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セムテックエンジニアリングの会社概要
エレクトロフォーミング(電鋳)技術による超微細加工などを行っております。
株式会社セムテックエンジニアリングは、エレクトロフォーミング(電鋳) 技術による超微細加工や超高精度ふるい、超高精度微細金型の開発・ 受託製造などを行っております。 エッチングでは不可能な超高アスペクト比技術を得意としておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
事業内容
■エレクトロフォーミング(電鋳)技術による ・超微細加工:開発/製造受託 ・超高精度ふるい:開発/製造受託 ・超高精度フィルター/篩(ふるい)/メッシュ/蒸着マスク等:開発/製造受託 ・超高精度微細金型:開発/製造受託 ・超高精度センサー部品:開発/製造受託 ・微小製品:開発/製造受託
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超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例
セムテックエンジニアリングが開発した独創技術を紹介。4K8K液晶テレビ・パソコン・スマートフォン等の超高画質の技術革新に採用。
弊社は、エレクトロフォーミング(電鋳)技術による超微細加工や超高精度ふるい、 高耐圧異形穴の開発・受託製造など、高信頼性・最高品質・用途別設計に貢献します。 超高信頼性『篩』スーパーマイクロシーブ。 【セムテックエンジニアリングの独創技術の特長】 ・穴径5μm・ピッチ15μm・板厚50μm・超高アスペクト比(板厚÷穴径)の微細加工技術を確立 ・製造過程で混在する穴径5μm以上で 粒径分布に現れない微量の粗粒子をPPBレベルで完全に除去 ・直径20センチの面積に5μmの穴を約1億6000万個開ける事が可能 ※画像1参照 ・使用目的に合わせ、篩以外にも穴形状・穴径・外径を設計。 高精度・高耐圧・驚異的な穴数を有する異形穴加工も可能 ※画像2~6参照 ・驚異的な板厚 ≪30~100μm≫硬度HV600 凹んでも破損しない ※画像7参照 ・ 画像解析装置FPIA-3000により測定。カットライン=篩穴径を通過した『パス品』粒子のみ検出する ※画像8・9参照
【独創技術】 超 高信頼性 篩 スーパーマイクロシーブ
この篩は半導体製造技術と電気メッキを組合わせた エレクトロフォーミングと呼ばれる工法で高精度な微細穴を加工しています
■ この技術を使うと SEM写真のような 高精度・高開口率・高強度の 『超高信頼性 篩』を製作することが出来ます ■ 機能性粒子と呼ばれる 直径Φ5μm以下の粒子を製造する際 混在する微量の粗粒子を個数レベルで取り除くに使われます ■ 採用例 1 液晶パネル スペーサ プラスチック粒子 採用例 2 液晶パネル 異方性導電膜 (ACF 粒子) 応用例 3 電池シール材 ICパッケージ 機密封止材 応用例 4 機能性粒子 用途開発 粒子製造工程 品質管理‥等 ■ 最小穴径 Φ5μm ・ ピッチ15μm (篩 Φ5~50μm 製作可能) ■ 板厚 50 ~ 100μm ■ 材質 ニッケル 硬度 HV 500 ~ 600 非常に頑丈
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