天彦産業の製品ラインアップ

ボディーと内部部品がステンレス鋼で製作され、耐食性が優れている。 温度に応じて伸縮するベローズとストレーナーを基本的に内蔵し、スチーム漏れを防ぎ、 凝縮水の顕熱まで利用することができる、最高のスチーム節約型製品。 ◎温度調節式なのでコントロールバルブが不要。 ◎凍結予防ができる構造なので、室外設置および垂直、水平設置が可能。 ◎TSK社が横河電機（韓国）と開発したTEST BENCHのシステムで貴社で現行使用している スチームトラップと蒸気エネルギーロス量の比較試験（KS B ISO7841準拠）が可能です。

食品製造業界では、加熱工程におけるエネルギー効率の向上が求められています。特に、温度管理が重要な工程においては、スチームの無駄をなくし、PID controlを精密に表現し、安定した加熱を実現することが重要です。スチーム漏れやエネルギーロスは、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用し、スチーム漏れを防ぐことで、加熱効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の加熱、殺菌、乾燥工程、発酵工程 ・温度管理が重要な製造ライン ・エネルギーコスト削減を目指す工場 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーロスの削減、工程安定 ・CO2排出量の削減 ・省エネルギーの実現

化学プラント業界では、反応プロセスの効率化とエネルギーコスト削減が重要な課題です。特に、反応熱回収においては、蒸気エネルギーの効率的な利用が求められます。スチームトラップの性能は、プロセスの安定性と経済性に大きく影響します。スチーム漏れやエネルギーロスは、プラント全体の効率を低下させる要因となります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、蒸気エネルギーの無駄をなくし、プラントの効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・反応熱回収プロセス ・蒸気配管システム ・熱交換器、トレーシング 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・CO2排出量の削減 ・プラントの運用コスト削減

製薬業界では、製品の品質を保つために、滅菌工程における蒸気エネルギーの効率的な利用が求められます。特に、滅菌プロセスにおける蒸気漏れやエネルギーロスは、コスト増につながるだけでなく、環境負荷を高める要因にもなります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、蒸気エネルギーの無駄を省き、滅菌コストの削減に貢献します。 ステンレス鋼製であり、クリーンスチーム用途にも適しております。 MSDS（Material Safety Data Sheet)上、安全物質使用製品です。 【活用シーン】 ・製薬工場の滅菌装置 ・研究施設 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・蒸気使用量の削減 ・CO2排出量の削減 ・ランニングコストの削減

パルプ・製紙業界では、乾燥工程における蒸気エネルギーの効率的な利用が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。特に、乾燥ムラやエネルギーロスは、製品の品質低下やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、乾燥効率を向上させ、蒸気エネルギーの無駄を削減します。 【活用シーン】 ・パルプ・製紙工場の乾燥工程 ・抄紙機の乾燥セクション ・乾燥設備の蒸気配管 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーコストの削減 ・乾燥効率の向上 ・CO2排出量の削減

石油精製業界では、蒸留プロセスの効率化が、コスト削減と環境負荷低減のために重要です。蒸気エネルギーの効率的な利用は、蒸留塔の性能を左右し、製品品質の安定化にも貢献します。スチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、蒸気エネルギーの無駄をなくし、蒸留プロセスの最適化を支援します。 【活用シーン】 ・蒸留塔 ・熱交換器 ・再沸器 【導入の効果】 ・蒸気使用量の削減 ・エネルギーコストの削減 ・CO2排出量の削減

繊維業界の染色工程では、温度管理が品質を左右する重要な要素です。温度ムラは染色の均一性を損ない、製品の品質低下につながります。特に、スチーム供給システムの効率性は、温度管理の安定性に大きく影響します。スチームトラップの性能は、蒸気漏れによるエネルギーロスを防ぎ、安定した温度供給を可能にすることが求められます。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、エネルギー効率を向上させ、安定した温度管理を支援します。 【活用シーン】 ・染色機の温度管理 ・乾燥工程における温度管理 ・ボイラーからの蒸気供給ライン 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・温度管理の安定化 ・CO2排出量の削減

ホテルの給湯システムでは、効率的なエネルギー利用が重要です。特に、客室やレストランでの給湯は、光熱費を圧迫する大きな要因となります。スチームトラップの不具合は、蒸気漏れによるエネルギーロスを引き起こし、コスト増につながります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、エネルギー効率を向上させ、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・客室給湯システム ・レストラン厨房 ・ランドリー 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーロスを削減、スチームトラップによる騒音の発生を抑制（72dB以下） ・CO2排出量の削減 ・省エネルギーの実現

大学の研究設備では、安定した蒸気供給が不可欠です。実験の精度や設備の安全性を確保するためには、蒸気エネルギーの効率的な利用と、トラブルの少ない運用が求められます。スチームトラップの性能は、研究の質に影響を与える可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、蒸気エネルギーの無駄を削減し、研究設備の安定稼働に貢献します。 低圧でのテスト中に誤って高圧の蒸気が供給された場合でも、破損することなく正常に作動します。 （この場合、ドレンの排出周期は長くなります。） 【活用シーン】 ・研究室の実験設備 ・空調設備 ・熱源供給システム 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・設備の安定稼働 ・CO2排出量の削減

データセンターの空調システムでは、エネルギー効率が重要な課題です。特に、蒸気を利用する空調設備においては、蒸気エネルギーのロスが運用コストを押し上げる要因となります。スチームトラップは、この蒸気エネルギーロスを削減し、空調負荷の軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの空調設備 ・蒸気を利用する加湿器 ・熱交換器 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・CO2排出量の削減 ・運用コストの削減

造船業界の塗装乾燥工程では、効率的な熱源供給とエネルギーコストの削減が求められます。特に、塗装品質を左右する温度管理と、スチーム漏れによるエネルギーロスは重要な課題です。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を再利用することで、エネルギー効率を向上させ、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 ・造船所の塗装乾燥ブース ・塗装工程における温度管理 ・スチーム配管からのエネルギーロス対策 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・塗装品質の安定化 ・CO2排出量の削減

自動車部品洗浄の現場では、効率的な洗浄とコスト削減が求められます。特に、洗浄工程における蒸気エネルギーの利用効率は、ランニングコストに大きく影響します。スチーム漏れやエネルギーロスは、コスト増につながるだけでなく、環境負荷を高める要因にもなります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用し、蒸気エネルギーの無駄を省きます。 【活用シーン】 ・自動車部品の洗浄工程 ・塗装前処理工程 ・金属部品の脱脂工程 【導入の効果】 ・蒸気使用量の削減 ・ランニングコストの削減 ・CO2排出量の削減

1. 作動基準と排出形態の違い ・ディスク式 ：圧力・流速変化で作動。間欠的に一気に排出する、最も見慣れたタイプ。 ・フロート式 ：ドレン水位の変化で作動。水位に応じて比較的連続して排出。 ・TSKベローズ式：流体の「温度変化」で作動。設定温度に応じて、少量連続〜周期的排出を自動調整。 2. 【注目】エネルギー損失（省エネ性）の違い ・ディスク式／フロート式： 構造上、生蒸気の損失やフラッシュ蒸気の排出、あるいは高温ドレンを早く排出しすぎることで、顕熱損失（エネルギーロス）が発生しやすい課題があります。 ・TSKベローズ式： 設定温度に応じてドレンを排出するため、外部へ捨てられる熱損失を大幅に低減。寿命・交換周期の面でも大きな利点があります。 3. 保守性の違い ・ディスク式／フロート式： 故障時は「完成品ごとの交換」や「配管の分解作業」が必要になり、作業負担やコストが大きくなりがちです。 ・TSKベローズ式： 配管はそのまま、上部カバーを開けて内部部品を交換するだけでOK。ボディは洗浄して継続使用ができるため、メンテナンス費用と時間を劇的に削減できます。

コーロンインダストリーにおけるベローズ型スチームトラップの 実証・検証試験について、ご紹介いたします。 従来のスチームトラップでは、蒸気漏れや故障頻度が課題となっており、 蒸気漏れの抑制、保全頻度・交換作業の低減、長期安定運転が求められました。 そこで、既設のディスク式・ボールフロート式を、TSKベローズ型へ置換する提案を実施。 2025年1月21日～2026年6月12日に実証・検証試験を行い、特にProcess line(20 bar)で良好な結果を確認しました。 【事例概要】 ■課題 ・蒸気漏れや故障頻度 ・蒸気漏れが損失として認識されにくく、保全が後回しになりやすい ■効果 ・特にProcess line(20 bar)で満足のいく結果が得られた ・案件は発注待ちの段階に移行 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、温度条件に応じて開度と流量を連続的に制御できる 「TSKベローズスチームトラップ」の作動説明図です。 トラップ設置配管図や、温度変化に応じたベローズトラップの 連続制御概念について、図やイラストを用いて分かりやすく 解説しています。 正常作動時の状態や点検が必要なケースについても 紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■トラップ設置配管図および温度反応型流量調節概念 ■温度変化に応じたベローズトラップの連続制御概念 ■正常作動 ■点検必要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

※メール配信第一回の内容を一部転載しています。 突然ですが、貴社の工場では「スチームトラップの点検」をどれくらいの頻度で実施されていますでしょうか。 ・工場内の「正確な蒸気使用量」を把握されていますか？ ・「スチームトラップの点検」は、定期的に行われていますか？ ・目に見えない「蒸気漏れ」がどれくらいあるか、ご存知でしょうか？ もし一つでも「うーん、詳しくは分からないな……」と思われたなら、貴工場にはまだ大きな「コスト削減の伸びしろ」が眠っている可能性があります。 ディスク型、フロート型でもエネルギー損失が大きいため、更にエネルギー損失が少ない独自のベローズ型を開発した韓国TSK社のベローズスチームトラップを紹介します。蒸気漏れを減らすための専用設計です。 ボイラーからの蒸気エネルギーロス節約で貴社のコスト削減・CO2削減に お役立ちします。特に蒸気ロスが大きいラインについて試用してみませんか？ 大幅な効果が期待できます。省エネ効果の実証事例を掲載していますので、是非ご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

※メール配信第2回より内容を一部転載しています。 スチームトラップは、蒸気配管、熱交換器、乾燥機、加熱設備などで発生したドレン(凝縮水)を自動的に排出する装置である。 蒸気は工程で熱を伝達した後、ドレンに変わる。このドレンが配管や設備の内部に残り続けると、熱伝達効率の低下、ウォーターハンマー、配管腐食、設備損傷、工程品質の低下が発生する可能性がある。 したがって、スチームトラップの基本目的は次のとおりである。 ■ドレンを適切に排出する。 ■生蒸気の損失を最大限抑制する。 ■配管や設備内部にドレンが過度に滞留しないようにする。 ■蒸気エネルギーの損失を低減する。 ■設備を安定的に運転できるようにする。 つまり、スチームトラップは単に水を抜くバルブではなく、蒸気とドレンを区別し、ドレンのみを排出して蒸気損失を最小化する装置である。

※メール配信第3回より内容を一部転載しています。 これまで「開発背景」「作動原理」についてお届けしてきた本連載。 第3回となる今回は、現場のコストや手間に直結する 『主要スチームトラップ 3つのタイプの核心的な違い』に迫ります。 「結局、うちの工場にはどれが最適なの？」 そんな疑問を解決するヒントをまとめました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

※メール配信第4回より一部内容を転載しています。 これまで「開発背景」「3つのタイプの核心的な違い」について お届けしてきた本連載。 第4回となる今回は、あまり皆さんにおなじみでない 『TSKベローズ式の作動説明』に迫ります。 「独自の省エネ構造」や「現場の思い込み」を覆す ヒントをまとめました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

TSKスチームトラップは、蒸気エネルギーロス削減を目的とした専用設計｜「エネルギー効率」や「メンテナンス性」に驚くほどの差が出ます。 TSKはISO 7841基準（ISO 5117：2023）に合わせた自社テスト設備を備えています。 テストベッドで測定する項目はヘッダーまたは供給蒸気温度、スチームトラップ側温度、圧力、タンク重量（排出ドレン測定用）、タンク内温度など。 試験方法は、スチームトラップから排出されるドレンおよび蒸気混合物をタンクで回収し、温度上昇と重量増加を通じてエネルギー損失の差を比較する構造です。 現在使用しているスチームトラップとTSK製品と蒸気エネルギーロス量の比較を行い、見直しをしませんか？ダウンロード資料のヒアリングシートを記入の上、是非お問い合わせください。