エイブリィデニソンオーバーシーズコーポレーションの製品・サービス一覧

従来のマットレス製造において、接着剤を使用した多層構造は、異素材の混入によるリサイクル性の低下、そして廃棄物増加の要因。また、購入者による廃棄時の分別作業の負担も増大しておりました。これらの課題を解決するソリューションとして、マットレスツールをご紹介いたします。 針で貫通。ピンを射出。瞬時に接合。 接着剤を使用せず、ナイロン製の大型タグピンによる多層化は、生産効率の大幅な向上などに貢献。 他にも、 -作業の簡易化+乾燥工程不要による、作業効率化 -生産材コスト削減+生産効率向上による、生産コスト削減 -安全・安心な作業環境を提供 -1枚づつではなく、複数のフォームを同時に多層化する事が可能 -ウレタンの多層化のみではなく、ポケットスプリングとウレタンの接合も可能 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 国内外の大手マットレスメーカー様との実績ございます。 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。

ST9500plusは、当初、アメリカ大手デニム/スラックスメーカーと共同開発により、フラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減を目的に開発されました。 現在では、 -国内外のデニムやスラックスなどのタグ付け -デニムのヒゲ/洗い/ダメージ加工 -ソックスのヘッダー付け -パッケージに使用されるホッチキスの代替え　 -水溶性ノリの代替えとして、異素材の貼り合わせ　など タグ付けの量産作業以外にも、様々な用途の効率化や高い安全性を実現。 当システムで使用されるステープルはホッチキスの芯と同じ強度を持ちながら、 取り外す際にお客様やオペレーターの指を傷つけることがありません。 【特長】 ■ステープルは目立たないように設計 ■ヘッダーやフラッシャーなどを邪魔することなくブランド価値を高める ■製品や生地を傷つけることなく、指先で安全に取り外せる ■金属製のホッチキスと比べ、鋭利な角がなく、錆びることもないため、お客様や製品を傷つけない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

IndESは、国内外のおもちゃ/工具/キッチン用品などのパッケージに採用されており、生産効率向上/環境負荷、購入者や作業者の怪我リスク軽減などに貢献致します。 梱包業務は多くの問題やリスクを抱えております。 -高齢化による外部委託様の廃業 -外部委託様の減少に伴う人材不足+工賃UP -モール糸や結束バンドなどの手作業に伴う負担 -人件費の上昇 これらに向き合うために、当社のIndESをご紹介致します。 IndESは、今までの手付け作業を半自動かする事が可能です。 台紙に針で穴を開け、ポリウレタン製ステープルを用いて製品を台紙に直接固定します。 IndES導入により、梱包工程の内製化を実現し、リードタイムの短縮とコスト削減に貢献します。 他にも -仕上がりの均一化 -生産効率向上に伴い、人員配置の最適化 -作業者や購入者の怪我リスク削減 -環境配慮に向けたプラスチック樹脂使用量削減 -製品を際立たせる 押出成形のマットレスなどの貼り合わせとして、液体ノリからの代替えなど、様々な用途に検討して頂いております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Swiftachシリーズ/ 工業用タグピン』は、強度や耐久性が求められる製品の固定や精肉業界の識別など、従来のタグピンでは対応が困難な特殊な課題を解決するためのオリジナル特殊ピンです。 HD/SHD/EHDは、従来のタグピンよりもTバーとフィラメント部分が太く設計する事で、より大きな負荷への対応が可能。 Meatピンは、Tバーを2つタグがついており、つかみやすい構造になっております。 HDピン-Heavy Dutyタグピン/アパレル向けのタグピンよりも、一回り大きく、強度も高いタグピン SHDピン-Super Heavy Dutyタグピン/HDよりも一回り大きく、強度も高いタグピン EHDピン-Extra Heavy Dutyタグピン/弊社製品の中で最も大きく、強度があるタグピン Meatピン-短いTバーと二重パドル構造により、脂肪組織への確実な保持力と、ゴム手袋を装着した状態でも滑りにくいグリップ性を確保しております。 ※サンプル依頼など、お気軽にお問い合わせください。

IndES<インディーズ>は、アメリカで生まれた、環境/梱包作業者/お客様に寄り添うパッケージをご提案致します。 脱プラで環境負荷を減らし、半自動化で梱包作業者の負担を減らし、ポリウレタン製のバンドでお客様の怪我リスクを減らします。 開発当初、アメリカ玩具メーカーは、下記の問題を抱えておりました。 - 梱包作業は、手作業のため、生産性が上がらない - 作業者のクセがあり、仕上がりにムラがある - セロハンテープの粘りが残ってしまう - 針金やモール糸を使うため、取り外す際に指を怪我する それらの問題を解決するため、台紙にゴムバンド状のステープルで台紙に直接製品を留め、 - 半自動化のため、生産性が上がり、人件費のコストダウン - 仕上がりの均一化 - セロハンテープ不要 - ウレタン製のため、製品をしっかりと固定するが、安全に取り外せる また、昨今の環境問題や使い捨てプラスチックに対する各国の輸入規制などの問題もあり、 脱プラ/ブリスターパックの検討して頂ければと、考えております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

インディーズは、パッケージの効率化によるコスト削減+人材の最適配置を可能にし、組織活性化を実現いたします。 近年、少子高齢化による地方都市の人手不足や家内業者様の廃業などで、内職様/業務委託先の確保が難しくなり、それに伴い、コストやリードタイム増加傾向にあります。 また、中国やアジア諸国などの、安価な人件費による価格競争など、メイドインジャパンだけではない競争力や差別化が必要となりました。 そこで、これからを見据えたパッケージ作業の分業制から内製化をご提案いたします。 ここ数年だけを見れば、現状維持で問題はないと思いますが、これからも業務委託先の減少傾向や作業コスト増加は続きます。 インディーズを導入し、内製化する事で、下記メリットがございます。 - 生産性向上+一貫生産によるリードタイム減/納期管理 - 梱包作業コストの見える化 - 外部委託確保の手間がなくなる - 知識やノウハウの継承 - 限られた人材の最適配置 初期投資が必要になりますが、他社との差別化を図り、持続的な会社成長に貢献いたします。 ※追加で資料を配布いたします。詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

IndES<インディーズ>は、アメリカで生まれたパッケージ向けの機械ですが、 自動車業界、家電などの工業用途向け、異素材の結束/接着/接合/仮止め/固定など様々なニーズに対応致します。 パッケージ用途では、ステープルというポリウレタン製の留め具を使い、製品を台紙に製直接留めております。 今回は、異素材の貼り合わせの際、水溶性/エマルジョン接着剤などを使っているお客様に向けて、ご提案になります。 現状、異素材の固定には水溶性接着剤を用いるのが主流であり、しっかりと固定ができるため、多くの工場が採用しております。 食べれる接着剤など、様々な進化を遂げておりますが、 - 乾燥工程必須 - ベタつきなど、工場環境維持の難しさ - 温度や湿度の変化による、品質管理の難しさ - 作業者によって、品質のばらつき - 使用後に、異素材の分離が困難 などの、課題点を、インディーズが解消いたします。 ※貴社製品や素材にて、サンプル作成も可能ですので、詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST9500plusは、当初、ホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しい<留める>を提案してきました。 現在でも、<留める>様々なニーズに対応しております。 中でも、新しい分野として採用されつつあるのが、<異素材接合/貼り合わせの効率化>です。 機械についている針とステープルというポリウレタン製のゴムバンドで ウレタンフォーム+ゴム/ フェルト+ゴム/ ナイロン生地+別生地/ プラスチック+紙台紙など、様々な貼り合わせる事が可能です。 なにより、水溶性接着剤やメタルホッチキスとの大きな違いは、 接合後にも、ステープルを切れば、簡単に分離できます。そうする事で、使用後に素材をリサイクルでき、またお客様にて簡単に分別が可能になります。 他にも、 - 半自動機なので、腱鞘炎などの怪我リスク軽減 - 簡単に取り扱えるので、どの作業者でも製品の仕上がりを均一化 - 乾燥時間不要なため、生産性向上に伴うコスト削減 - クリーンな工場環境を維持 ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

インディーズは、モール糸/結束バンド/セロハンテープなどの手作業梱包を改善する半自動機です。 梱包作業を自動化するには、コストメリットや生産量へのハードルも高いため、手動の自動機をご提案致します。 もし、後々にラインを作り、インディーズを組み込み、自動化/オートメーション化も可能です。 人材確保が難しくなっており、インディーズを採用して頂いたA社様は、梱包効率が２～３倍になり、 通常５名体制で行っていた梱包作業を２名に変更し、余剰人員を他の業務に配置転換することで、コスト効率を向上させました。 限られた人員を再配置する事で、組織活性化を実現いたしました。 また、人材の定着率が低下や、流動性が高まっている昨今、知識や技術の継承が難しくなっておりますが、 インディーズは、誰でも扱える機械であり、 1- ヘッドが上下に動かす 2- 針で台紙を貫通させる 3- ステープルを射出する の動作のみなので、初めて作業する方でもベテランと同様の仕上がりが可能です。 スキマバイトの方でも簡単/安全に扱えます。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただく、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

IndES<インディーズ>は、アメリカで生まれた環境とお客様に寄り添うパッケージ<インディーズ>をご提案致します。 日本でも、SDGsなどの言葉が一般的になり、各企業が、持続可能な社会の実現に向けて、新たな価値創造に取り組んでいます。 インディーズは、台紙へ製品を直接取り付ることで、ブリスター包装を廃止し、使い捨てプラスチックの使用量を削減できます。 さらに、パッケージの構造を見直すことで、環境負荷を低減することが可能です。 各国政府は、使い捨てプラスチック包装材の削減に向けて、輸入規制や課税措置<増税>などの政策を打ち出しており、 各企業、既存のパッケージでは、製品の多様化や環境規制の強化に対応できない可能性も発生し、対応を迫れる事が増えると考えております。 また、海外だと文化の違いもあり、実際に製品を手に取り、触り心地を確かめてから、購入するケースが多いです。 特におもちゃ業界だと、Touch Me!とパッケージに穴が開いていたり、ハサミでも刃部分はブリスターで覆われ、ハンドル部分が握れるケースがあります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST9500plusは、当初、ホッチキスや糸の代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しい<留める>を提案してきました。 当時、メタルステープルは取り外す際に、指先を切ってしまう事がありました。 ST9500plusは、金属製のステープルではなく、ポリウレタン製のステープルを採用し、購入後も製品のブランドイメージを守りながら、より安全でお客様に配慮した梱包を実現しました。 現状では、多くの製品にコスト効率に優れたメタルステープル留めにより、ブリスターパックと台紙を固定する事で、製品の盗難防止を図っています。 ここで、お客様や作業者の安全、また購入後の取り外しやすさを兼ね備えたST9500plusをご提案いたします。 メリットとして - メタルステープルと同様にブリスターパックを貫通し、しっかりと固定 - 作業者のケガ/腱鞘炎防止 <ミシンのように、フットスイッチにて動作> - 購入者にケガ防止 - 取り外しやすさでお客様のストレス軽減 動画は関連リンクより ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

インディーズは、タグピン/モール糸/結束バンド/セロハンテープなどの手作業梱包を改善する半自動～全自動機です。 基本は、手動の機械ではありますが、ヘッド部分を自動化ラインに取り付け、全自動にする事も可能です。 価格競争の激化する中、事業の持続的成長のために、 製造コストの削減、例えば、省人化と製造ラインの自動化が競争力維持に不可欠な要素になります。 特に、パッケージ工程で使われるタグピンやタッチ/ロックスは、金型の問題もあり、多くても100本打ちが限界です。 そこで、問題になるのは、装填する度に、ラインが止まってしまう<チョコ停>です。 今回、ご提案するインディーズ<IndES>は、ロール型タグピンを採用しており、連続15000発の射出が可能。 また、ホッチキスのような留め方ですので、タグピン2本使っていたラベル留めを1本で留める事も可能になります。 自動化ラインを止める事なく、より効率化/生産性向上を実現いたします。 ※追加で資料を配布いたします。詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST9500plusは、当初、糸やホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しい<留める>を提案してきました。 現在でも、<留める>様々なニーズに対応しております。 今回は、メタルステープルの代替として、ご提案になります。 メタルステープルとの違いとして、 - 芯部分がポリウレタン製のため、伸びを利用し、しっかりと固定+お客様の指を傷つけません - 芯部分が金属ではないので、錆びません - ミシンと同様なフットスイッチを採用しているため、作業者の腱鞘炎などのケガリスク軽減+作業効率向上による生産性アップ - 機械の力で、厚物なども力を必要とせず、安全かつ簡単に装着できる - 幅調節が可能 まだ、検討中ではありますが、 - 生地屋様の生地/ファブリックサンプルのヘッダー付け - 球根などのヘッダー付け - おもちゃなどのヘッダー/ パッケージ作業　などの様々な業界より、ご検討頂いております。 ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

ST9500plusは、ホッチキス/メタルステープル/セロハンテープなどのパッケージ/ヘッダー付け作業を改善する半自動～全自動機です。 基本は、フットスイッチでの機械ではありますが、ヘッド部分を自動化ラインに取り付け、全自動にする事も可能です。 価格競争の激化する中、事業の持続的成長のために、 製造コストの削減、例えば、省人化と製造ラインの自動化が競争力維持に不可欠な要素になります。 特に、パッケージ工程で使われる手動のメタルステープル/ホッチキスは、50-100本などで装填する必要があります。 そこで、問題になるのは、装填する度に、ラインが止まってしまう<チョコ停>です。 今回、ご提案するST9500plusは、ロール型タグピンを採用しており、連続25000発の射出が可能。 また、フットスイッチを採用しているので、射出の際に握る必要がなく、簡単にホッチキス同様な留め方ができます。 自動化ラインを止める事なく、より効率化/生産性向上そして、コストダウンを実現いたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来のマットレス製造において、接着剤/ホットメルトを使用したウレタンや押出成形+スプリング多層構造は、 不良品が出た際に、分離ができない/接着剤の成分が混ざってしまうため、ウレタンを再利用/リサイクルする事ができません。 弊社マットレスツールは産業用タグピンでの接合/固定のため、ハサミで簡単に分離する事ができ、新しいウレタンへとリサイクルを妨げません。 また、接着剤不要のため、清潔な工場環境を維持ができ、作業者様はベタつきのない快適な作業が可能です。 国内外の大手マットレスメーカー様と多くの実績もございますので、接着剤と同様に固定する事ができ、タグピンが飛び出るなどの心配はございません。 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。

マットレス製造において、種類の違うウレタンを多層化する事やウレタンとスプリングを接着剤で固定する事で差別化をし、 お客様の多様なニーズに対応し、様々な寝心地を提案しています。 昨今では、購入後のマットレス廃棄費用を懸念されるお客様が増加しており、家庭ごみとして処分可能なマットレスの需要が高まっています。 そこで、求められるのは、強固な接合と、廃棄時の容易な分別・裁断を両立になり、タグピンでの接合はどちらも実現が可能です。 生産メリット 接着剤と同等の接合強度を維持しつつ、乾燥工程を省くことで、生産効率の向上とコストダウンを実現します。 お客様メリット 家庭用ハサミで、簡単に切断ができ、<スプリングとウレタン>や<ウレタン多層化>を分離する事で、より容易に刻む事ができ、家庭用ゴミとして処分する事ができます。 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。

IndES＜インディーズ＞は、アメリカで開発された弊社独自の玩具パッケージです。お子様の安全性を確保しつつ、購入後の期待を裏切らない体験を提供することで、より良いブランドイメージを保つ事ができます。 アメリカやヨーロッパでは、直接製品を見て、触れる事で質感を確かめてから購入する事が一般的になり、 おもちゃのパッケージでは、<Touch Me/ Feel me>などの表示により、実際に製品の感触を確かめられる工夫がされています。 DIY工具、特にプライヤーなどは、グリップ感が使用感に大きく影響するため、握りやすさを体感できるパッケージが多く見られます。 また、ビニールやブリスターをなくす事で、光の反射がなくなり、製品の視認性を高め、その存在感をより際立たせる効果があります 購入前後のギャップを最小限に抑えることで、お客様の信頼を獲得し、ブランドイメージを向上させます。 日本だと、衛生的+高級感があるブリスター包装が好まれる傾向にありますが、 昨今の環境問題の対応として、新しいパッケージの一つとして検討して頂ければと、考えております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

インディーズは、ビニタイ、結束バンド、セロハンテープによる梱包作業において、手作業の効率化や怪我リスク減少、コスト削減に貢献する半自動機です。 下記、関連カタログに、実際に導入して頂いたお客様のパッケージ実例や現状パッケージとのコスト/作業効率比較を配布しておりますので、ぜひダウンロードしてください！ 作業効率向上について/ 手作業で、製品を台紙にビニタイを留めると、一個あたり平均15秒かかります。また、作業者によって、締め具合や作業ペースのムラが生じます。 インディーズは、手作業でのビニタイ留めと比較して、作業時間を約67%削減し、一個あたり平均5秒になります。さらに、機械制御による一定の締め付けにより、作業者による品質のばらつきを解消し、製品の均一な外観品質を確保します。 コスト削減について/ 初期投資は必要になり、正直、ビニタイと比べ、ステープル<消耗品>の価格も上がります。 ですが、作業効率向上に伴う人件費の削減、もしくは人材の再配置を可能にし、全体を見た時にコスト削減を実現いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

インディーズは、国内外のおもちゃ/工具/キッチン用品などのパッケージに採用されており、生産効率向上/環境負荷、購入者や作業者の怪我リスク軽減などに貢献致します。 梱包業務は多くの問題やリスクを抱えております。 -高齢化による外部委託様の廃業 -外部委託様の減少に伴う人材不足+工賃UP -モール糸や結束バンドなどの手作業に伴う負担 -人件費の上昇 これらに向き合うために、インディーズをご紹介致します。 IndESは、今までの手付け作業を半自動かする事が可能です。 台紙に針で穴を開け、ポリウレタン製ステープルを用いて製品を台紙に直接固定します。 差はありますが、IndES導入により、梱包工程の内製化を実現し、作業効率を10倍まで上げ、人件費削減を通じ、製品コストの低減に貢献いたします。 他にも -仕上がりの均一化 -生産効率向上に伴い、人員配置の最適化 -作業者や購入者の怪我リスク削減 -環境配慮に向けたプラスチック樹脂使用量削減 -製品を際立たせる 採用後も、効率化を最大化させるために、しっかりとサポートいたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST9500plusは、当初、アメリカ大手デニム/スラックスメーカーと共同開発により、デニムフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減を目的に開発されました。 従来、ホッチキス留めや糸で縫い付けるがメインでしたが、 - ホッチキス/ 効率性もよく、安価。 芯が錆びて製品に色移りをする+作業中の怪我のリスクが高い<腱鞘炎など> - 糸での縫い付け/ 見た目がよい。 作業効率が悪く、初心者だと作業が難しい。 これらのメリット/ デメリットがあり、ST9500plusは メリット/ 作業効率も高く、初心者でも取り扱え、怪我のリスクが低い+土に還るステープルがあり環境配慮にも対応。 デメリット/ ホッチキスに比べ、高い+糸での縫い付けより、ナチュラルさがない。 他にも、 ■ステープルは目立たないように設計 ■製品や生地を傷つけることなく、指先で安全に取り外せる ■お客様や製品を傷つけない などがあります。 現在では、 -パッケージに使用されるホッチキスの代替え　 -水溶性ノリの代替えとして、異素材の貼り合わせ　などにも、採用されております。

家具製造業界では、マットレス製造における接着剤の使用が、リサイクルの妨げや作業環境の悪化につながるという課題があります。特に、ウレタンやスプリングなどの多層構造を持つマットレスでは、接着剤の使用により、製品の分解・再利用が困難になることが問題です。また、接着剤の臭いや作業者の健康への影響も無視できません。当社の産業用タグピンを使用したマットレスツールは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ウレタンフォームの固定 * 押出成形品の接合 * マットレスの多層構造の固定 【導入の効果】 * 接着剤不要で、工場環境を改善 * 製品のリサイクルを容易に * 作業者の快適性向上

自動車内装業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、内装部品の接合には、軽量かつリサイクル可能な材料と工法が求められます。従来の接着剤は重量増加やリサイクルの妨げになる可能性があり、環境への配慮も必要です。当社の産業用タグピンは、軽量化に貢献し、分離可能な構造によりリサイクルを容易にします。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な自動車内装材の製造を支援します。 【活用シーン】 ・内装トリムの固定 ・シートクッションの接合 ・ドアパネルの組み立て 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・リサイクル性の向上 ・作業効率の改善 ・環境負荷の低減

寝具業界では、マットレスの通気性を確保しつつ、環境負荷を低減することが求められています。特に、湿気や熱がこもりやすいマットレスにおいては、素材の分離とリサイクルが重要です。従来の接着剤は、分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。当社の産業用タグピンは、ハサミで簡単に分離できるため、ウレタンのリサイクルを容易にします。接着剤を使用しないことで、工場環境を清潔に保ち、作業者の快適性も向上します。 【活用シーン】 ・ウレタンフォームマットレスの製造 ・多層構造マットレスの製造 ・リサイクル可能なマットレスの製造 【導入の効果】 ・ウレタンのリサイクル効率向上 ・工場環境の改善 ・作業者の安全性の向上

スポーツ用品業界では、製品の安全性と環境への配慮が重要視されています。特に、衝撃吸収材においては、耐久性とリサイクル性の両立が求められます。従来の接着剤は、製品の分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。また、接着剤の使用は、製造現場の環境汚染や作業者の健康リスクを高める可能性もあります。当社の産業用タグピンは、衝撃吸収材の固定に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * スポーツ用プロテクター * ヘルメット * 衝撃吸収クッション 【導入の効果】 * 製品のリサイクル率向上 * 製造現場の環境改善 * 作業者の安全性の向上

オフィス家具業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されており、製品のリサイクル性が求められています。特に、マットレスなどのクッション材は、接着剤の使用によりリサイクルが困難になるケースが多く、課題となっています。当社の産業用タグピンを使用したマットレスツールは、接着剤を使用せずにウレタンなどの多層構造を接合できるため、製品の分解・分離が容易になり、リサイクルを促進します。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な社会への貢献が可能です。 【活用シーン】 ・オフィスチェア ・ソファ ・その他クッション材 【導入の効果】 ・リサイクル性の向上 ・環境負荷の低減 ・企業のSDGsへの貢献

物流倉庫業界では、商品の迅速な出荷が求められます。特に、人手不足や作業員の負担増加が課題となっており、梱包作業の効率化は急務です。手作業による梱包は、時間と手間がかかり、作業員のケガのリスクも伴います。IndESは、半自動化により梱包作業の効率を向上させ、作業員の負担を軽減します。ポリウレタン製のバンドを使用することで、お客様の怪我のリスクを減らし、安全な梱包を実現します。 15mmから200mm幅のステープルがございますので、様々な製品の段ボール内での固定などに対応可能です。 【活用シーン】 * 商品の梱包 * 出荷前の検品 * 倉庫内での移動 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 人件費のコストダウン * 作業員の負担軽減 * 安全性の向上

古着販売業界では、数多くの製品の値札付けや店舗のタグなど、取り付ける必要がございます。 ST9500plusは、タグ付け作業の効率化と、製品や生地を傷つけない安全性を実現します。 【活用シーン】 * 値札やブランドタグの取り付け * 商品の状態表示 * リサイクルショップでの商品管理 【導入の効果】 * 人件費を削減 * 商品を傷つけません * 作業効率の向上

ECサイトにおける返品対応では、商品の再販に向けたフラッシャーの再取り付けが求められます。商品の状態を保ち、スムーズな再販を行うためには、迅速かつ安全なフラッシャーの取り付けが重要です。従来の金属製ホッチキスは、商品やお客様を傷つけるリスクがあり、作業効率も課題でした。ST9500plusは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 返品商品のフラッシャー再取り付け - サイズ交換時のタグ付け - 破損商品の補修後のタグ付け 【導入の効果】 - 作業時間の短縮 - お客様やオペレーターの安全性の向上 - 商品のブランド価値維持

レンタル業界では、商品の管理において、タグ付けやラベル表示が不可欠です。特に、商品の識別、在庫管理、返却時の確認など、正確かつ迅速な情報表示が求められます。従来のタグ付け方法では、商品の損傷や作業効率の低下が課題となることがあります。ST9500plusは、フラッシャー付け作業の効率化と、お客様やオペレーターの怪我リスク軽減を目的に開発されました。タグ付けの量産作業以外にも、様々な用途の効率化や高い安全性を実現します。 【活用シーン】 ・レンタル商品のタグ付け ・商品管理ラベルの貼り付け ・返却時の商品確認 【導入の効果】 ・商品の損傷リスクを軽減 ・作業効率の向上 ・安全性の確保 当社の強みは、1964年のタグガン・タグピンの発明以来、グローバルなファスニングソリューションのパイオニアとして培ってきた技術力です。お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供し、導入後も手厚いサポート体制で、お客様のビジネスを支援します。

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。異素材の組み合わせは軽量化に貢献しますが、従来の接着剤では乾燥時間や品質管理、分離の難しさといった課題がありました。IndESは、これらの課題を解決し、生産効率と品質を両立させる接合方法を提供します。 また、カーシート製造の際、ウレタンフォームだけではなく、押出成形など新しい素材がありますが、密度が少ないため、接着剤での接着が難しいのが現状です。そこで、弊社インディーズを使い、ホッチキスのように物理的に留める事が可能です。 【活用シーン】 * シートの接合 * 内装部品の固定 * 異素材部品の組み立て 【導入の効果】 * 乾燥時間の短縮による生産性向上 * 品質の安定化 * 異素材の容易な分離によるリサイクル性の向上

家具業界では、デザインの多様化と製作期間の短縮が求められています。特に、異素材を組み合わせたデザインや、複雑な形状のパーツを接合する際には、接着剤の乾燥時間が生産効率を低下させる要因となっています。IndESは、乾燥時間を必要としないため、迅速な製作を可能にし、デザインの自由度を格段に向上させます。 また、座り心地を決める中材には、ウレタンフォームだけではなく、押出成形など新しい素材がありますが、密度が少ないため、接着剤での接着が難しいのが現状です。そこで、弊社インディーズを使い、ホッチキスのように物理的に留める事が可能です。 【活用シーン】 ・異素材の組み合わせ（木材と金属、布など） ・複雑な形状のパーツの接合 ・デザイン変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・製作時間の短縮 ・デザインの多様化への対応 ・生産性の向上