吉田テクノワークスの製品ラインアップ

電子タバコ等の加熱デバイスに装着される交換式パネルの製造において、固定や保持機能に欠かせない磁石インサート成形。 しかし、手作業による極性や表裏の誤挿入リスク、磁力が引き起こす成形金型への悪影響による量産ストップや歩留まり低下は、現場管理者の大きな悩みでした。 さらに、製品表面には高い意匠性が求められ、成形後に塗装やフィルム加飾を別工程で行う必要があり、工程の多さとコスト増大も課題でした。 そこで当社は、独自の「異材質インサート×インモールド転写同時成形技術」でこの課題を解決しました。 ■課題解決のポイント ▼磁石の極性を自律判別し、誤挿入を完全に排除する自動搬送ロボットを開発 ▼金型に非磁性の特殊金型鋼材を導入し、磁性による磁石吸着トラブルを激減 ▼インサート成形とインモールド（フィルム転写加飾）を同時に行い、加飾・組立の別工程をカット ワンサイクルで加飾から部材の一体化まで完結させることで、不良率を最小限に抑え、手戻りのないスムーズな量産体制を確立。 ＼その他射出成形部品の品質向上と大幅な工程削減を同時に実現した課題解決事例集は、以下よりダウンロードいただけます！／

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インモールド成形とは、意匠を印刷したフィルム（インモールド箔）を金型に挟み、射出成形の熱と圧力で成形と同時に意匠を転写する加飾成形技術です。 後加飾に比べ美しい外観を効率よく量産でき、1973年に吉田テクノワークスが世界に先駆けて開発しました。 そこから、表裏を同時加飾するダブルインモールド、電波を通す錫蒸着インモールド、インジウムインモールド、深みのある2色成形インモールド、ガラスと樹脂を一体化するガラスインサートインモールドなど、用途に応じた多彩なバリエーションへ進化しています。 工法の選定や適用可否のご相談も歓迎です。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「ダウンロード」より、インモールドの基礎知識の資料をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

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タッチパネルやモニターの縁にできるわずかな隙間・段差。 ここに汚れや雑菌が入り込み、衛生管理の課題になっていませんか。 板ガラスは大量カットの際にわずかな寸法ばらつきが生じるため、ベゼル（枠）にはめ込む方式ではどうしても隙間や段差が残ります。 ガラスインサートインモールド（GIM）成形なら、ガラスと樹脂枠を金型内で一体化し、隙間・段差そのものをなくすことが可能です。 拭き取りやすく衛生的なフラット面を実現し、清潔性が求められる機器のモニターやタッチパネルに適しています。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「Pダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託
• その他FPD関連

インモールド転写成形品の裏面にナットを、ガラスインサートの細い樹脂フレームには板金を ——携帯端末のLCDパネルで、筐体との組立性を高める2種類の金属インサート成形に対応した実績です。 ナットは表裏を識別する自動フィーダー装置を内製開発し、成形時に確実にインサート。 板金は部分的に肉抜きしたSUS材へ成形樹脂を入り込ませ、狭額縁のまま強固に保持する構造としました。 端末メーカー各社様から組付け性向上のご好評をいただき、板金インサートは剛性向上・反り抑制にも寄与します。 ナット・板金など金属部品の一体成形はお任せください。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「カタログをダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託

転写や塗装ではなく、加飾そのものを樹脂の中に閉じ込めたい ——眼鏡・サングラスを扱うお客様の要望から生まれた特殊成形です。 転写加飾したシートインサート成形品を、さらにもう一度インサートして加飾層を樹脂で完全に封入する独自工法を確立。 インクジェットや蒸着による加飾シートで試作を重ね、スペックインに至りました。 加飾が外部に露出しないため擦れ・劣化の心配がなく、過去にない意匠の眼鏡フレームとして世界的な展示会でも高評価をいただきました。 アイウェアに限らず、意匠の耐久性が求められる製品に応用できます。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「カタログをダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託

化粧品コンパクトで培った設計ノウハウと、両面を別々に加飾できるダブルインモールド工法。 2つの自社技術を掛け合わせ、深みのあるグラデーション×メタリック加飾の名刺ケースを商品化しました。 独自のフックレス開閉機構と、天板の表裏＋樹脂着色の組み合わせによる豊富なカラーバリエーションが特長です。 2013年の発売以降、累計4万個以上を販売（2021年3月末時点）。 企業コラボやレーザー加工によるOEM生産の実績も多数ございます。 自社ブランドで実証済みの加飾成形技術を、貴社の製品開発にもご活用いただけます。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「PDFダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託

端末サイズを変えずに画面を最大化したい ——ガラスと樹脂フレームの一体成形（ガラスインサートインモールド＝GIM）で額縁を極限まで細くし、防水性まで担保したご要望にお応えしました。 ガラス裏面に意匠加飾と接合用バインダー印刷を施し、成形樹脂の熱で接合するインキをメーカーと共同開発。 接合強度は定量管理し、防水性能は気密全数検査で保証します。 「ガラスには転写されず樹脂フレームには転写される」インモールド転写の性質を活かし、成形と同時にフレーム加飾まで完結できるのも特長です。 国内外セットメーカーに採用され、曲げガラスのインサートにも実績を広げています。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「PDFダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託
• その他FPD関連

塗装に近いコストと色管理のしやすさを両立した塗装レス加飾へ ——ベンダー様との共同開発で、スマートフォン外装の深絞りインモールド転写加飾を確立しました。 リアパネルの隠ぺい加飾と筐体（ユニボディ）加飾の両方に対応できる転写箔と治具ノウハウを提供し、 環境負荷とコストを抑えた新しい加飾ソリューションを実現。 深絞り形状への加飾は、家電筐体や生活機器など脱塗装を検討する分野にも展開できます。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「PDFダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託

ガラスの曲げ加工では実現できないドーム状3Dデザインの車載CIDカバーに、光学機能と意匠加飾を同時に付与したい——そんな車両OEM向けの高難度なご要望にお応えした実績があります。 表側は反射防止（AR）・防指紋（AFP）・ハードコートを備えた機能性シートをインサートし、裏面はインモールド転写で意匠加飾とアウトガス対策コートを付与。 2つの工法を組み合わせた独自のハイブリッド成形で、曲げガラスでは不可能な形状と高品位な光学性能を両立しました。 本工法は車載ディスプレイのほか、産業機器・家電の高機能カバーパネルにも応用できます。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「PDFダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託
• その他FPD関連
• 内装部品

従来にない3D形状の車載ナビ用カバーパネルで、裏側にも意匠加飾を施し“奥行き感”を出したい——展示会出展用の案件でいただいたご相談です。 金型に2枚のフィルムを入れ、成形と同時に両面を転写加飾するダブルインモールド工法により、2次加工が困難なコの字形状の両面加飾を実現。 さらに窓部の樹脂配向歪みを除去する独自処理で偏光サングラスにも対応しました。 試作品は無事に展示会へ出展され、反響から具体的な商談も拡大。 車載で培った両面加飾・3D対応力は、産業機器や家電のカバーレンズにも応用可能です。 【資料ダウンロード・お問い合わせ】 「PDFダウンロード」より、カタログ・課題解決事例集をご覧いただけます。 見積・サンプル・技術相談は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

• 製造受託

【背景】 拡声器の呼びかけが雑踏でかき消され被害拡大につながった事故を教訓に開発。 メガホンは伝達距離約50mで、雑音下や広範囲の群衆には声が届きにくいという課題がありました。 【製品概要】 ポータブル・エマージェンシー・スピーカー（PES）は音声高明瞭化技術で、300m以上の遠距離でも明瞭に伝達する可搬型拡声スピーカーです。 【主な仕様】 音圧133dB@1m（Peak）／STI値0.8／伝達距離78dB(1,000m)／出力80W・使用時間約8時間／防塵防水IP56／重量7kg。 マイク・FMアンテナ・AUX端子・スタンド・バッグ付属。 【活用シーン】 災害・洪水・火災時の避難誘導、群衆誘導、密集イベントの安全放送、海水浴場・山林火災の警戒放送、有害鳥獣予防等、雑音下での確実な情報伝達が求められる場面に対応。 【取扱いについて】 韓国JD Solution社製で、当社は輸入代理店として国内販売・サポートを行います（製造メーカーではございません）。 日本向けは無線通信機能を削除した仕様です（技適未取得）。 価格・納期は「お問い合わせ」からお気軽にどうぞ。

• その他

当社のガラスインサートインモールド(GIM)工法と、韓国製強化プラスチックプレートを組み合わせた、両方の"いいとこ取り"を実現します。 ※現在開発中の新工法です。 各種ディスプレイデバイスの全面カバー用途としての、成形ベゼルと表示窓プラスチックプレートの一体製品となります。 ベゼルとプラスチックプレートの段差や隙間がなく、狭額縁デザインにすることでユーザーが触ってもシームレスで引っかかりがありません。 ベゼルにはインモールド転写加飾でマット意匠にでき、ベゼルの反射も抑えられ眩しくありません。さらにベゼルの裏面には篏合構造がつくれ、筐体部品との組み立て性やリワーク性に優れます。 これらGIMと同じ特徴に加え、ガラスを強化プラスチックプレートに置き換えることで、軽量化、低コスト、破損リスク軽減などが期待できます。

• 製造受託
• その他FPD関連
• 内装部品

モバイル機器、車載、産業機器等の液晶ディスプレイ表面保護カバーには強化ガラスが多く用いられています。 ガラスは硬く、高いタッチセンサー感度、歪みが無いなどのメリットがある一方で、重く、破損のリスク、高コストのデメリットもあります。 韓国製のこの樹脂プレートは、単層板で歪みが無くガラスと同等の透明性があり、ハードコートとの組み合わせで最大7Hの鉛筆硬度を有します。 押出工法のため厚み0.5mm以上から対応でき、大判製作、曲げ加工も容易です。 表面処理はハードコートのほかAR(反射防止)、AFP(防指紋)コートに対応します。 韓国の自動車メーカースペックに準拠しています。

• 複合材料
• 内装部品
• その他FPD関連

3D成形品へのフィルム加飾工法としては、TOM・インモールド転写・VSS（Vacuum Simultaneous Stretching）など複数の工法が存在しますが、部品形状・素材・要求品質によって最適工法が異なります。 吉田テクノワークスが専門とするVSS工法は、熱可塑性フィルムを真空・加圧・加熱により三次元形状に同時延伸し、成形品表面に密着・接合する工法です。深絞り形状や、CFRP・金属など非熱可塑性基材への加飾においてTOM工法より優位性があります。 本記事では、VSS工法の原理・メリット・TOM工法との比較・素材選定ポイントを解説します。

• その他
• 製造受託

博物館・美術館・ショールーム・展示会ブースにおいて、各展示物の説明音声や演出音響を「その展示の前にいる人だけに届ける」スポット音響のニーズが高まっています。 従来の指向性スピーカーは大型・高コスト・設置困難でしたが、吉田テクノワークスのコンパクト指向性スピーカーモジュールは、薄型パネル形状で既存の展示パネル・デジタルサイネージへの後付け設置が容易です。 複数モジュールを並べた「音の仕切り」構成により、隣接する展示エリア間での音の干渉を防ぎます。多言語対応・タッチパネル連動・センサー連動にも対応可能です。

• その他
• その他PC・OA機器

製品開発の設計段階で製造性（Manufacturability）を考慮しない場合、試作→量産移行時に「成形できない形状」「加飾不良が多発する構造」「コストが想定を超過する」などのトラブルが発生し、大幅な設計変更と開発遅延を招きます。 吉田テクノワークスでは、顧客の設計段階からDFM（Design for Manufacturability）エンジニアが参画し、成形可能性・加飾転写精度・金型費用・量産コスト・品質リスクの観点から設計最適化を支援します。 流動解析・冷却解析を用いたシミュレーションにより、金型製作前に成形トラブルを予測・対策します。

• その他
• 製造受託

新製品開発において、金型メーカー・成形メーカー・加飾メーカー・検査委託先・組立メーカーとそれぞれ別々の会社に発注すると、情報伝達のロス・工程間での品質問題の責任の所在不明確・納期遅延リスクが累積します。 吉田テクノワークスでは、金型設計・製作から射出成形・インモールド加飾・後加工・品質検査・梱包出荷まで、一貫して自社グループ内で対応する「一気通貫サービス」を提供しています（金型制作のみ外部メーカー） コンセプト段階からの設計相談・DFM支援から量産移行まで、窓口を一本化することで開発工数と調整コストの削減が期待できます。

• その他
• 製造受託

ロードバイク・スポーツ用ヘルメット・アウトドア機器などに使用されるCFRP・GFRP部品は、軽量・高強度の一方で表面加飾の選択肢が限られ、塗装・水転写・シール貼り付けがほとんどでした。 吉田テクノワークスのVSS工法では、3D形状のCFRP・GFRP表面に印刷フィルムを真空圧着・一体化することで、複雑曲面への高精細加飾が可能です。カーボン柄・グラフィックデザイン・グラデーション等の意匠を付与でき、塗装レスによる環境負荷低減にも貢献します。 少量試作からご相談ください。

• その他
• 製造受託

FA機器・工作機械・計測器・制御盤などの産業機器では、操作パネルの文字・記号がラベルシールや印刷で付与されているため、長期使用による剥がれ・消耗・汚れ付着が保守コスト増加と誤操作リスクの原因となっています。 吉田テクノワークスのインモールド転写加飾工法では、文字・記号・グラデーション等の意匠を樹脂内部に封入することで、表面への摩擦・薬品・UV照射が加わっても意匠が劣化しないラベルレスパネルを実現します。 耐薬品性・耐摩耗性を兼ね備えた産業機器向け表示パネルの試作・量産に対応しています。

• その他
• 製造受託

EV・PHV・FCVなどの電動車インテリアでは、金属調意匠と電波透過性の両立、内装部品の軽量化、そして高級感のある表面意匠という要件を同時に満たすパーツが求められています。 吉田テクノワークスのスズ不連続蒸着フィルムを用いたインモールド成形技術では、金属光沢を持ちながら電波を透過する加飾パネルの成形が可能です。さらにダブルインモールド工法により、メタリック加飾層と保護コート層の2層を一体成形することで、後工程の塗装・コートが不要になります。 軽量PC樹脂ベースの成形により、既存金属部品と比較した大幅な軽量化が期待できます。

• その他
• 製造受託

インモールド加飾工法には大きく「インモールドラベリング（フィルムを成形品に残留させるラベル一体成形）」と「インモールド転写加飾（薄フィルムの転写層のみを樹脂に転写する転写一体成形）」の2種類がありますが、それぞれの特徴・向き不向きを正しく理解していない場合、量産移行後に品質問題やコスト超過が発生するリスクがあります。 インモールドラベリングは厚フィルムを成形品に残留させる工法で、主に耐摩耗性に優れます。 インモールド転写加飾は薄フィルムの転写層のみを樹脂に転写する工法で、フィルムが残らず表面品位・光学特性に優れます。 吉田テクノワークスでは両工法に対応しており、部品形状・量産数量・品質要件などに基づいて最適工法を提案します。

• その他
• 製造受託

車載インテリアやライフスタイル製品において、リアルウッド調・石目調・カーボン調などの高意匠加飾へのニーズが高まっています。 従来の塗装・蒸着では繰り返し耐久性や環境負荷が課題でしたが、インモールド転写加飾により、精細な木目・石目印刷フィルムを樹脂成形と同時に転写することで、耐候性・耐摩耗性・均一性を兼ね備えた加飾品の量産が可能です。 吉田テクノワークスでは、フィルムグレードの選定から金型設計・成形条件の最適化まで一貫対応し、高意匠かつ量産安定性の高いインモールド加飾品を提供します。

• その他
• 製造受託

電子機器・医療機器・車載部品において、ガラスパネルと金属フレームを一体化したい場合、従来は接着・嵌合・ビス止めなどの後工程が必要で、部品点数増加・防水信頼性低下・コスト高騰の課題がありました。 吉田テクノワークスのガラス×金属複合インサート成形技術は、ガラスと金属フレームを同一金型内に同時インサートし、樹脂で一体封止します。 ガラス・金属・樹脂の線膨張係数差に起因する残留応力対策を金型設計段階から実施し、安定した品質の一体成形品を提供します。防水性能への対応や全数エアリーク検査体制についても合わせてご相談ください。

• その他
• 製造受託

板金インサート成形において、板金の表裏を誤ってセットしたまま成形されると、機能不良、外観不良、金型破損など重大なトラブルに直結します。 人手によるセットや目視確認に頼る体制では、長時間の量産ラインでのヒューマンエラーを完全には防げません。 吉田テクノワークスでは、電子タバコ向け外装パネルの量産対応において、板金を金型へ自動搬送する専用ロボットを内製開発し、搬送経路上に表裏検知カメラを組み込む方式を確立しました。 カメラによる表裏判定でNGと判定された板金は自動排除され、正規方向の板金のみが金型へ挿入されます。 自動搬送と表裏検知を一体化することで、誤挿入ゼロと量産ペースの両立を実現しています。 板金の形状・サイズに応じたロボット・治具のカスタマイズにも対応します。

• 製造受託

ガラスインサート成形（GIM）では、規格値内であってもガラス素材の厚みばらつきが金型との相性に影響し、成形圧力の不均一・ガラス破損・外観不良の原因となることがあります。 吉田テクノワークスでは、ガラスの厚みを0.02mm単位でランク分けし、重量選別によってランク管理を実施する手法を確立しました。 さらに金型No.毎にガラスのランクと成形条件の設定を対応付けて管理することで、同一材料の中でのばらつきを成形条件で吸収し、安定した量産品質を確保しています。 この手法は、特に薄型ガラス（1mm以下）を使用するインサート品における歩留まり改善に有効です。

• その他
• 製造受託

車載CID（センターインフォメーションディスプレイ）などでは、ガラスインサート成形品のガラス周囲を囲む成形樹脂フレームの外観が、筐体（金属・塗装）の外観と一致することが求められます。 しかし成形品とアルミダイカストや塗装筐体のマット質感を合わせるチューニングは難度が高く、外観差が残ると高品位な意匠を実現できません。 吉田テクノワークスでは、インモールド箔加飾の光沢度、テクスチャ、色調を細かく調整し、車載試作において、CID筐体のマット外観と成形フレームの外観を合わせるチューニングを達成しました。 フィルムグレード、成形条件、金型テクスチャの複合最適化により、量産でも安定した外観一致を実現します。

• その他
• 製造受託

ガラスインサート成形において、ガラスの金型への挿入位置がばらつくと、樹脂の充填不均一、ガラス片寄り、封止不良、外観不良など多様な成形トラブルの原因となります。 吉田テクノワークスでは、インサートガラスの置台にセンタリング機構を設け、ガラスを金型へ挿入する際にガイドピンで正確に位置決めする独自の挿入方式を開発、採用しています。 この方式により、人手によるガラス挿入時の位置ばらつきを排除し、量産全数で安定した挿入精度を確保。 モバイル通信端末機器の外装品の量産において本方式を確立し、ガラス位置起因の成形不良を大幅に低減した実績があります。

• その他
• 製造受託

スマートフォンや車載ディスプレイ用パネルでは、指紋が目立たない防指紋（AFP）機能が求められますが、成形後のコート処理では工程増加、密着性不良リスクが生じます。 吉田テクノワークスでは、ダブルインモールド工法における表面側フィルム（表箔）に撥水撥油成分を含有させることで、成形と同時にAFP機能を付与する手法を確立しています。 コート工程が不要なため、後工程の簡素化とコスト削減を実現しつつ、表箔は樹脂と一体化されているため密着性、耐摩耗性にも優れます。 自動車向けカバーレンズへの適用で量産実績があります。

• その他
• 製造受託

大型・薄肉のカバーレンズや樹脂パネルは、成形後の冷却過程で反り、歪みが発生しやすく、組立不良や外観問題の原因となります。 従来の抜き取り三次元測定では全数保証が困難でした。 吉田テクノワークスでは、非接触変位計を複数点に配置した専用計測治具を内製し、各測定ポイントの座標データ（反り量）を成形品全数について定量的に取得、管理する体制を構築しました。 計測データはロット単位で記録、保存され、成形条件最適化へのフィードバックにも活用しています。 この取り組みにより、形状NG品の流出リスクを大幅に低減し、後工程での組立不良を撲滅しています。

• その他
• 製造受託

カバーレンズや車載外装パネルでは、長期UV曝露による黄変、外観劣化を防ぐ耐光性が求められます。 吉田テクノワークスでは、ダブルインモールド工法における表面側フィルム（表箔）に紫外線吸収成分（UV吸収剤）を含有させる手法を確立し、成形と同時に耐光性機能を付与します。 成形後の塗装、コート工程が不要なため、工程削減とコスト低減を実現しながら耐光性試験をクリアしています。藤 自動車向けカバーレンズへの適用実績に加え、二輪車外装部品においても耐候性箔の提案、試験クリアの実績があります。

• その他
• 製造受託

カバーレンズなど光学製品の量産において、後加工の切削工数が製造リードタイムのボトルネックとなることがあります。 吉田テクノワークスでは、樹脂製品専用の高速切削加工機を導入し、短期での立上げを実現しました。 従来の汎用加工機と比較して切削速度を大幅に向上させるとともに、成形ラインとの一貫生産体制を構築。 加工工数の削減と製造リードタイムの合理化を両立し、量産品の安定供給体制を確立しています。 切削精度の維持と量産ペースを両立するための治工具、条件設定にも自社ノウハウを蓄積しており、新機種立上げ時の短期量産移行を支援します。

• その他
• 製造受託

ガラスインサート成形後の接着工程でガラスの接着強度が規格値を下回り、量産品質の安定化に悩まれていませんか。 ガラス側面（断面）への接着剤塗布は形状が複雑なため手作業では均一性にばらつきが生じやすく、接着面積の不足が強度不足の原因となるケースが多く見られます。 当社ではガラスの側面全周に対して均一な接着剤塗布が可能な専用ロボットを導入し、塗布量、塗布位置、塗布速度を精密に制御することで接着面積と品質の安定化を実現しています。 これにより、ガラスインサート防水品の接着強度問題を量産品質レベルで解決した実績があります。 ガラス一体成形品の防水性能や接着信頼性向上を課題とするメーカー様のご相談をお待ちしております。

• その他
• 製造受託

切削加工品において±0.05mmという厳しい公差要求に対し、抜き取り検査では不良の見逃しリスクがあり、全数保証の体制構築に苦慮していませんか。 汎用設備と標準的な検査フローでは高精度公差の全数管理は現実的でなく、大手メーカー様の品質要求に応えられないケースも少なくありません。 当社では専用治具の継続的な改善と、全数保証に特化した測定器の内製設計、製作によって、±0.05mm公差品の全数測定フローを確立しています。 測定器を内製することでコストを抑えつつ、専用設計ならではの高い測定再現性を実現。 精密部品、光学部品、高精度電子部品の全数品質保証に対応し、大手メーカー様の厳格な品質基準を満たします。

• その他
• 製造受託

3D曲面ガラスを用いたインサート成形で、ガラス破損が多発し量産安定化が図れないというお悩みはありませんか。 曲面ガラスは製品ごとに曲率が微妙に異なるため、金型曲率との不整合が局所的な過負荷を生み、破損の原因となります。 当社では曲面ガラスの曲率を測定してデータベース化し、金型曲率との差異を定量的に解析する独自の管理手法を確立しています。 測定データを金型調整に直接フィードバックすることで、破損リスクを大幅に低減し、安定した量産を実現します。 高級スマートフォン向け曲面ガラスでの破損問題解決の実績もあり、曲面ディスプレイ・ウェアラブル部品など高精度な3D成形品の安定生産を目指すメーカー様に最適です。

• その他
• 製造受託

ガラスインサート成形において、規格内であっても個体差（厚みばらつき）が原因でガラスや金型が破損するトラブルに悩まれていませんか。 インサートガラスは同一規格品でも微細な寸法差が避けられず、そのまま成形すると過剰な押し付け力が発生し、破損リスクが高まります。 当社ではインサート部材の厚みの個体差に連動して金型内部が自動調整される独自メカニズムを設計・実装しています。 常に適正な押し強度を維持することでガラス、金型双方の破損を防止し、歩留まりと設備稼働率の大幅な向上を実現します。 スマートフォン、タブレット、車載部品など、高品質なガラスインサート成形品の安定生産でお困りのメーカー様に最適なソリューションです。

• その他
• 製造受託

車載・産業用ディスプレイ向けPC樹脂パネルの製造において、偏光歪み（リターデーション）の低減と形状精度の両立にお困りではないでしょうか。 一般的なアニール処理では歪みを取る過程でパネルの形状変形が生じやすく、精密な寸法要求と品質基準を同時にクリアすることは容易ではありません。 当社では形状変形を極力抑えながらリターデーションを効果的に低減するSTAR処理条件を独自に確立し、さらに処理中にパネルを適切に保持するための専用治工具を設計・製作しています。 この組み合わせにより、パネルの品質基準を満たした量産化を達成しています。 車載、産業機器、医療機器向けディスプレイパネルの品質課題を抱えるメーカー様のご相談をお待ちしております。

• その他
• 製造受託

透明パネルを大型化するにつれ、成形時の残留応力が増大し、偏光サングラス越しに虹色の歪み（リターデーション）が見えてしまうという品質課題に悩まれているメーカー様は少なくありません。 当社が独自開発した「STAR処理」は、ゲート温度・保圧・射出条件など複数の成形パラメータを複合的に制御することで、残留応力を根本から抑制する技術です。 材料の変更も金型の改造も不要なため、既存の設備・設計資産を活かしたまま問題を解消できます。 車載ディスプレイやスマートフォン、タブレット向けのPC樹脂パネルなど、光学特性が厳しく要求される用途において、量産レベルでの品質安定を実現します。 偏光検査での不合格ロット削減・顧客クレームの抑制・歩留向上を目指すメーカー様に、ぜひ本技術をご活用いただけますと幸いです。

• その他
• 製造受託

一般的なスピーカーは音が広範囲に拡散するため、展示施設や商業施設において特定の場所にいる人だけに音を届けることが困難でした。 超指向性スピーカー（パラメトリックスピーカー）技術を採用し、特定のエリア・人物のみに音声を届けるシステムを構築。 音響特性評価と調整を経て、特定エリアへの選択的音声伝達を実現しました。 博物館・展示施設の展示物前の音声ガイドや、店舗内プロモーション音響、病院待合室の個別音声など、没入型音響体験の実現に貢献します。

• 発音部品

加熱デバイスのコラボ企画品では小ロット多品種・短納期対応が必要でした。 別メーカーでのユーザークレーム多発という背景もあり、品質と供給安定性の両立が求められていました。 ベースとなる下地製品を量産する強みを活かし、下地にインクジェット印刷と塗装加工を組み合わせることで多品種・短納期に対応。 別メーカーで多発していたユーザークレームを撲滅し、短納期対応サプライチェーンを確立しました。 品種切り替えリードタイムを最短化する工程設計により、コラボ企画品・限定品など多品種少量生産が必要な外装部品の安定供給を実現します。

• 加工受託

顧客固有の成形プロセスに最適化された自動ラインを設計・製造できるサプライヤーは限られており、調達に困難が生じていました。 見積初期段階から構想図・ラダー図を提示（他社では稀）し、顧客の要望に多角的な角度から提案を実施。 専門技術チームによる丁寧な商談を経て、自動組立・加工・検査ラインをゼロから設計・開発します。 成形メーカーでは類を見ない自動機販売サービスで、見積段階からの構想提案により顧客の信頼を獲得しています。

• 組立ロボット

大手タバコブランドから相談を受けた電子タバコ部品のクリック感実現は、他社（中国）では不可能とされていました。 クリック感を出すには精密な厚さ調整が必要でしたが、射出成形のみでは寸法ばらつきがあり困難でした。 二次加工の特殊切削機で成形後に厚さを調整しクリック感を実現。 成形の寸法ばらつきによる加工厚さばらつき対策として、専用治具を自社にて設計・製造して解消しました。 成形から二次加工まで一貫対応することで、他社では実現できない精密クリック機構を持つ電子機器部品の量産を可能にします。

• 製造受託

大手化粧品ブランドの複雑形状部品は、国内外の複数社が「構造が複雑すぎる」と断っていた案件でした。 使用材料（エラストマー）での実現も難しく、化粧品業界特有の高い意匠要求も満たす必要がありました。 家電・自動車・通信機器等の高水準業界で培ったインモールド成形・インサート成形の金型構造ノウハウを応用し、量産可能な金型構造を提案・構築。大手化粧品ブランド製品の量産化とデザイナーの意匠を完全に実現することに成功しました。 他社に断られた難形状部品でも、前向きに検討し解決策を提案します。

• 製造受託

樹脂以外の素材（金属・ガラス・CFRP/GFRP）への加飾バリエーションが少なく、従来のTOM成形では基材が厚くなりすぎる問題や転写温度が高く生地への熱影響（変形リスク）の懸念がありました。 インモールド技術を応用しインキ層のみを転写するVSS工法を確立。 専用の伸張性転写箔と独自の過熱スチーム加熱方式を組み合わせ、低温・短時間での転写を実現しました。 TOM成形の厚みの課題も解消し薄型化が可能。 グローバルブランドのノートPCで商品化に向けた最終調整中の実績を持ち、金属・カーボン・ガラスへの高品位3D加飾を量産化します。

• 加工受託

AR反射防止・防眩（AG）・防指紋（AFP）機能をIML工法で実現できても、透明樹脂の奥行き感を活かした高意匠デザインとの両立は構造的に不可能でした。 また裏面HIDDEN加飾では印刷層が液晶バックライトの色に影響する問題もありました。 表面に光学機能シート（AR/AG/AFP対応IMLシート）をインサートし、裏面にインモールド加飾を施すハイブリッド成形工法を確立。 大手印刷メーカーの特殊印刷技術を採用し、液晶発色に影響を与えないHIDDEN加飾を実現しました。 AR反射防止・防眩・防指紋の機能性と奥行き感ある高意匠デザインを1枚のパネルで同時実現します。

• 製造受託

加熱デバイスへの磁石インサート成形では、磁石の表裏・極性の誤挿入リスクや金型への磁性影響が量産トラブルの原因となっていました。 磁石の極性を利用して誤挿入が起こらない自動搬送ロボットを内製開発し、製品部駒（キャビコア）には磁性の影響を受けない特殊金型鋼材を採用。 磁石インサート量産トラブルの撲滅と誤挿入不良ゼロを達成しました。 自動搬送ロボットの内製化により、顧客固有の成形プロセスに最適化した自動化ラインを柔軟に構築できます。

• 製造受託