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>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為低コスト ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「切削コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》
2024年11月5日～10日東京ビッグサイトにて開催される「第32回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2024)」に出展いたします。 CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HB400」「TX-150」の実機展示、ワイヤ放電加工機用レベリングベース「PADシリーズ」、空圧式位置決め治具「ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）」などの展示を致します。 実物の機械・製品を見て頂ける機会ですので、ぜひお越し下さいませ。 【展示製品】 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「TX-150」 ◆ワイヤ放電加工機用治具「PADシリーズ」 ◆空圧式位置決め治具「ゼロ-ポイントシステム」 大野精工ブース：東３ホールＥ3008
>>特徴 ・畳１枚分よりも小さな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為低コスト ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？ １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.省電力 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し使用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ補助金で省エネ・低コストを実現できるワイヤーカットへ設備更新しませんか？ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用し、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為高速で低コストの加工を実現します。 また、加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要で、消費電力も大変少ない機械です。 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》
モリブデン鋼のワイヤ線を採用した放電加工機＜HBシリーズ＞ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたワイヤ線を採用し、高速加工・難削材の加工を可能に。 放電加工は時間がかかって当たり前でしたが、 HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を採用している為高速加工を実現。 また、加工液は吹掛け式の為、使用電力も少ない加工機です。 ＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞ 1.省電力仕様 2.モリブデン鋼ワイヤーの繰り返し利用 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》 ◆INTERMOLD名古屋2023（2023/6/21～6/23）◆ モリブデンワイヤ放電加工機の実機出展致します。 ブースNo.1－332＜大野精工株式会社＞
”魅力ある製品”を通じて、お客様のQCDの改善・向上をサポート！ ［大野精工株式会社 - 機工販売事業部］の取扱い製品をご紹介。 【製品ラインナップ（人気製品抜粋）】 ■CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HBシリーズ』 ・強度や靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用 ・ネオジウム、積層品、ポーラス材などにも対応可能 ■ワイヤーカット治具『PADシリーズ』 ・レベル出し作業を簡単解決 ・段取り効率の大幅アップ ■刃先交換式ボールエンドミル『NANOLOY』 ・高精度なR加工を実現 ・仕様や形状に合わせて幅広くご活用が可能 ■空圧式位置決め治具『ZERO-POINT SYSTEMS』 ・段取り時間の短縮で大幅なコスト削減を実現 ・加工機械の稼働率向上で、生産数アップが見込める ※製品詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社・大野精工株式会社が取り扱う『ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）』は、 プレート/治具を着脱することで、段取り時間を短縮するツールとして誕生した「空圧式位置決め治具」です。 当製品を使用することで、機械稼働中に別ワークを外で段取りすることができ、 稼働停止後すぐに次のワークの加工が行えます。 このため、機械の稼働率が上昇し、1日あたりの生産数の大幅アップが見込めます。 なお、繰り返しの位置決め精度は0.005mmと優れており、連続した加工が可能。 固定・解除はエアーの切り替えのみで、多くの工作機械で使用できます。 プレートを多数用意することで、機械の外での段取りを可能にしています。 【ラインナップ】 ■2ステーションセットプレート ■4ステーションセットプレート ■6ステーションセットプレート ■位置決めピン ■方向ピン ■ロックピン ■保護プラグ ■固定ボルト カタログでは、取付例や使用例についてもご案内しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本機がお客様から選ばれる理由は大きく２つ！ １.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 ２.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも１の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。
日本ではまだあまり認知のされていない機械ですので 知らない方も多いかと思いますが、、 今この機械が世界で注目されています！！ これまでのワイヤーカットでお客様が抱える不満を この1台で簡単解決！ 下記のようなお困りごとはありませんか？ １．「もっと速く加工できないか」 ２．「加工費がどうしても安くならない」 ３．「すぐに断線してしまい加工が進まない」 これらの課題は全てこの1台で解決できます！！ ・ワイヤ線にモリブデン鋼を採用することで、高速加工を実現 ・ワイヤ線の繰り返し使用を可能にし、安価な加工を実現 ・強度・靭性に優れるモリブデン鋼ワイヤのため、断線しにくい また三菱のサーボシステム搭載をはじめ、 機械のいたるところに信頼性の高い部品が使用されております。 世界が認めたトップクラスのモリブデン鋼を採用するワイヤーカット機 それこそがCNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」です。
当資料では、モリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」に関する質問を紹介しております。 ・モリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」とは？ ・加工精度は？ ・販売台数は？ 等 是非、お役立てください。 ※詳しくはpdf資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【１.表面粗さ比較】 弊社が販売するワイヤーカット機 HBシリーズにおけるカット回数ごとの面粗さ比較表になります。 ・ファーストカットではRz22程度 ・マルチカット（複数回加工）でRz4.8程度になります。 【２.HBシリーズにおけるマルチカット】 真鍮のワイヤーカットよりは若干劣りますが、マルチカット（複数回加工）で±0.01の精度保証になります。 本機HBシリーズは「速く、安く」がテーマですので ±0.01で十分なワイヤ加工でしたら、本機をお勧めします。
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
ワイヤーカットの加工には、ワークの平行だしを行うために、 シムを噛ませての調整が必要になります。 ワークの平行は最終的な製品仕上がりに大きな影響を与えるため、 加工者はこの段取りに多くの時間を費やします。時間もかかり煩わしい作業です。 しかし、段取り時は機械が動いておりませんので、 経営者の目線からするとなるべく時間は割きたくないところ… これを解決するのが、当社が設計開発したレベリングベース「PADシリーズ」！ 今まで時間の掛かっていたワイヤーカットの前段取りに必要なレベル出しを、 当製品一つで簡単に解決することが出来るのです！ 支持点に精密ボールを採用したことにより、各調整軸の独立性が高く、 他軸の調整結果に影響を与えにくいため容易に調整可能。 また、構造単純化・ばね部異物侵入防止構造により高い耐久性を有しています。 【特長】 ■レベル出し作業を簡単解決 ■段取り効率の大幅アップ ■高い耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用しているため、 一般的な真鍮ワイヤーカット機と比べ、強度や靭性はもちろん、加工スピードが高い点が特徴です。 ワイヤー巻取りドラムを正転反転させることでワイヤーを繰り返し使用可能。 低ランニングコストで導電性を有する金属であれば加工でき、 段積み加工や3D造形品の切り離し加工、超硬刃物の粗加工にも活躍します。 ～ 従来品との違いをご説明した詳細資料を公開中！ ～ 【このような課題を解決します】 ・加工時間やコストを削減＆改善したい… ・精度の必要ない粗加工や材料取りで使用したい… ・バリ取り等の仕上げ工程を省略したい… 【活躍用途】 ホルダー、バイト、チップ、ホブカッターの加工、タービンブレードの加工、モーター関連部品の加工、 ギア、電極、形状、外形加工、金属3D プリンター切り離し、各テストピースの加工 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧ください。
弊社が販売するモリブデンワイヤーカット機「HBシリーズ」は、 高速かつ低コストでの加工を実現したワイヤ放電加工機です。 特に重宝されるのが超硬刃物の粗加工など！ 粗加工といってもマルチカットで精度±0.01まで実現可能です。 「ミクロン台の精度まで必要ないけど、形状や材質的にどうしてもワイヤーカットが必要」 「なんとかワイヤーカットにかかるコストを抑えたい」 そんなお客様の希望を叶えるマシンです。
モリブデンワイヤーを繰り返し使用することにより高速・低コストに加工することが可能になりました。 チタンをはじめ一般的に嫌がられるアルミ加工も可能です。 閉ループ制御の採用により高い精度を実現しています。 安全性に優れたフルカバー仕様もご用意しています。
省エネ・低コストを実現 機械価格・消耗品価格に加え時間短縮・省電力化で コストパフォーマンスを高めます。 ワイヤ加工以外にも材料切断や品証試験、フライス盤の代わりなど お客様ごとにあらゆる使用用途で活用しています。 特にチタンや超硬の粗加工にお勧めの1台です。 現在、中国のみならずアメリカ、ドイツ、イタリア、日本、世界中で年間700台の販売実績。IFデザインアワードなど世界的デザイン賞も受賞。
経営者の方、是非この動画を1度ご確認ください。 中国の工場がなぜ人件費が高騰しているのに低価格で加工できるのか？ 疑問で深センのメーカーを数社見学してきました。 そこには日本で見たことのない加工機が置いてありました。 それがモリブデンのワイヤー線を使用したリバース式のワイヤーカットです。 日本ですとワイヤーカットは、キー溝のみや精度穴のみに使用していますが、中国ではフライスの代わりにこの機械で火花をとばして形状加工していました。 是非、動画拝見後、1台ご検討ください。
ワイヤー線を繰り返し使用する機械構造になっており、 1時間にかかるワイヤー線のコストは18円です。 またワイヤー線に断線しにくいモリブデン鋼を使用していることで、 夜間に無人で安定した生産を維持することができます。 さらにイオン交換樹脂も不要。 アルミ加工用のオプションも用意し、ワイヤーカットでは嫌がるアルミの加工でも問題なく使用いただけます。 驚きの低コスト＋無人加工を実現することにより、 今までワイヤー加工にかけていた経費を大幅に削減し、部品加工メーカーの利益拡大に貢献します。
摩耗頻度が高い部品ですので、耐摩耗性を向上させるためDC53に真空焼き入れを行っております。また、成形時、樹脂が金型に密着するのを防ぐため面相度を向上させています。切削仕上げの段階で面相度をRz＝1.6、ラップ処理にてRz＝0.2の鏡面仕上げを施しています。異形状の面相度などにお困りの際は一度ご相談下さい。大野精工20年の歴史のなかで試行錯誤し,磨き上げた技術でご提案できることや問題を解消することができるこもあるかと思います。一度お問合せ下さいませ。
HB800は標準仕様で最大加工高さ500の大型ワイヤ放電加工機です。 Xは800、Yは600までとなり、最大ワーク重量は２トンです。 機械本体価格も日本製のワイヤーカット機より安く、新しい受注の拡大を検討されているお客様にはお勧めの1台となります。 さらにワイヤ線を繰り返し使用できる構造のため、ランニングコストも安価で済み、大幅な利益が見込める1台となっています。
『HB series』は、高速、そして低コストでの加工を実現したワイヤー 放電加工機です。 日本製サーボシステムを搭載することで、高い繰り返し精度、加工品質を向上させたHB seriesは、ワイヤ線に断線しにくい靭性に優れたモリブデン鋼を使用することで、高速加工・低コスト加工を実現しました。 写真はオイルクーラーをU字を描くように切断しました。 このように多孔質金属をはじめ、積層品の切断や製品の中の硬度を測定したいという現場で活用されております。
金属3Dプリンターの切り離しで最も多く使われるのがワイヤーカットです。 放電加工なのでバリがでないことから、後工程のことも考えるとワイヤーカットが良いとされています。 しかし、下記のような問題点があります。 ・切り離しに時間がかかる。 ・切り離しにコストがかかる。 ・切り離しできない形状もある。 これを解決したのが、弊社が販売するモリブデンワイヤ放電加工機「HB シリーズ」です。 実際の動画をご覧ください。
日本製のサーボシステムを搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていたモリブデンワイヤーカットによる切断加工が可能となりました。 【特徴】 ・電気を通す材料であれば何でも加工可能 ・積層品や3D造形品なども高速切断を実現 ・ロボットを含めた量産加工も可能 ・最大加工高さは500mm（機種：HB800）
『HB series』は、高速・低コストでの加工を実現したモリブデンワイヤ放電加工機です。 【モリブデンワイヤ放電加工機とは？】 ・断線しにくく、靭性に優れた「モリブデン鋼」のワイヤーを使用 ・強度の高い「モリブデン鋼」ワイヤーを繰り替し利用しての加工が可能 ・加工液はかけ流し式で省スペース・省エネルギー仕様 【HBseriesの特徴】 ・最大材料厚み800ｍｍまで対応 ・作図から加工までシームレスに移行 ・加工精度±0.01mm ・複雑な形状にも対応 現在海外の工場ではロボットと組み合わせることで、ワイヤーカットによる自動化を実現しております。
大野精工株式会社は2020年にモリブデンワイヤーカットの国内シェアNo.1クラスの株式会社タイナテックをグループ傘下に。 また、2021年より蘇州三光科技股份有限公司と業務提携を行い、中国のモリブデンワイヤーカット機を日本国内向けに販売開始しました。 このモリブデンワイヤーカットとは、 低価格、そして高速加工を実現し、今まで不可能と言われた放電加工による量産加工を可能にしました。 放電加工は切削加工と違い、加工後にバリがでないため 生産工程の無人化・自動化を可能にします。 フライス＋バリ取り工程も モリブデンワイヤ放電加工機1台で自動化してみませんか？ 数ある切断加工の量産も モリブデンワイヤ放電加工機とロボットで自動化してみませんか？ 他にも様々な導入事例がございます。 是非、お気軽にお問い合わせください。
『HB 800』は、今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を 実現したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 モリブデンワイヤの走行経路はワイヤガイドの有無に応じて2経路の いずれかを選択可能。ガイドローラーとワイヤの電極はすべて同一の物を 使用しており、交換は容易です。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HB 600』は、XYUV軸には高精度、高応答性の日本製サーボモーター、 サーボアンプを採用したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 無駄を省いたシンプルな構造と合理的なレイアウトで省スペ－ス化を実現。 モニターの向きや高さ、角度を自由にレイアウトできます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HB 400』は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 溶接の巣や多孔質金属などの加工でも断線せず加工可能。 イオン交換樹脂不要で、抵抗値を気にせず連続で加工できます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 導電性のさまざまな金属に対応できるモリブデンワイヤの高い加工能力、 使いやすさと信頼性を両立させたその設計は海外で高い評価を受け、現在世界の 多くの国で使用されています。 また「HB400」は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞しています。 【特長】 ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ■今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工のベトナム工場は日本と同規模でメンバーが働いています。 この工場設立の目的は「日本と同じものづくりをグローバルで実現すること」 にあります。決して安い人件費、安い調達コストのみを目的に アジアに工場を作ったわけではないのです。 この工場で働く若手・リーダー陣の多くは日本・西尾の大野精工の工場で 経験を積んだメンバーです。日本の工場で、日本品質のものづくりを学び、 それをベトナムにいても実現する、というプロセスを作っているのです。 ベトナム工場の内部も日本同様に5Sが行き届き、離職者もほとんどおらず、 高いモチベーションで工場が稼動しています。 大野精工が国内のお客様へお納めしている部品もベトナム工場で製作したものも 増えており、西尾工場で再度 品質を検査後、お客様にお届けしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工はツメやカッター等の工場設備で用いる特注工具や、 チェックゲージや検査用治具等の部品、パンチやダイをはじめとした 金型部品の製作を得意としています。 このような部品の調達先でお困りの際はぜひご相談下さい。 【製作事例(抜粋)】 ■パンチ（部品再生）：SKD, 55×65×5 ■カシメパンチ：HPM75, 60×40×25 ■ニードル：SUS303, φ20Ｘ7 ■ツメ：SKS3, 50Ｘ190×30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備部品は、ひとつひとつの部品に特殊な表面処理や、精密加工が施されている ケースも多く、製品用の部品等と異なり部品ひとつの付加価値が極めて高い ということも珍しくありません。しかし一方でハイスペックに拘る形で、 加工性の難しい材料等を昔からずっと使い続けているケース等もよく見受けられます。 このような場合は、現在流通しているほかの材料や新材料へ置き換えることで QCDの改善が可能となります。 【事例】 ■アルミの材質変更によるVE ＜Before（ワーク状態 材質：A7075、表面処理：なし）＞ ・A7075で加工を行うと歪みが出やすい材料になる ・荒加工＋仕上げが必要になり、コストが上がってしまう ＜After（ワーク状態 材質：A6061、表面処理：なし）＞ ・アルミの中でも歪みが出にくいA6061を採用 ・硬度は若干落ちたが、加工コストを下げることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備部品は、ひとつひとつの部品に特殊な表面処理や、 精密加工が施されているケースも多く、製品用の部品等と異なり 部品ひとつの付加価値が極めて高いということも珍しくありません。 このような部品、例えば生産設備のシャフトやスピンドル、 金型のパンチ、ノズルといったものが摩耗、破損してしまって 新品に交換しなければならない、という時には大野精工の 『部品再生（リバースエンジニアリング）サービス』が役に立ちます。 【加工事例】 ■生産設備用ツメ部品の部品再生 ＜Before（ワーク状態 材質：S45C、表面処理：高周波焼入れ）＞ ・ツメ部品で一部のみの摩耗で交換 ・一部修正のみで納期短縮とコスト削減を希望 ＜After（ワーク状態 材質：S45C、表面処理：レーザー肉盛）＞ ・熱歪みが少ないレーザー肉盛を採用 ・一部加工のみで修正 ・納期を1週間程度短縮 ・寿命はほぼ同等で大幅にコスト削減ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理は設備部品に欠かせない重要な技術ですが、どの処理を使えばいいのか、 それぞれの処理の違い等をまとめた資料はあまりありません。 大野精工では設備部品によく用いられる処理を一覧比較表にまとめています。 ぜひご活用ください。 【種類】 ■メッキ ■アルマイト ■窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工は「お客様工場の工機部門代行となる」ことをコンセプトに、 ツメやパンチ・ダイ、クランパー、シャフト、ローラー、各種金型部品、 治具部品・組立など生産設備に不可欠な部品加工を行うことができるよう、 必要なハード（工作機械、仕上げ加工）とソフト（CAD、特殊加工サプライヤー、 表面処理知識等）の両面を常に向上させることに努めています。 大野精工ではこのたび生産キャパシティ増強、加工スペック向上のため 新設備を導入しました。 プレートやブロックといった角物、ローラー等の丸物、複雑な治具まで、 機械部品のさまざまな部品・設備製作についてご相談ください。 【導入機】 ■リニア駆動 高速形彫放電加工機 Sodick AG40L ・ストローク：400×300×270(mm) ■CNC旋盤 OKUMA GENOS L300-M (複合加工仕様) ・最大加工径：φ200 (mm)、最大加工長：450 (mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械設備部品 VAVE技術ニュースは、機械設計者向けの 技術情報をお伝えするレポートです。 今回のニュースでは、代表的な過去の製作実績をご紹介します。 大野精工は創業以来、国内大手自動車部品メーカーを中心として、 特注パンチ、カッター、ダイや各種冶具など、 社内生産設備の部品製作・調達を行ってきました。 過去の膨大な設備部品製作の実績から、好適な材料、熱処理、 表面処理の組合せによる、設備部品の耐久性向上・長寿命化 VA・VE提案を強みとしています。 【過去の製作実績(抜粋)】 ■製品名：パンチ ■サイズ：17×17×39 ■材質：SKD11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社では、技術力と設備を備えることで、 他社では断られた加工にも対応します。 まずは一度ご相談ください。 【１】ご相談内容 厚さ５ｍｍのSUS部品、複雑形状に加えて平面度0.01の公差。 対応できる会社が見つからない。 【２】解決提案 豊富な経験値と一貫対応できる設備（各種研磨機、マシニング、ワイヤーなど）と 技術力の強みを活かし、お客様の要望通りの製品を実現。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社では、独自の生産管理システムを導入することで、 製品1点1点を「1分刻み」で徹底した時間管理を行っています。 一連のサービスを自社で対応することで最短納期にも対応します。 【１】ご相談内容 某自動車部品関連メーカー様より、特急の部品の依頼 【２】解決提案 緊急夜勤対応にてご依頼日の翌朝に納品しました。 （※夜勤対応に関しては要相談） 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社のラップ加工では、 平面部でRz0.03μm、異形状部でRz0.2μm以上の鏡面仕上げ加工が可能です。 【１】ご相談内容 アルミをカシメた時に溶着してしまう。もっと面粗度を上げたい。 Rz0.8μｍからRz0.2μmにできないか？ 【２】解決提案 2年間の技術研究開発を行い、 ±0.02の精度を保ったまま、Rz0.2μmを実現！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工株式会社のラップ加工では、 平面部でRz0.03μm、異形状部でRz0.2μm以上の鏡面仕上げ加工が可能です。 弊社の技能者により、ラップ剤、ラップ加工の方法等を追求することにより この精度は実現されました。 異形状でも品質を落とさず加工できますので、 まずはどんな形状も面粗度もご相談ください。 納入時には、独自の品質マニュアルより実測値を添付してお渡しさせていただきます。 測定器具等も充実しておりますので、形状、面粗度測定のみのご依頼も承ります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大野精工では、直角・平行・真円・垂直・同芯・同軸などをはじめとする、 ミクロンレベルの高精度加工を行うことが可能です。 【対応可能な加工技術】 ●ラップ加工、ラップ研磨、平面研磨、円筒、外径、内径、異形状研磨 ●マシニング加工、フライス加工、旋盤加工 ●型彫り放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工 ●プロファイル研削、レーザー溶接 【対応可能な加工サイズ】 角物 幅350×長さ300まで 丸物 外形 ～φ200まで 精度±5ミクロン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、主に鏡面ラップ加工・精密加工を提供している株式会社大野精工の VA・VE技術ハンドブックです。 当社では、あらゆる表面処理を比較検討した上で お客様設備の高付加価値化をサポートします。 加工方法・材料・表面処理・熱処理の適した選定・提案をいたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■機械部品 長寿命化・品質向上に関する基礎知識 ■機械加工・表面処理のVA/VE事例集 ■大野精工が選ばれる理由 ■会社概要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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