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半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、複雑な三次元形状や斜め溝、中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では対応が難しい形状の加工が求められます。これらの加工精度が製品の性能を左右するため、高い技術力が重要です。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対応し、高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型部品 ・電子部品の微細加工 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な微細形状の実現 ・短納期での部品供給 ・製品の品質向上
時計業界では、装飾部品の美しさと精緻さが製品の価値を大きく左右します。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、微細な形状や複雑な加工が求められます。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や、部品の中間部までの溝などの微細形状は、製品の品質を左右する重要な要素です。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・バックル 【導入の効果】 ・デザイン性の高い装飾部品の実現 ・高品質な製品の提供 ・他社との差別化
光学レンズ金型業界では、レンズの性能を左右する金型の精密な形状加工が求められます。特に、斜め溝や複雑な三次元形状は、金型の品質とレンズの精度に大きく影響します。ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状も、型彫放電加工であれば高精度に実現可能です。当社パートナーの技術は、金型の設計自由度を向上させ、高品質なレンズ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型における斜め溝加工 ・レンズ金型の中間部までの溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 【導入の効果】 ・金型加工の高精度化 ・レンズ性能の向上 ・短納期での金型製作
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン内部の複雑な形状を持つ部品は、性能を左右する重要な要素です。斜め溝や途中止まりの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、エンジンの性能向上において課題となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決し、高精度なエンジン部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の斜め溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・エンジンの性能向上 ・部品の耐久性向上 ・高品質な製品の提供
電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高性能化に伴い、より複雑で微細な形状が求められています。特に、斜め溝や中間部止まりの溝など、ワイヤーカット放電加工では対応が難しい形状は、加工の難易度が高く、納期やコストに影響を与える可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コネクタ内部の斜め溝加工 ・複雑な三次元形状の加工 ・微細な溝加工 【導入の効果】 ・高精度な形状加工の実現 ・短納期での部品供給 ・コスト削減の可能性
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状の加工は、生産効率や品質に大きな影響を与えます。このような課題に対し、当社パートナーの型彫放電加工技術は、高精度な微細形状を短納期で実現します。専用電極を用いることで、複雑な形状を一度の工程で加工し、三次元測定機による厳格な品質管理で、お客様の部品製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・複雑な形状の部品加工 ・斜め溝、中間部までの溝加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・加工時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善
エネルギー業界、特に燃料噴射システムにおいては、部品の精密さが性能を左右します。燃料噴射ノズルなどの微細な部品は、高い精度と耐久性が求められ、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、複雑な三次元形状や微細な溝加工を可能にし、燃料噴射部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズル ・インジェクター部品 ・燃料ポンプ部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による性能向上 ・耐久性の向上 ・短納期での部品供給
ロボット業界では、関節部品の小型化と高精度化が求められています。特に、ロボットの可動域や耐久性を左右する関節部品においては、複雑な形状や微細な加工精度が重要です。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や中間部の溝加工は、ロボットの性能を低下させる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の斜め溝加工 ・ロボット関節部品の中間部までの溝加工 ・小型ロボット部品の微細形状加工 【導入の効果】 ・高精度な関節部品の実現 ・ロボットの性能向上 ・短納期での部品供給
ゲーム業界におけるキャラクター造形では、細部までこだわったデザインが求められます。特に、複雑な形状や微細なディテールは、キャラクターの魅力と品質を左右する重要な要素です。しかし、これらの形状を正確に再現することは、従来の加工方法では困難な場合があります。型彫放電加工は、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状も、高精度に加工できます。この技術により、キャラクター造形のデザイン性を最大限に引き出し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ゲームキャラクターの原型製作 ・フィギュアや模型のパーツ製作 ・複雑な形状の金型製作 【導入の効果】 ・高精度な形状再現によるデザイン性の向上 ・短納期での製品提供 ・高品質な製品による顧客満足度の向上
医療機器業界、特にインプラント分野では、高度な精度と複雑な形状が求められます。インプラントは、生体適合性、耐久性、そして患者のQOL（Quality of Life）に直結するため、その製造には高い技術力が不可欠です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、インプラントの機能性や安全性を左右する重要な要素となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対し、高精度かつ短納期で対応します。 【活用シーン】 * インプラント部品の斜め溝加工 * 複雑な三次元形状の加工 * 微細形状が求められるインプラント部品の製造 【導入の効果】 * インプラント部品の品質向上 * 製造リードタイムの短縮 * 設計の自由度向上
航空宇宙業界、特にタービン分野では、高度な精度と信頼性が求められます。タービンブレードやノズルなど、複雑な三次元形状を持つ部品の製造には、高い技術力が必要です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、タービンの性能に大きく影響します。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を駆使し、これらの課題を解決します。専用電極による高精度な加工により、タービンの効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの斜め溝加工 ・ノズル部品の微細形状加工 ・その他、複雑な三次元形状を持つタービン部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるタービン性能の向上 ・短納期での部品供給 ・設計自由度の向上
金型業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型の精密な形状加工が求められます。特に、射出成形やプレス加工において、金型の微細な形状精度は、製品の仕上がりを大きく左右します。斜め溝や複雑な三次元形状の加工は、従来の加工方法では困難な場合があり、加工精度や納期に課題が生じることがあります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・精密部品製造 ・複雑形状の加工 【導入の効果】 ・高精度な形状加工の実現 ・短納期での納品 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性
バイオテクノロジー分野、特にマイクロ流路においては、精密な流体制御と微細構造の実現が不可欠です。細胞培養、薬物送達、診断デバイスなど、様々な用途で、流路の形状、寸法精度、表面粗さが性能を左右します。従来の加工方法では実現困難な、複雑な形状や微細な溝加工が求められることも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイス ・細胞培養チップ ・診断用チップ ・薬物送達システム ・精密な流体制御が必要な研究開発 【導入の効果】 ・高精度なマイクロ流路の実現 ・多様な材料への対応 ・試作から量産まで柔軟に対応 ・研究開発の加速 ・製品の高性能化
エネルギー業界では、効率的なエネルギー利用が求められており、そのためには精密な部品加工が不可欠です。特に、高温・高圧環境下で使用される部品や、微細な構造を持つ部品においては、高い精度と耐久性が求められます。ワイヤー放電加工技術は、これらの課題に対応し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備の部品加工 ・省エネ機器の部品加工 ・エネルギー貯蔵デバイスの部品加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるエネルギー効率の向上 ・部品の耐久性向上によるメンテナンスコスト削減 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上
ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー部品 ・自律走行ロボットの距離センサー部品 ・産業用ロボットの精密センサー部品 【導入の効果】 ・高精度なセンサー部品の実現 ・小型センサーの性能向上 ・設計自由度の向上
時計装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細な装飾や複雑な形状は、時計の価値を大きく左右します。しかし、従来の加工方法では、細部の表現に限界があり、デザインの制約になることも少なくありません。当社パートナーの放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤やベゼルの装飾 ・ムーブメント部品の微細加工 ・貴金属や特殊素材への加工 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な仕上がり ・他社との差別化 ・ブランドイメージ向上
自動車業界では、燃費性能向上とスペース効率化のため、部品の小型化が不可欠です。特に、エンジン部品や電子制御部品においては、高精度な微細加工技術が求められます。従来の加工方法では対応が難しい形状や、高い面精度が要求される場合、製品の性能や耐久性に影響が出る可能性があります。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、自動車部品の小型化・高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の微細加工 ・電子制御部品の精密加工 ・小型センサー部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化による軽量化 ・高精度加工による性能向上 ・設計自由度の向上
電子機器業界では、高密度化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、形状的な制約や加工精度の限界から、設計通りの製品を実現することが難しい場合があります。萬代の「ふるさと加工ネットワーク」が誇る微細加工専門パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。研磨が難しい形状や、曲面の面粗度、極細溝加工など、お客様の多様なニーズに応えます。この技術により、電子機器の高密度化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度実装基板 ・小型電子デバイス ・精密電子部品 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・製品の小型化、高性能化 ・試作期間の短縮
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、少しの誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。研磨が難しい形状や、極細の溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・複雑な形状の加工 ・微細な溝加工 ・研磨が難しい箇所の加工 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・不良率の低減
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費向上と性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ不要な部分を削り、軽量化を図る微細加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、複雑な形状や微細な部分の加工に限界があり、軽量化の可能性を狭めていました。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の軽量化 ・人工衛星部品の軽量化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・機体性能の向上 ・設計自由度の向上
半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細溝加工の精度と品質が重要視されています。特に、ウェーハやチップの性能を左右する微細溝の形状、寸法精度、面粗度は、歩留まりと製品寿命に大きく影響します。研磨が困難な形状や、極細の溝を等間隔で加工できる技術が求められています。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な半導体デバイス製造を支援します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細溝加工 ・ICチップの電極溝加工 ・MEMSデバイスの微細構造加工 ・その他、微細溝が要求される半導体部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な微細溝加工によるデバイス性能向上 ・歩留まりの向上 ・製品寿命の延長 ・設計自由度の向上
医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、精密部品の微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が求められます。研磨が困難な形状や、微細な溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも多く、加工方法の選定が重要です。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な精密部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・分析機器部品 ・その他、微細加工が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・研磨困難な形状への対応 ・微細溝加工による機能性向上 ・設計自由度の向上
高級家具業界では、金属部品の美観が製品全体の価値を大きく左右します。特に、デザイン性が重視される高級家具においては、金属部品の表面仕上げが重要です。溶接跡や表面の粗さは、製品の品質を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な金属部品を提供します。 【活用シーン】 * 高級テーブルの脚 * 洗練されたデザインのフレーム * 装飾的な金属パーツ 【導入の効果】 * 製品の高級感と価値向上 * 顧客満足度の向上 * 競合他社との差別化
テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。 【活用シーン】 ・テーマパークの装飾品 ・アトラクションの造形物 ・モニュメント 【導入の効果】 ・美しい外観による集客力向上 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減 ・細部までこだわった高品質な造形物の実現
店舗什器の装飾において、外観品質は顧客の印象を大きく左右する重要な要素です。細部まで美しい仕上がりは、店舗全体の価値を高めます。特に、人目を引く装飾部分においては、溶接跡や表面の粗さが目立つことは避けたいものです。当社パートナーの精密板金加工は、溶接痕を完全に消し込み、バフ研磨による均一な表面仕上げを実現します。これにより、店舗什器の装飾に必要な高い外観品質を提供します。 【活用シーン】 ・高級ブランド店のディスプレイ ・アパレルショップの什器 ・カフェやレストランの内装 【導入の効果】 ・店舗のブランドイメージ向上 ・顧客への訴求力アップ ・高品質な店舗空間の演出
エレベーター業界では、操作盤の美観が利用者の快適性に大きく影響します。特に、操作盤は利用者の目に触れる部分であり、その外観品質が重要です。傷や溶接跡は、製品の印象を損ね、利用者の満足度を低下させる可能性があります。当社パートナーは、精密板金加工とバフ研磨技術により、溶接跡を完全に消し込み、均一で美しい表面仕上げを実現します。これにより、操作盤の高級感を高め、エレベーター全体の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エレベーターの操作盤 ・操作盤の装飾部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・操作盤の美観向上 ・製品の高級感アップ ・利用者の満足度向上
通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・通信基地局 ・屋外用通信機器 ・各種アンテナ 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度向上
工作機械業界では、操作パネルや筐体など、外観品質が製品全体の印象を左右する部品が多く使用されています。特に、高い精度と美しい仕上がりが求められるパネル部品においては、溶接跡や表面の粗さが製品の価値を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工技術は、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理により、高品質な外観を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の操作パネル * 制御盤の筐体 * 各種カバー部品 【導入の効果】 * 製品の外観品質向上 * 顧客満足度の向上 * 製品のブランドイメージ向上
半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の筐体部品 ・精密部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・高い外観品質の実現 ・装置の性能向上 ・製品の信頼性向上
医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。 【活用シーン】 ・医療用モニター筐体 ・手術用ロボット筐体 ・画像診断装置筐体 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・ブランドイメージ向上 ・安全性の確保
航空機の客室部品においては、美観と安全性が両立した高品質な外観が求められます。特に、乗客の目に触れる内装部品は、細部まで美しい仕上がりが重要です。溶接跡や表面の粗さは、客室全体の印象を損なうだけでなく、清掃性や耐久性にも影響を与える可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な客室部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・客室内の装飾パネル ・照明器具 ・テーブルや手すり ・収納棚 【導入の効果】 ・客室全体の高級感と洗練された印象を向上 ・高い耐久性とメンテナンス性の実現 ・安全性の向上 ・顧客満足度の向上
「海外加工は品質が不安」──そんなイメージを覆す現場が、大連にありました。 萬代が実際に訪問した中国の加工パートナーは、単品・多品種少量品を得意とし、マシニング・旋盤・研磨・ワイヤーカット・溶接まで幅広く対応。工程管理では作業指示書を徹底し、誰が加工しても品質と納期を守れる仕組みを構築しています。検査面では、温度管理された検査室に複数台の三次元測定機を備え、試作・量産を問わず全数検査と検査成績書の発行を実施。不良発生時も、社内共有から原因究明、再製作までを短時間で完結し、再発防止を水平展開します。 日本基準の品質管理を“あたりまえ”として実行しながら、中国ならではのコスト競争力を両立。品質も価格も妥協したくない設計・購買担当者にこそ知ってほしい加工現場です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
電車車両の装飾部品、とくにヘッドライト周辺は、外観品質がそのまま車両全体の印象を左右する重要部位です。 大手電鉄車輛メンテナンス企業様から萬代にご相談いただいたのは、ステンレス製の溶接板金部品で、表面に溶接跡を一切残さないことが求められる高難度の装飾部品でした。 対応の決め手となったのは、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理。 溶接ビードは完全に消し込み、表面は均一で映り込みのあるレベルにまで仕上げ、見事「合格！」をいただきました！ 強度・寸法精度はもちろん、外観品質まで含めて仕上げるのが精密板金加工の実力。 装飾部品のように“見られる部品”でも、萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」のパートナー鈑金業者なら安心です！！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
アルミ鋳物のグラビティ鋳造では、強度を満たすだけでなく、精度や外観を含めた総合的な品質設計が重要になります。図面上では問題がなくても、試作や量産準備を進める中で、現物を見て初めて気づくポイントが少なくありません。 今回の案件では、グラビティ鋳造と機械加工を組み合わせた製作を採用し、設計段階から鋳造業者、機械加工業者と連携しながら進めてきました。その中で特に注意すべき点として、三つの視点が浮かび上がりました。 一つ目エジェクターピン跡です。強度面では問題がなくても、わずかな凸が外観上の違和感につながる場合があります。 二つ目はガジリです。鋳造直後には目立たず、表面処理後に不具合として現れることがあります。 三つ目は幾何公差の管理です。ヘリサート挿入などの後工程により、対称度などの精度に影響が出る場合があります。 グラビティ鋳造では、工程全体を見据えた事前のすり合わせが品質安定の鍵となります。鋳物をご検討中の方は、ぜひお気軽にご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
図面に記載されている「斜め溝」。 「どうやって加工するのだろう？」と困られたことはありませんか？ 立体形状における斜め溝、部品の中間部までの溝等の微細形状は、ワイヤーカット放電加工では悩ましいケースです。 萬代が誇る「インターナショナル加工ネットワーク」の中国：東莞市パートナーさんでは、型彫放電加工にて「どうやって加工するのだろう？」にお応えしています。 例えば、内穴に4本の斜め溝を5°方向に入れる高難度加工を、専用電極による型彫放電加工で一工程にて加工しました。 形状精度は三次元測定機で確認し、短納期で安心してお使いいただける部品に仕上げました。 もちろん、国内「ふるさと加工ネットワーク」の微細加工を専門にするパートナーさんでも対応可です！ 「この形状、どう加工する？」と感じたら、ぜひ一度ご相談ください。 以下のリンクより「型彫放電加工の技術力をご確認ください！
航空宇宙業界における再設計では、高度な技術と厳格な品質管理が求められます。 特に、設計変更に伴う金属加工品の製造においては、短納期かつ高品質な部品調達が不可欠です。 図面通りに加工できない場合、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。 萬代は、商社ならではの発想で、複数社の強みを活かして難加工・短納期を実現し、再設計プロジェクトを成功に導きます。 【活用シーン】 ・設計変更に伴う金属部品の製造 ・試作段階での部品調達 ・既存サプライヤーの対応が難しい場合の代替調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・高品質な部品の確保 ・コスト削減の可能性 ・プロジェクトの遅延リスク軽減
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な溶接技術が求められています。 特に、インプラントや手術器具など、高い精度と安全性が要求される製品においては、溶接の品質が製品の性能と安全性を左右します。 溶接不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。 弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見 突撃！カネオくん」にて、ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。 【活用シーン】 ・微細部品の接合 ・高品質な溶接技術の比較検討 ・医療機器製造における溶接技術の改善 【導入の効果】 ・高品質な溶接技術の実現 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢性が求められます。 土壌、振動、天候の変化にさらされるため、溶接の品質は機械の耐久性を左右する重要な要素です。 不適切な溶接は、機械の故障や性能低下につながり、作業効率の低下やコスト増を招く可能性があります。 弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、 NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見 突撃！カネオくん」にて、 ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。 【活用シーン】 * トラクター、コンバイン、耕運機などの製造 * 農作業用重機の修理・メンテナンス * 過酷な環境下での使用に耐える機械の製造 【導入の効果】 * 高い耐久性と信頼性の確保 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減
造船業界では、船体の耐久性と安全性を確保するために、高度な防水性能が不可欠です。 特に、海水の浸入を防ぎ、船内の機器や貨物を保護するためには、信頼性の高い溶接技術が求められます。 溶接不良は、腐食や浸水を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。 当社は、ファイバーレーザー溶接技術を活用し、高精度かつ強固な溶接を提供することで、造船における防水性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体外板の溶接 ・タンクやコンテナの溶接 ・配管やケーブル貫通部の溶接 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・長期的な耐久性の向上 ・安全性の向上
「この曲げ加工できますか？」 パイプ材や丸棒材の加工に関するご相談でよくいただくご質問ですが、 曲げ半径、全長、軸径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな条件が関わっています。 場合によっては、図面どおりに加工するのが難しい内容も…。 萬代では、オーソドックスなNCパイプベンダー、プレスブレーキによる曲げ加工に加え、曲げ金型を活用したプレスによる曲げや、バーナー焼きによる職人技【手曲げ】にも対応します。 また、時には曲げ加工に溶接を活用することも…。 さらに、穴あけ・軸端加工等の追加工に加え、溶接によるアッセンブリー対応についても、 全国の特徴ある加工業者から構成される『ふるさと加工ネットワーク』を活用することで、一貫して対応可能です。 曲げ加工の単品試作品から量産品、複数工程が必要なアッセンブリー品まで、ぜひお気軽にご相談ください！ ＼機械部品調達のお悩み解決事例贈呈中／ 詳しくは「カタログダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 機械部品調達でお困りの場合は、お気軽にお問い合わせ下さい。
「この曲げ、できますか？」 鋼管や鉄丸棒の加工に関するご相談でよくいただくご質問ですが、 そこには曲げ半径、全長、径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな前提条件が関わっています。 萬代では、複数の加工方法から最も適したものを選び、提案させていただきます。 図面通りに曲げ加工ができない場合でも、溶接や組立を活用した、加工に縛られない柔軟な対応が可能です。 さらに、穴あけ・端末加工・溶接などが絡むアッセンブリ対応についても、 全国16社と中国1社の加工業者から成る『ふるさと加工ネットワーク』を活用することで、一貫して対応できます。 試作から量産、複合工程まで、ぜひお気軽にご相談ください！ ＼マンガ資料贈呈中／ 詳しくは「カタログダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 部品調達に関する疑問やご相談も受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
萬代が誇る“諦めない調達力”。 今回ご紹介するのは、スピンドル試作で必要となった「精密単列円筒ころ軸受」を、受注生産6か月リードタイムからわずか3週間で納品へ導いた実例です。 当初、指定型番の入手は不可能と判断されましたが、萬代では設計条件（内外径・荷重・回転数）を再整理し、 同スペックを満たす**「精密複列円筒ころ軸受」**を代替提案。 メーカー（NSK社）と連携のうえ、技術計算で適合性を確認し、短納期試作に間に合わせることができました。 ベアリングは寸法・精度・剛性のバランスが重要な部品。 「代替提案」といっても、カタログ値だけで判断せず、メーカー技術部門と共同検討を行うことで、 お客様が安心して採用できる確かな解決策を導き出します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
2025年10月26日（日）18:05より放送された NHK「有吉のお金発見 突撃！カネオくん」にて、 弊社ブログで掲載している ファイバーレーザー溶接とTIG溶接の比較写真 が採用されました！ 放送テーマは「絶賛フワフワ進化中！タオルのお金のヒミツ」。 一見、溶接とは関係のない話題ですが、 番組のゲストである 三代目 J SOUL BROTHERS from EXILE TRIBEの山下健二郎さん がファイバーレーザー溶接機を所有されているとのことで、弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接後の写真が溶接の美しさの例として採用されたのです。 有吉弘行さんMCの全国放送番組に、弊社ブログから写真が採用されたことはとても光栄であり、地域のものづくりを支える弊社の取り組みを多くの方に知っていただける機会となりました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
萬代では、DX（デジタルトランスフォーメーション）の重点テーマとして「図面管理のデジタル化」を推進しています。 お客様や加工パートナー様とのやり取りの中で、図面情報が担当者の頭の中に留まりやすく、検索や共有に時間がかかる――そんな課題を抱えていました。 そこで、情報の“脱・属人化”を目指し導入を決定したのが、図面管理ソフト『ズメーン』です。 AIによる類似図面検索機能を活用すれば、過去案件との照合や最適な加工先の選定もスピーディに行えます。 図面を単なるデータではなく「知識資産」として活かす仕組みづくりを通じて、 「お客様・仕入先・仲間の三方に役立つ」萬代らしいDXを形にしていきます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
萬代では、生成AIやChatGPTを業務に活かす取り組みをスタートしています。その第一歩として、AI導入支援を行う株式会社ウェスタナ代表・井上氏を講師に迎え、社内セミナーを開催しました。議事録作成やメール下書き、資料構成、図面解析など、実際のデモを通じて「業務の質を高める具体的な方法」を共有。月数千円のコストで1人あたり月20時間の短縮が可能になるとの試算に、参加者も納得の様子でした。営業・事務だけでなく倉庫スタッフも含め全員が参加し、「自分の業務でも活用できそう」と前向きな声が多数。萬代は今後も生成AIを単なる流行ではなく“仕事を助ける道具”として柔軟に活用し、得意先様・仕入先様への提案力とレスポンスの向上につなげてまいります。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
