天彦産業の製品ラインアップ

※メール配信第4回より一部内容を転載しています。 これまで「開発背景」「3つのタイプの核心的な違い」について お届けしてきた本連載。 第4回となる今回は、あまり皆さんにおなじみでない 『TSKベローズ式の作動説明』に迫ります。 「独自の省エネ構造」や「現場の思い込み」を覆す ヒントをまとめました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• スチームトラップ

※メール配信第3回より内容を一部転載しています。 これまで「開発背景」「作動原理」についてお届けしてきた本連載。 第3回となる今回は、現場のコストや手間に直結する 『主要スチームトラップ 3つのタイプの核心的な違い』に迫ります。 「結局、うちの工場にはどれが最適なの？」 そんな疑問を解決するヒントをまとめました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• スチームトラップ

※メール配信第2回より内容を一部転載しています。 スチームトラップは、蒸気配管、熱交換器、乾燥機、加熱設備などで発生したドレン(凝縮水)を自動的に排出する装置である。 蒸気は工程で熱を伝達した後、ドレンに変わる。このドレンが配管や設備の内部に残り続けると、熱伝達効率の低下、ウォーターハンマー、配管腐食、設備損傷、工程品質の低下が発生する可能性がある。 したがって、スチームトラップの基本目的は次のとおりである。 ■ドレンを適切に排出する。 ■生蒸気の損失を最大限抑制する。 ■配管や設備内部にドレンが過度に滞留しないようにする。 ■蒸気エネルギーの損失を低減する。 ■設備を安定的に運転できるようにする。 つまり、スチームトラップは単に水を抜くバルブではなく、蒸気とドレンを区別し、ドレンのみを排出して蒸気損失を最小化する装置である。

• スチームトラップ

※メール配信第一回の内容を一部転載しています。 突然ですが、貴社の工場では「スチームトラップの点検」をどれくらいの頻度で実施されていますでしょうか。 ・工場内の「正確な蒸気使用量」を把握されていますか？ ・「スチームトラップの点検」は、定期的に行われていますか？ ・目に見えない「蒸気漏れ」がどれくらいあるか、ご存知でしょうか？ もし一つでも「うーん、詳しくは分からないな……」と思われたなら、貴工場にはまだ大きな「コスト削減の伸びしろ」が眠っている可能性があります。 ディスク型、フロート型でもエネルギー損失が大きいため、更にエネルギー損失が少ない独自のベローズ型を開発した韓国TSK社のベローズスチームトラップを紹介します。蒸気漏れを減らすための専用設計です。 ボイラーからの蒸気エネルギーロス節約で貴社のコスト削減・CO2削減に お役立ちします。特に蒸気ロスが大きいラインについて試用してみませんか？ 大幅な効果が期待できます。省エネ効果の実証事例を掲載していますので、是非ご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• スチームトラップ

TSKスチームトラップは、蒸気エネルギーロス削減を目的とした専用設計｜「エネルギー効率」や「メンテナンス性」に驚くほどの差が出ます。 TSKはISO 7841基準（ISO 5117：2023）に合わせた自社テスト設備を備えています。 テストベッドで測定する項目はヘッダーまたは供給蒸気温度、スチームトラップ側温度、圧力、タンク重量（排出ドレン測定用）、タンク内温度など。 試験方法は、スチームトラップから排出されるドレンおよび蒸気混合物をタンクで回収し、温度上昇と重量増加を通じてエネルギー損失の差を比較する構造です。 現在使用しているスチームトラップとTSK製品と蒸気エネルギーロス量の比較を行い、見直しをしませんか？ダウンロード資料のヒアリングシートを記入の上、是非お問い合わせください。

• スチームトラップ

製造現場の生産性向上に、当社の「SYITT OilWater」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 加工時に発生する加工熱によって、工具の寿命悪化や製品精度への 悪影響が発生することが課題となっていました。 本製品の導入により、冷却性と浸透性が向上。同じような鋼種や 難削材を常時加工している環境にて、工具寿命の大幅な改善を実現しました。 【事例概要】 ■課題：加工熱によって、工具の寿命悪化や製品精度への悪影響が発生する ■原因：摩擦によって高熱・圧力が複合的に発生するため ■従来の仕様：加工速度を遅くするなどの対応で余分な加工熱を出さないようにしている ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油
• 潤滑油

製造現場のSDGs対応に向け、当社の「SYITT OilWater」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来、汚れや匂い改善のために年に1～3回加工油を交換しており、 廃油処理によるCO2の排出が課題となっていました。 本製品の導入により、1～2年に1回の交換でも問題なく運用が可能になり、 廃油処理に伴うCO2の削減とコストダウンに繋がっています。 【事例概要】 ■課題：廃油処理による、CO2の排出 ■原因：焼却処分する際に炭素が空気中の酸素と結びつく化学反応が起こるため ■従来の仕様：汚れや匂い改善の為、年に1～3回加工油の交換実施 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油
• 潤滑油

製造現場における作業環境改善に、当社の「SYITT OilWater」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来、鉱物油が原因の油煙・悪臭・ベタツキの発生に悩まされており、 ミストコレクターによる飛散防止や日々の清掃で対応していました。 導入後は油煙が発生せず、作業環境が大幅に改善。ミストコレクターが 不要になり、設置コストや運用費用の削減にも成功しています。 【事例概要】 ■課題：鉱物油が原因の油煙・悪臭・ベタツキの発生 ■原因：鉱物油が加工熱による蒸発・熱分解等を引き起こすため ■従来の仕様：ミストコレクターを使用し周囲への飛散を防ぐ ■解決策：「SYITT OilWater」の使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油
• 潤滑油

当資料は、温度条件に応じて開度と流量を連続的に制御できる 「TSKベローズスチームトラップ」の作動説明図です。 トラップ設置配管図や、温度変化に応じたベローズトラップの 連続制御概念について、図やイラストを用いて分かりやすく 解説しています。 正常作動時の状態や点検が必要なケースについても 紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■トラップ設置配管図および温度反応型流量調節概念 ■温度変化に応じたベローズトラップの連続制御概念 ■正常作動 ■点検必要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• スチームトラップ

コーロンインダストリーにおけるベローズ型スチームトラップの 実証・検証試験について、ご紹介いたします。 従来のスチームトラップでは、蒸気漏れや故障頻度が課題となっており、 蒸気漏れの抑制、保全頻度・交換作業の低減、長期安定運転が求められました。 そこで、既設のディスク式・ボールフロート式を、TSKベローズ型へ置換する提案を実施。 2025年1月21日～2026年6月12日に実証・検証試験を行い、特にProcess line(20 bar)で良好な結果を確認しました。 【事例概要】 ■課題 ・蒸気漏れや故障頻度 ・蒸気漏れが損失として認識されにくく、保全が後回しになりやすい ■効果 ・特にProcess line(20 bar)で満足のいく結果が得られた ・案件は発注待ちの段階に移行 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• スチームトラップ

1. 作動基準と排出形態の違い ・ディスク式 ：圧力・流速変化で作動。間欠的に一気に排出する、最も見慣れたタイプ。 ・フロート式 ：ドレン水位の変化で作動。水位に応じて比較的連続して排出。 ・TSKベローズ式：流体の「温度変化」で作動。設定温度に応じて、少量連続〜周期的排出を自動調整。 2. 【注目】エネルギー損失（省エネ性）の違い ・ディスク式／フロート式： 構造上、生蒸気の損失やフラッシュ蒸気の排出、あるいは高温ドレンを早く排出しすぎることで、顕熱損失（エネルギーロス）が発生しやすい課題があります。 ・TSKベローズ式： 設定温度に応じてドレンを排出するため、外部へ捨てられる熱損失を大幅に低減。寿命・交換周期の面でも大きな利点があります。 3. 保守性の違い ・ディスク式／フロート式： 故障時は「完成品ごとの交換」や「配管の分解作業」が必要になり、作業負担やコストが大きくなりがちです。 ・TSKベローズ式： 配管はそのまま、上部カバーを開けて内部部品を交換するだけでOK。ボディは洗浄して継続使用ができるため、メンテナンス費用と時間を劇的に削減できます。

• スチームトラップ

作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 【素材】特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 【加工】旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下の特設サイトより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。

• 潤滑油
• 切削油

切削加工時の冷却性能について、一般的な水溶性加工油と温度を比較しました。 冷却性能の高さで加工効率を改善し、工具寿命を向上させます。 1.作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で清掃の手間も省け、作業者の負担を軽減。 2.SDGs対応…防腐剤・鉱物油ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 3.生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 素材：特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 加工：旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下の特設サイトより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。

• 潤滑油

作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 【素材】特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 【加工】旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下の特設サイトより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。

• そのほか消耗品
• 潤滑油

作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 【素材】特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 【加工】旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下の特設サイトより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。

• 潤滑油
• 切削油

作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 【素材】特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 【加工】旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下の特設サイトより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。

• 潤滑油
• 切削油

作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 【素材】特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 【加工】旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下の特設サイトより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。

• 潤滑油
• 切削油

ばね製造工場へ、切削液「SYITT OilWater」を導入し課題を解決した 事例をご紹介いたします。 従来は水溶性の切削液を使用しており、液の腐敗が製品サビの原因に なるので、頻繁な液交換や清掃が必要でした。年に約20万円の清掃費が かかっていました。 導入後、当製品を継ぎ足すだけで済むので、手間が大幅に減りました。 従来の切削液のような強い悪臭もなく、作業場がずっと快適になった ほか、時間が経っても無臭で女性作業員にも嬉しいです、とのお声を いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性の切削液では頻繁な液交換や清掃が必要 ・年に約20万円の清掃費がかかっていた ■効果 ・手間が大幅に減った ・強い悪臭もなく作業場がずっと快適になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

直線加工工場へ、切削液「SYITT OilWater」を導入し課題を解決した 事例をご紹介いたします。 油煙で作業環境が悪化し、廃油処理コストの増大、工具の寿命も短くなる など生産性と経営を圧迫。衛生面でも医療用線材対応が難しい課題が ありました。 導入後は油煙が全くなく、作業者の髪や服に臭いがつかなくなったのが 大きなメリットです。ミストコレクターが不要になったり、工業用でなく 店舗用のエアコン導入を実現したりと、全体で見ると大きなコスト削減に つながっています、とのお声をいただきました。 【課題】 ■油煙で作業環境が悪化、廃油処理コストの増大、工具の寿命も短くなる 　など生産性と経営を圧迫 ■衛生面でも医療用線材対応が難しい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

食品製造業界では、加熱工程におけるエネルギー効率の向上が求められています。特に、温度管理が重要な工程においては、スチームの無駄をなくし、PID controlを精密に表現し、安定した加熱を実現することが重要です。スチーム漏れやエネルギーロスは、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用し、スチーム漏れを防ぐことで、加熱効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の加熱、殺菌、乾燥工程、発酵工程 ・温度管理が重要な製造ライン ・エネルギーコスト削減を目指す工場 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーロスの削減、工程安定 ・CO2排出量の削減 ・省エネルギーの実現

• スチームトラップ

化学プラント業界では、反応プロセスの効率化とエネルギーコスト削減が重要な課題です。特に、反応熱回収においては、蒸気エネルギーの効率的な利用が求められます。スチームトラップの性能は、プロセスの安定性と経済性に大きく影響します。スチーム漏れやエネルギーロスは、プラント全体の効率を低下させる要因となります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、蒸気エネルギーの無駄をなくし、プラントの効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・反応熱回収プロセス ・蒸気配管システム ・熱交換器、トレーシング 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・CO2排出量の削減 ・プラントの運用コスト削減

• スチームトラップ

製薬業界では、製品の品質を保つために、滅菌工程における蒸気エネルギーの効率的な利用が求められます。特に、滅菌プロセスにおける蒸気漏れやエネルギーロスは、コスト増につながるだけでなく、環境負荷を高める要因にもなります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、蒸気エネルギーの無駄を省き、滅菌コストの削減に貢献します。 ステンレス鋼製であり、クリーンスチーム用途にも適しております。 MSDS（Material Safety Data Sheet)上、安全物質使用製品です。 【活用シーン】 ・製薬工場の滅菌装置 ・研究施設 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・蒸気使用量の削減 ・CO2排出量の削減 ・ランニングコストの削減

• スチームトラップ

パルプ・製紙業界では、乾燥工程における蒸気エネルギーの効率的な利用が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。特に、乾燥ムラやエネルギーロスは、製品の品質低下やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、乾燥効率を向上させ、蒸気エネルギーの無駄を削減します。 【活用シーン】 ・パルプ・製紙工場の乾燥工程 ・抄紙機の乾燥セクション ・乾燥設備の蒸気配管 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーコストの削減 ・乾燥効率の向上 ・CO2排出量の削減

• スチームトラップ

石油精製業界では、蒸留プロセスの効率化が、コスト削減と環境負荷低減のために重要です。蒸気エネルギーの効率的な利用は、蒸留塔の性能を左右し、製品品質の安定化にも貢献します。スチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、蒸気エネルギーの無駄をなくし、蒸留プロセスの最適化を支援します。 【活用シーン】 ・蒸留塔 ・熱交換器 ・再沸器 【導入の効果】 ・蒸気使用量の削減 ・エネルギーコストの削減 ・CO2排出量の削減

• スチームトラップ

繊維業界の染色工程では、温度管理が品質を左右する重要な要素です。温度ムラは染色の均一性を損ない、製品の品質低下につながります。特に、スチーム供給システムの効率性は、温度管理の安定性に大きく影響します。スチームトラップの性能は、蒸気漏れによるエネルギーロスを防ぎ、安定した温度供給を可能にすることが求められます。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、エネルギー効率を向上させ、安定した温度管理を支援します。 【活用シーン】 ・染色機の温度管理 ・乾燥工程における温度管理 ・ボイラーからの蒸気供給ライン 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・温度管理の安定化 ・CO2排出量の削減

• スチームトラップ

ホテルの給湯システムでは、効率的なエネルギー利用が重要です。特に、客室やレストランでの給湯は、光熱費を圧迫する大きな要因となります。スチームトラップの不具合は、蒸気漏れによるエネルギーロスを引き起こし、コスト増につながります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、エネルギー効率を向上させ、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・客室給湯システム ・レストラン厨房 ・ランドリー 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーロスを削減、スチームトラップによる騒音の発生を抑制（72dB以下） ・CO2排出量の削減 ・省エネルギーの実現

• スチームトラップ

大学の研究設備では、安定した蒸気供給が不可欠です。実験の精度や設備の安全性を確保するためには、蒸気エネルギーの効率的な利用と、トラブルの少ない運用が求められます。スチームトラップの性能は、研究の質に影響を与える可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用することで、蒸気エネルギーの無駄を削減し、研究設備の安定稼働に貢献します。 低圧でのテスト中に誤って高圧の蒸気が供給された場合でも、破損することなく正常に作動します。 （この場合、ドレンの排出周期は長くなります。） 【活用シーン】 ・研究室の実験設備 ・空調設備 ・熱源供給システム 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・設備の安定稼働 ・CO2排出量の削減

• スチームトラップ

データセンターの空調システムでは、エネルギー効率が重要な課題です。特に、蒸気を利用する空調設備においては、蒸気エネルギーのロスが運用コストを押し上げる要因となります。スチームトラップは、この蒸気エネルギーロスを削減し、空調負荷の軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの空調設備 ・蒸気を利用する加湿器 ・熱交換器 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーの節約 ・CO2排出量の削減 ・運用コストの削減

• スチームトラップ

造船業界の塗装乾燥工程では、効率的な熱源供給とエネルギーコストの削減が求められます。特に、塗装品質を左右する温度管理と、スチーム漏れによるエネルギーロスは重要な課題です。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を再利用することで、エネルギー効率を向上させ、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 ・造船所の塗装乾燥ブース ・塗装工程における温度管理 ・スチーム配管からのエネルギーロス対策 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・塗装品質の安定化 ・CO2排出量の削減

• スチームトラップ

ボディーと内部部品がステンレス鋼で製作され、耐食性が優れている。 温度に応じて伸縮するベローズとストレーナーを基本的に内蔵し、スチーム漏れを防ぎ、 凝縮水の顕熱まで利用することができる、最高のスチーム節約型製品。 ◎温度調節式なのでコントロールバルブが不要。 ◎凍結予防ができる構造なので、室外設置および垂直、水平設置が可能。 ◎TSK社が横河電機（韓国）と開発したTEST BENCHのシステムで貴社で現行使用している スチームトラップと蒸気エネルギーロス量の比較試験（KS B ISO7841準拠）が可能です。

• スチームトラップ

自動車部品洗浄の現場では、効率的な洗浄とコスト削減が求められます。特に、洗浄工程における蒸気エネルギーの利用効率は、ランニングコストに大きく影響します。スチーム漏れやエネルギーロスは、コスト増につながるだけでなく、環境負荷を高める要因にもなります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用し、蒸気エネルギーの無駄を省きます。 【活用シーン】 ・自動車部品の洗浄工程 ・塗装前処理工程 ・金属部品の脱脂工程 【導入の効果】 ・蒸気使用量の削減 ・ランニングコストの削減 ・CO2排出量の削減

• スチームトラップ

当社の特殊鋼及び一部ステンレス鋼の端材明細寸法及び価格について規格・寸法及び価格表を掲載しています。

• 特殊鋼
• 鉄鋼

GAM AL８の特徴 １．高強度　＆　超高延性　＆　低比重（2.51g/㎤） 　　TS 299～372Mpa 　　YS 165～195Mpa 　　伸びが11～17％ 　　※試験片：ASTM E8　鋳造法：ダイカスト ２．高耐食性 　　CuレスでPFAS規制に対応 ３．非熱処理なのでトータルコストを削減できます。 　　１）熱処理費　２）人件費　 　　３）軽量化で材料費減　４）生産時間短縮　 　　５）有害な元素・高価なレアメタルを含まない ４．環境に優しい 　　１）非熱処理でCO2発生量の削減　２）電力使用量減　 　　３）炭素税削減 ５．流動性が良い

• アルミニウム
• 非鉄金属

GAM AL7の特徴 １．高強度 　　引張強度、降伏強度、疲労強度が高い ２．非熱処理なのでトータルコストを削減できます。 　　１）熱処理費　２）人件費　 　　３）軽量化で材料費減　４）生産時間短縮　 　　５）有害な元素・高価なレアメタルを含まない ３．環境に優しい 　　１）非熱処理でCO2発生量の削減　２）電力使用量減　 　　３）炭素税削減 ４．流動性が良い（ADC12同等） AL7は在庫がありますので少量よりトライアルが可能です。お問い合わせください。

• 非鉄金属

ドローン分野では、機体の軽量化と同時に、構造部品の強度確保が重要です。GAM AL7は、高い強度と疲労特性を有しており、構造部品の耐久性確保に寄与します。 また、非熱処理工程により、生産効率の改善にも貢献します。 【活用シーン】 ・ドローン機体の構造部品 ・高荷重条件で使用される部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・構造安定性の向上 ・軽量構造設計への対応 ・非熱処理による生産性向上

• 非鉄金属

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。高強度かつ軽量な材料の採用は、この課題解決に不可欠です。GAM AL7は、熱処理を必要としないため、製造コストを抑えつつ、高い強度を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品（例：エンジン部品、シャシー部品） ・軽量化による燃費向上 ・CO2排出量削減 【導入の効果】 ・材料費の削減 ・生産時間の短縮 ・環境負荷の低減

• 非鉄金属

電動工具および産業機器分野では、繰り返し荷重や衝撃に耐え得る高い強度と耐久性が求められます。GAM AL7は、非熱処理状態でも高い強度を確保しており、構造部品の信頼性向上に寄与します。 また、熱処理工程を省略できるため、生産性向上とコスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・電動工具ハウジング ・産業機器の構造部品 ・高荷重および繰り返し使用される部品 【導入の効果】 ・製品耐久性および寿命の向上 ・非熱処理による製造コスト削減 ・生産リードタイムの短縮

• 非鉄金属

ロボット産業では、構造部品の剛性と、繰り返し動作に対する耐久性が重要な要素となります。 GAM AL7は、高い強度と疲労特性を有しており、構造部品の安定性確保に寄与します。 また、非熱処理材であるため、製造工程の簡素化にも貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットフレームおよび構造部品 ・アームおよびハウジング ・高強度が求められる部品 【導入の効果】 ・構造剛性および安定性の向上 ・繰り返し荷重に対する耐久性の確保 ・非熱処理による製造効率の向上

• 非鉄金属

GAM AL８の特徴 １．高強度　＆　超高延性　＆　低比重（2.51g/㎤） 　　TS 299～372Mpa 　　YS 165～195Mpa 　　伸びが11～17％ 　　※試験片：ASTM E8　鋳造法：ダイカスト ２．高耐食性 　　CuレスでPFAS規制に対応 ３．非熱処理なのでトータルコストを削減できます。 　　１）熱処理費　２）人件費　 　　３）軽量化で材料費減　４）生産時間短縮　 　　５）有害な元素・高価なレアメタルを含まない ４．環境に優しい 　　１）非熱処理でCO2発生量の削減　２）電力使用量減　 　　３）炭素税削減 ５．流動性が良い

• 非鉄金属

鉄道産業では、長期間にわたり繰り返される荷重や振動環境の下で、安定した性能を維持できる素材が求められます。 GAM AL7は、高い強度と疲労特性を有しており、構造部品の信頼性向上に寄与します。 また、非熱処理工程により、製造効率の改善にも貢献します。 【活用シーン】 ・車体構造部材 ・ブラケットおよび支持部品 ・荷重や振動が繰り返し加わる部品 【導入の効果】 ・構造安全性および耐久性の向上 ・長寿命化による保守負担の低減 ・非熱処理による製造コスト削減

• 非鉄金属

自動車業界では、車両の軽量化と生産性向上が重要な課題となっています。特に構造部品では、強度と延性を両立しつつ、工程の簡素化も求められます。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度（2.51 g/cm³）を兼ね備えており、構造部品への適用に適した材料です。また、非熱処理材としてトータルコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・車体構造部品（ギガキャスト部品など） ・バッテリーケース、サブフレーム ・高強度・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化によるエネルギー効率の向上 ・非熱処理による工程簡素化およびコスト削減 ・銅フリーによる耐食性向上および環境規制への対応

• 非鉄金属

二輪車業界では、軽量化による走行性能および効率の向上が重要な要素です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を兼ね備えており、車体および構造部品の軽量化に寄与します。また、耐久性と生産性の両立も考慮した材料です。 【活用シーン】 ・二輪車フレーム ・エンジンおよび構造部品 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・部品耐久性の向上 ・非熱処理による製造コスト削減

• 非鉄金属

航空宇宙分野では、構造部品の軽量化と強度確保が重要な課題です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を兼ね備えた材料であり、さまざまな構造部品への適用可能性を検討できる素材です。 【活用シーン】 ・航空機構造部品 ・ドローン機体構造 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化による効率向上 ・構造部品の強度確保 ・非熱処理による工程簡素化

• 非鉄金属

ロボット産業では、可動部の軽量化と構造剛性が性能を左右する重要な要素です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を備えており、構造部品の軽量化と耐久性確保に寄与します。また、複雑形状にも対応しやすい材料です。 【活用シーン】 ・ロボットフレームおよび構造部品 ・アームおよびハウジング ・軽量構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による動作効率の向上 ・構造剛性および耐久性の向上 ・非熱処理による製造工程の簡素化

• 非鉄金属

電動工具分野では、繰り返し衝撃やさまざまな環境条件の下でも安定した性能を維持できる材料が求められます。 GAM AL8は、高強度と耐食性を備えており、製品の耐久性向上に寄与します。また、非熱処理工程により、生産効率の改善にも貢献します。 【活用シーン】 ・電動工具ハウジング ・構造フレーム ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・製品寿命の向上 ・非熱処理によるコスト削減 ・銅フリーによる環境規制への対応

• 非鉄金属