アネスト岩田の製品・サービス一覧

工場のエア漏れ対策は実施されていますか？ エア漏れは大幅に電気代を消費するにも関わらず、見落とされがちです。 例えば、とある工場でコンプレッサにかかる電気代が年間500万円、エア漏れ率が20％だとすると、 エア漏れのために100万円も電気代を払っていることになります。 新築工場でも3～5％のエア漏れが起きていると言われ、30年間エア漏れ対策をしていなかった工場では、 漏れ率が40％に達した例もあります。 ＜POINT＞ まずは自社でエア漏れの確認をしてみましょう。 エア漏れの箇所の特定の仕方として、工場内が静かな休日などに巡回して、 エア漏れ音の有無を確認します。 音を検知したら手をかざして、エア漏れの場所を特定します。 疑わしい場所に石鹸水を垂らすと、ブクブクと泡立つため、漏れ箇所が特定できます。 ※さらに詳しいエア漏れの確認方法や、対策のPOINTはPDFでご確認いただけます。

• 空圧機器

日本には四季があり、世界的にみると年較差が大きいです。 そのため夏では30度以上、冬では10度以下にとなります。 希釈するシンナーの種類は、主に下記3つに分けられます。 ・標準のシンナー…一般的な希釈シンナー ・夏用シンナー…標準シンナーより揮発しずらい ・冬用シンナー…標準シンナーより揮発しやすい 日本の夏は25℃を超える日が続くため、 希釈シンナーが揮発しやすい環境になり、塗料が早く乾くようになります。 そのため、環境に合わせた適性なシンナーを使用することを推奨します。 冬は10℃を下回る日が続き、希釈シンナーが揮発しづらい環境になり、塗料の乾きが遅くなってしまいます。 そのため、冬用シンナーを活用して揮発速度を調整しましょう。 シンナーの種類による塗膜の影響など、 詳しい内容は、PDFよりご確認ください。

• その他塗装機械

冷凍式のドライヤを使用している場合、「フロン排出抑制法」により、 簡易点検と記録簿の記載が義務付けられています。 今回は点検の概要や確認するポイントをご紹介します。 ＜点検の概要＞ ・ドライヤの自主点検は、3 か月に一回以上の頻度で行う ・点検は、目視による簡易点検 ・点検内容は点検簿に記載のうえ、廃棄するまで保管する必要がある POINT 点検簿には決まった形式がありませんが、 W E B 上でメーカや自治体などが見本を公開しています ＜点検項目＞ ・機器の異常振動・異常運転音がしていないか（ 普段と違う音がしていないか） ・油にじみはないか（ 機器内部の冷媒配管やその周辺） ・普段ついていない場所に霜はついていないか（ 冷媒配管・熱交換器） ・一見して壊れていないか、さび・腐食が発生していないか ・蒸発圧力計の指示が運転時ブルーゾーンに入っているか POINT ブルーゾーンとは、圧力計の目盛が青色になっている部分のことです。 法令で定められた項目以外にも、日常的に点検・確認すべきあります。 続きはPDFでご確認いただけます。

• 空圧機器

コンプレッサは周囲の空気を圧縮するため、そこに含まれる水分や油分なども吸い込んでいます。 吸い込みフィルターでは小さい粒子を捉えることはできません。 また、これらは空気とは違い圧縮しても体積は小さくならず、 濃度が上がった状態で圧縮空気系統に流れていきます 。 この状態だと圧縮空気を使用する装置の故障や、 工場で作る「 モノ 」に 悪影響を及ぼす恐れがあります 。 そうしたリスクを低減させるためにフィルターを使用します。 フィルターは、不純物を除去するデバイスです。 フィルターには、取り除く粒子の種類や大きさによってさまざまな種類があります。 代表的なものは、油分や異物を取り除くフィルタがあります。その他、臭いや菌を取り除くフィルタもあります。 しかし、フィルターを使用していても注意が必要です。 続きはPDFでご確認いただけます。

• 空圧機器

湿式塗装ブースの悪臭の原因は、水槽内の水に塗料が混入し、 塗料内の有機物を餌にバクテリアが 繁殖し水を腐敗させるから です。 臭いの元となるスラッジ（塗料カス）の処理を怠ると臭いはますます強くなります。 特に夏は気温が高く、バクテリアが活発に増殖します 。 対策を講じないと、臭いと共に作業環境も劣悪になってしまいます。 また、悪臭が発生していると、作業環境が悪化するだけではありません。 水槽水の水質も悪く接液部の腐食（錆）に繋がるため、 塗装ブースの寿命も短くします。 作業環境保護や設備を長寿命するため、対策をしましょう！ 詳しい対策方法は、PDFよりご確認ください。

• その他塗装機械

コンプレッサの設置環境は、コンプレッサの寿命や圧縮空気の安定供給やランニングコストなど多くの部分に影響を与えます。 コンプレッサの周囲は必ず取扱説明書に記載された温度を保ちましょう。 温度異常でコンプレッサが停止してしまうと、生産ラインに不可欠な圧縮空気の供給ができなくなり、 生産活動に支障をきたすことがあります。 対策として、適切な換気を行うことで温度の上昇を抑えることができます。 必要な換気風量は、コンプレッサの出力ごとに異なります。 ※PDF資料で換気風量の参考値を掲載しております。 ＜POINT＞ 全体換気は、外気と室内の空気を混ぜて外に出す換気方法です。 設置環境によっては局所排気の方が効果的な場合もあります。 ※イラストも入れて簡単にまとめた資料をPDFでご確認いただけます。

• 空圧機器

本資料では、工場の夜間・休日操業をテーマに 「コンプレッサーの省エネ運転」についてご紹介しています。 消費電力のムダが発生する理由や、適切な運転方法を解説。 省エネを実現する「オイルフリースクロールコンプレッサー」の 特長などもわかりやすくご紹介しており、導入検討の参考にしやすい内容です。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【オイルフリースクロールコンプレッサーの特長】 ■自動発停、マルチステージ制御 ■エアの使用状況に合わせて発停し、電力のムダを省く ■5.5kW以上の機種は圧縮機本体とモータのユニットを 　複数台搭載し、エア供給停止リスクを回避 ■60dBを切る高い静音性 ■高品質なクリーンエアーを供給 ■夜間でも安心な静かさ。静音性を特に追求したモデルもラインアップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #エアコンプレッサー　#消費電力　#うるさい　#空圧

• 空圧機器

このような課題でお困りではありませんか。 ■ コンプレッサが突然故障した ■ エアに油分・ダストが混ざる ■メンテナンスの計画が立てられない ■環境負荷を抑えたい アネスト岩田のオイルフリークローコンプレッサならクラスゼロ相当のクリーンエアと圧縮機の診断システムでエアの停止リスクを低減できます。 マンガで分かりやすく解説いたします。ご相談・お問合せもお気軽にどうぞ。

• 空圧機器

工場の電力コストの2～3割はコンプレッサが占めていると言われています。 なんとなく運用していると、電気代をムダにしてしまう場合があります。 特に配管やホース、継ぎ手等からの「エア漏れ」は、目に見えないため つい見過ごされがちです。 このようなお悩みはありませんか？ ・省エネ対策って何から始めればいい？ ・電気代を本格的に削減したい ・エア漏れの確認方法を知りたい マンガでわかる！ ✔ エア漏れでムダにしている電気代・改善事例のご紹介 ✔ エア漏れの確認方法 ✔ エア漏れ対策で注意すべきポイント 是非ご一読ください。 #エアコンプレッサー　#省エネ　#消費電力

• 空圧機器

チョコレート、離型油、バター、卵、フードカラーなど、 食品用コーティング剤のオーバーミストで、 厨房が霧がかったようになっていませんか？ アネスト岩田では、強力な吸引力でオーバーミストの飛散防止に貢献する 『食液スプレーステーション』を提供しています。 食品向けのスプレー塗布における「床・周辺機器への付着」「視界の悪化」などを防止。 清掃の手間削減や作業環境の改善に貢献します。 循環式のため、ダクト工事なしで設置でき、 部品がコンパクトなため食洗器での洗浄が可能な点も特長です。 【おすすめポイント】 ◎周囲に飛散した掃除の手間を削減 ◎ダクト工事不要で簡単設置が可能 ◎バッフル板などの部品は工具なしで分解でき、食洗器で丸洗いが可能 ◎本体は衛生性の高いステンレス製のため、食品製造に好適 ◎火災の原因にもなる排気ダクトの汚れ対策にも貢献 ※クラスゼロ相当のクリーンエアを供給可能な『オイルフリーコンプレッサ』も提供可能。 　スプレー塗布のエア供給源としてご使用いただくことでオイル混入防止のニーズにお応えします。 　詳しくは、お気軽にお問合せください。

• 空圧機器

スプレーガンで塗布する際にどうしても発生してしまうオーバーミストを捕捉し、使用者の作業環境を改善する吸引装置です。一般の換気扇の約４倍の吸引力でミストを捕集できます。設置工事は簡単。メンテナンスの際も部品を取り外して食洗器で洗えるため、洗浄の手間を削減できます。 ●吸引力 一般の換気扇の約４倍の吸引力。 ●洗浄可能 工具レスで簡単に取り付け取り外し可能。 取り外した部品サイズは600mm以下に設定しており、食洗器で洗浄が可能なため、洗浄の手間を削減できます。 ●簡単設置 室内の空気を循環するため、排気ダクト工事が不要です。 <ミスト飛散防止は生産工場の安全性を高めます！> ・排気ダクトに汚れが溜まり、火災の恐れ ・衛生状態が悪化し、作業者の健康に悪影響 ・周辺設備に汚れが付着し、清掃作業が多くなる

• 空圧機器

パレットでの輸送中・保管中の荷崩れや、梱包材の廃棄処理でお困りではありませんか。 当社の『パレタイズグルー塗布システム』は、水溶性接着剤をダンボール箱などに塗布し、荷崩れを防止するシステムです。 横滑りをしっかり防ぎ、持ち上げる時は簡単に取り外し可能。 フォークリフトの搬送や、トラック輸送での振動・傾きによる荷崩れを防ぎ、地震による倒壊のリスクも大幅に軽減できます。 こんな方におススメです ■輸送中・保管中の荷崩れを防ぎたい ■ストレッチフィルムなどの購入・廃棄コストを削減したい ■荷解きの作業の手間を省きたい ■環境配慮・脱炭素の取組みをしている おすすめポイント ◎ストレッチフィルムなどの購入価格を削減！フィルムの廃棄コストや、廃棄時に発生するCO2も削減できます ◎横滑りを強力に防ぎながらも、上に持ち上げる時は接着力が弱く荷ほどきでの移動がスムーズ ◎接着面もベタつかず、荷物への汚れの付着も防げます ◎現在の積み付けが手作業の場合、自動積み付け機もまとめてご提案可能

• 塗装機械

アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。鉄道車両等の被塗物が大型のものでもロボットによる自動塗装が可能です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：鉄道車両

• 塗装機械

アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：アルミホイール

• 塗装機械

アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：ドラム缶

• 塗装機械