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『Mustang(R) Q クロマトグラフィーカプセル』は、バイオプロセス精製工程において、 陰イオン交換によりマイナス電荷をもつ生体分子の回収および 吸着除去のために開発されました。 精製工程初期段階での生体分子の回収や、それに続く精製工程での マイナス電荷をもつ夾雑物の除去などに適しています。 豊富なサイズが揃っているので、生物製剤の製造工程で必要とされる 様々な処理量に対応できます。 【特長】 ■マイナス電荷をもつ生体分子は1回の通液で簡単に結合される ■流速が速いため、1日の作業時間内で大量処理が可能 ■すぐに使用できる状態になっており、オートクレーブで滅菌することも可能 ■カプセルまたはカートリッジ式 ■パッキングや洗浄のバリデーションが必要な従来のカラムと比較して、 　作業コストや資本投資をおさえられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Mustang(R) S クロマトグラフィーカプセル』は、バイオプロセス精製工程において、陽イオン 交換によりプラス電荷をもつ生体分子の回収および吸着除去のために 開発されました。 流速が速いため、1日の作業時間内で大量処理が可能。 精製工程初期段階での生体分子の回収や、それに続く精製工程での プラス電荷をもつ夾雑物の除去などに適しています。 【特長】 ■プラス電荷をもつ生体分子は1回の通液で簡単に結合される ■流速が速いため、1日の作業時間内で大量処理が可能 ■すぐに使用できる状態になっており、オートクレーブで滅菌することも可能 ■カプセルまたはカートリッジ式 ■パッキングや洗浄のバリデーションが必要な従来のカラムと比較して、 　作業コストや資本投資をおさえられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Mustang(R) E クロマトグラフィーカプセル』は、バッファー、水、生理食塩水、精製工程から エンドトキシンを除去するためのハイスループットディスポーザブルカプセルです。 電荷および疎水性相互作用によって、水またはより複雑な溶液中の エンドトキシンを吸着除去するために開発されました。 ディスポーザブルカプセル方式なので、生物製剤の製造工程で必要とされる 様々なスケールに対応できます。 【特長】 ■エンドトキシンは1回の通液で簡単に結合される ■流速が速いため、1日の作業時間内で大量処理が可能 ■すぐに使用できる状態になっており、オートクレーブで滅菌することも可能 ■カプセル方式 ■メンブレン1mLあたり4×10^6EU以上エンドトキシンを吸着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Mustang(R) Q XTクロマトグラフィーカプセル』は、5 mL、50 mL、140mL、450 mL、5 Lの容量があり、先端のムスタングメンブレンを使用した16層のプリーツ構造で安定した性能と拡張性を発揮します。 低い圧力損失で高い結合容量と流量を発揮するため、電荷を持った生体分子をシングルパスで捕捉します。 幅広いカプセルサイズによって、開発段階からフルスケールの生産段階まで、多様な規模と結合容量を必要とするバイオプロセスに適しています。 【特長】 ■低い圧力損失で高い結合容量と流量を発揮 ■高流量により、1日の作業時間内で大量処理が可能 ■シックスシグマ統計を利用した管理システムで製造 ■洗浄やそのためのバリデーションも必要なく、 　クロスコンタミネーションのリスクもなくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シングルユース技術を導入すると、マニュアル操作が増え人的ミスが多くなるとお悩みではないですか？ シングルユース設備でも、従来のステンレススチール製のラインのように全自動化できます。しかも簡単に。 従来のステンレススチール製配管やタンクのための自動化システムでは、SIPやCIPが必要だったため、バルブや配管の数も膨大で、複雑なシーケンスを構築しないと自動化プロセスを実現できませんでした。しかし、シングルユースプロセスのための自動化システムでは、SIP、CIPがなくなり簡単な自動シーケンスで自動化を実現できます。Allegro MVP シングルユース自動化システムでは、シーケンスは単位工程のパラメーターを入力してそれを積み上げていくだけです。そのため、お客様ご自身で簡単に、シーケンスを開発することが可能となりました。 シーケンスはいくつも設定可能。オペレーターの方が、行う工程に応じてシーケンスを選び、Startボタンを押すだけで自動工程が開始されます。これで、クランプの開け間違いなどの人的ミスは排除できます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【こんなお悩みありませんか？】 製造品目の増加による稼働率上昇、製造ラインの増設や多様化するモダリティへの対応により、必要となっているバッファーの種類や量は増えていく方向にありませんか？ 使用時のバッファーを大量に調製し、保管し、工程室に移送し、タンクに供給する際に必要な労力は、削減することができます。 【バイオ医薬品製造におけるバッファー供給に、革新をもたらします】 必要なときに必要な量のバッファーを、インラインで希釈することによって、バッファー調製は省力化とスペース削減（最大75%）が可能になります。 そして、面積あたりの生産性の向上が期待できます！