査タクト ■ミスを排除するフェールセーフシステム ■低ランニングコスト ■取り扱い、メンテナンスは極めて簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DK-1』は、高速検出・搬送によるドラム缶専用の漏れ検査機です。 ヘリウムによる検査システム導入により、これまで正確に漏れを検出することが 難しい面もあったドラム缶の大型製品のリークテストで、加工箇所のマキ締め部や 溶接部および材料欠陥の微少漏れを自動で検出可能となり、製品信頼が大幅に向上しました。 【特長】 ■製品全体検査による信頼確保 ■薄肉容器の変形防止機構 ■高速検出・高速搬送による高生産効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『漏れキューブシステム』は、主要機能をコンパクトなワンパッケージに 集約させることで、低価格・短納期・コンパクトを実現したヘリウム検査機です。 従来のヘリウムリークディテクタの機能に加え、核となる「チャンバ系バルブ類」 「ヘリウム封入系バルブ類」「ヘリウム検出系」を1つのボックス内に集約して 省スペース、短納期を実現しました。 検査ワーク、サイクルタイム等の要求仕様に合わせ、チャンバや真空ポンプの選択が可能です。 【特長】 ■システムの共通部分を1つにし、精密な漏れ検査を実現 ■水没式検査・差圧式検査の置き換えに ■ワーク温度の影響を受けにくい ■省スペースタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ヘリウム式リークテスター』は、真空チャンバー内に漏れたヘリウムガスを リークディテクターによって測定し、設定された漏れ量に対しての合否を判定するシステムです。 高性能で信頼性が高い漏れ検査機としてアルミホイール、ドラム缶、エアコン、 燃料タンクなど、数多くの自動車部品・家電製品工場などに採用されています。 【特長】 ■微少な漏れを正確に検出 ■ライン直結方式、短い検査タクト ■ミスを排除するフェールセーフシステム ■低ランニングコスト ■容易な取り扱い、メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TR057AC』は、飾り窓端面に発生する機械加工バリを除去する面取り装置です。 アルミホイール飾り窓裏面バリ取り専用に開発したツールホルダーを 小型ロボットに搭載、省スペースで高品質のバリ取りを実現可能にしました。 【特長】 ■ツール把持型小型ロボットを搭載 ■ワークNCインデックスを1軸追加 ■専用センサーにより、自動原点割り出しが可能 ■14～20インチホイールに対応 ■専用ツールホルダーを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WS056S』は、小物金属部品などのバリ取り・仕上げを目的とした装置です。 ワークを把持し、装置本体ベース側に設置された各種ツールヘッドで加工を することで、小物部品に最適なバリ取り・研磨を実現しました。 ツール把持に比べ省スペースなシステムを実現できます。 【特長】 ■パレット式ワークセット法を採用 ■省スペースシステムを実現 ■環境面・安全面にも配慮した構造 ■作業性・保守性を考慮した前面操作型装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『仕上げロボットシステム』は、楽器製造で培った仕上げノウハウと、 ヤマハ独自の仕上げ適応制御を搭載した装置です。 仕上げ加工を熟知した専任チーム、システムアップ設計チームが仕上げ品質、 タクトタイム、消耗工具コスト、投資効果など、お客様からのきめ細かいご要望にお応えします。 【特長】 ■負荷フィードバック制御 ■オフセット制御/押込量フィードバック制御 ■押付力制御 ■ティーチング支援ソフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SST-304シリーズ』は、超音波透過により非破壊・非接触で、 内部の気泡・剥離・異物が検査可能な検査機です。 自社製超音波アンプコンポーネント搭載で、空気中での検査を実現。 さまざまな生産形態に対応可能で、要求仕様に合わせ設備を設計製作します。 【特長】 ■音(=sono)の画像(=graph)を用いた、超音波透過による非接触検査 ■非破壊・非接触・乾式で測定 ■X線検査で検出困難な、気泡や剥離が鮮明に検出可能 ■ライン化・自動化対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『YHLD-100』は、低濃度から高濃度まで水素を検知することが可能な 水素リークディテクタです。 高分解能で、低濃度（0.5ppm）～高濃度（13,000ppm）までを検知。 高スループット検査により、測定後の復帰も早いため、次の検知に素早く 移ることが可能です。 また、水素濃度が13,000ppm(=1.3%)を超えた場合に「危険」 メッセージを表示して、警報を出し測定を中断します。 【特長】 ■当社独自開発MEMS水素センサーを搭載 ■低濃度～高濃度まで水素を検知 ■警報により危険をすばやく検知 ■高速応答で測定後の復帰も早い ■リアル測定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
