エイブリィデニソンオーバーシーズコーポレーションの製品・サービス一覧

ST9500plusは、当初、アメリカ大手デニム/スラックスメーカーと共同開発により、フラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減を目的に開発されました。 現在では、 -国内外のデニムやスラックスなどのタグ付け -デニムのヒゲ/洗い/ダメージ加工 -ソックスのヘッダー付け -パッケージに使用されるホッチキスの代替え　 -水溶性ノリの代替えとして、異素材の貼り合わせ　など タグ付けの量産作業以外にも、様々な用途の効率化や高い安全性を実現。 当システムで使用されるステープルはホッチキスの芯と同じ強度を持ちながら、 取り外す際にお客様やオペレーターの指を傷つけることがありません。 【特長】 ■ステープルは目立たないように設計 ■ヘッダーやフラッシャーなどを邪魔することなくブランド価値を高める ■製品や生地を傷つけることなく、指先で安全に取り外せる ■金属製のホッチキスと比べ、鋭利な角がなく、錆びることもないため、お客様や製品を傷つけない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ST9500plusは、当初、ホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しい<留める>を提案してきました。 現在でも、<留める>様々なニーズに対応しております。 中でも、新しい分野として採用されつつあるのが、<異素材接合/貼り合わせの効率化>です。 機械についている針とステープルというポリウレタン製のゴムバンドで ウレタンフォーム+ゴム/ フェルト+ゴム/ ナイロン生地+別生地/ プラスチック+紙台紙など、様々な貼り合わせる事が可能です。 なにより、水溶性接着剤やメタルホッチキスとの大きな違いは、 接合後にも、ステープルを切れば、簡単に分離できます。そうする事で、使用後に素材をリサイクルでき、またお客様にて簡単に分別が可能になります。 他にも、 - 半自動機なので、腱鞘炎などの怪我リスク軽減 - 簡単に取り扱えるので、どの作業者でも製品の仕上がりを均一化 - 乾燥時間不要なため、生産性向上に伴うコスト削減 - クリーンな工場環境を維持 ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

ST9500plusは、当初、ホッチキスや糸の代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しい<留める>を提案してきました。 当時、メタルステープルは取り外す際に、指先を切ってしまう事がありました。 ST9500plusは、金属製のステープルではなく、ポリウレタン製のステープルを採用し、購入後も製品のブランドイメージを守りながら、より安全でお客様に配慮した梱包を実現しました。 現状では、多くの製品にコスト効率に優れたメタルステープル留めにより、ブリスターパックと台紙を固定する事で、製品の盗難防止を図っています。 ここで、お客様や作業者の安全、また購入後の取り外しやすさを兼ね備えたST9500plusをご提案いたします。 メリットとして - メタルステープルと同様にブリスターパックを貫通し、しっかりと固定 - 作業者のケガ/腱鞘炎防止 <ミシンのように、フットスイッチにて動作> - 購入者にケガ防止 - 取り外しやすさでお客様のストレス軽減 動画は関連リンクより ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

ST9500plusは、当初、糸やホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しい<留める>を提案してきました。 現在でも、<留める>様々なニーズに対応しております。 今回は、メタルステープルの代替として、ご提案になります。 メタルステープルとの違いとして、 - 芯部分がポリウレタン製のため、伸びを利用し、しっかりと固定+お客様の指を傷つけません - 芯部分が金属ではないので、錆びません - ミシンと同様なフットスイッチを採用しているため、作業者の腱鞘炎などのケガリスク軽減+作業効率向上による生産性アップ - 機械の力で、厚物なども力を必要とせず、安全かつ簡単に装着できる - 幅調節が可能 まだ、検討中ではありますが、 - 生地屋様の生地/ファブリックサンプルのヘッダー付け - 球根などのヘッダー付け - おもちゃなどのヘッダー/ パッケージ作業　などの様々な業界より、ご検討頂いております。 ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

ST9500plusは、ホッチキス/メタルステープル/セロハンテープなどのパッケージ/ヘッダー付け作業を改善する半自動～全自動機です。 基本は、フットスイッチでの機械ではありますが、ヘッド部分を自動化ラインに取り付け、全自動にする事も可能です。 価格競争の激化する中、事業の持続的成長のために、 製造コストの削減、例えば、省人化と製造ラインの自動化が競争力維持に不可欠な要素になります。 特に、パッケージ工程で使われる手動のメタルステープル/ホッチキスは、50-100本などで装填する必要があります。 そこで、問題になるのは、装填する度に、ラインが止まってしまう<チョコ停>です。 今回、ご提案するST9500plusは、ロール型タグピンを採用しており、連続25000発の射出が可能。 また、フットスイッチを採用しているので、射出の際に握る必要がなく、簡単にホッチキス同様な留め方ができます。 自動化ラインを止める事なく、より効率化/生産性向上そして、コストダウンを実現いたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST9500plusは、当初、アメリカ大手デニム/スラックスメーカーと共同開発により、デニムフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減を目的に開発されました。 従来、ホッチキス留めや糸で縫い付けるがメインでしたが、 - ホッチキス/ 効率性もよく、安価。 芯が錆びて製品に色移りをする+作業中の怪我のリスクが高い<腱鞘炎など> - 糸での縫い付け/ 見た目がよい。 作業効率が悪く、初心者だと作業が難しい。 これらのメリット/ デメリットがあり、ST9500plusは メリット/ 作業効率も高く、初心者でも取り扱え、怪我のリスクが低い+土に還るステープルがあり環境配慮にも対応。 デメリット/ ホッチキスに比べ、高い+糸での縫い付けより、ナチュラルさがない。 他にも、 ■ステープルは目立たないように設計 ■製品や生地を傷つけることなく、指先で安全に取り外せる ■お客様や製品を傷つけない などがあります。 現在では、 -パッケージに使用されるホッチキスの代替え　 -水溶性ノリの代替えとして、異素材の貼り合わせ　などにも、採用されております。

古着販売業界では、数多くの製品の値札付けや店舗のタグなど、取り付ける必要がございます。 ST9500plusは、タグ付け作業の効率化と、製品や生地を傷つけない安全性を実現します。 【活用シーン】 * 値札やブランドタグの取り付け * 商品の状態表示 * リサイクルショップでの商品管理 【導入の効果】 * 人件費を削減 * 商品を傷つけません * 作業効率の向上

ECサイトにおける返品対応では、商品の再販に向けたフラッシャーの再取り付けが求められます。商品の状態を保ち、スムーズな再販を行うためには、迅速かつ安全なフラッシャーの取り付けが重要です。従来の金属製ホッチキスは、商品やお客様を傷つけるリスクがあり、作業効率も課題でした。ST9500plusは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 返品商品のフラッシャー再取り付け - サイズ交換時のタグ付け - 破損商品の補修後のタグ付け 【導入の効果】 - 作業時間の短縮 - お客様やオペレーターの安全性の向上 - 商品のブランド価値維持

レンタル業界では、商品の管理において、タグ付けやラベル表示が不可欠です。特に、商品の識別、在庫管理、返却時の確認など、正確かつ迅速な情報表示が求められます。従来のタグ付け方法では、商品の損傷や作業効率の低下が課題となることがあります。ST9500plusは、フラッシャー付け作業の効率化と、お客様やオペレーターの怪我リスク軽減を目的に開発されました。タグ付けの量産作業以外にも、様々な用途の効率化や高い安全性を実現します。 【活用シーン】 ・レンタル商品のタグ付け ・商品管理ラベルの貼り付け ・返却時の商品確認 【導入の効果】 ・商品の損傷リスクを軽減 ・作業効率の向上 ・安全性の確保 当社の強みは、1964年のタグガン・タグピンの発明以来、グローバルなファスニングソリューションのパイオニアとして培ってきた技術力です。お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供し、導入後も手厚いサポート体制で、お客様のビジネスを支援します。