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本装置は、建設重機部品メーカー様向けに開発された全自動溶接歪み補正システムです。 ばら積みピッキングによる部品供給、ロボット溶接、冷却搬送、歪み矯正、パレタイジングまでを一貫して自動化。 従来の手動歪み補正に比べ、1工程あたりの作業時間を短縮し、重機部品の品質均一化と省人化を同時に実現します。 フルオーダー／セミオーダー対応で各社ライン構成に最適化可能です。 一部の工程のみの自動化や段階的導入などご要望に応じて柔軟にご対応させて頂きます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ラインビルダーやSIer向けに、保護フィルム貼付工程のみを外注できるモジュールユニットです。 2m×3m板材対応の両面同時貼付構造を採用し、自社で一から開発するリスクを回避。 既存搬送ラインの後段に簡単に接合できるため、設備全体の納期遅延リスクも低減します。 これまで設備キャパシティ不足で失注していた案件にも対応可能となり、自社開発工数を短縮しつつ展開スピードを高められます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
建築資材工場の設備導入負担を軽減するべく、部分導入を前提に設計された保護フィルム貼付ユニットです。 2m×3m板材に対応し、既存検品ラインやレーザー加工機の後ろに組み込むだけで、貼付工程の自動化が完了。 セミオーダー仕様により、既設レイアウトに最小限の改造でフィットします。 導入後は手貼り比で貼付時間を短縮し、人件費を年間数百万円単位で削減可能。 設備費用対効果を重視する中規模工場に最適な投資プランをご提案します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
本装置は板材全般に対応するセミオーダー型の両面同時保護フィルム貼付装置です。 パンチングメタルメーカーからの要望を契機に開発され、建築資材メーカー（鉄鋼・樹脂系）へ複数導入実績があります。 レーザー加工→検品→フィルム貼付工程の一部として、既存搬送ラインに後付けで組み込み可能。 両面同時貼付により、従来の片面×２回貼りより半分以下の処理時間を実現。 幅・長さの品種替えもツールレスで完了し、前工程（検品）や後工程（パレタイジング）との連携設計にも柔軟に対応します。 手作業の貼付ムラやキズリスクを排除し、作業者負担を大幅に軽減することで、ライン稼働率向上と安定品質維持に貢献します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「表裏・向き整列機能付きR2フィーダー」の、これまでのFRフィーダーとの 違い、現行のソリューションとの比較についてご紹介いたします。 当製品は、フィーダー単体で表裏、向きを揃えることが可能。ばら積み ピッキング対応3Dロボットビジョンでしか対応が難しいと思われていた ニーズに対する代替として提案。 現在開発中のソリューションの場合、当社フィーダー＋単動アクチュエータ ×必要軸数のみで自動化が可能です。 【これまでのFRフィーダーとの違い】 ■これまで：周方向の向きや表裏を揃えるには、別でレーザースキャナや カメラ等で判別し、追加の機構で整列をしなければいけなかった ■今回：フィーダー単体で表裏、向きを揃えることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「表裏・向き整列機能付きR2パーツフィーダー」のコンセプトについて ご紹介いたします。 異形ワークなどの表裏反転、向き調整を画像処理装置を使わずに 行うことができ、工作機械のローダー・アンローダーなどの用途で、 安定した運転が実現可能。 異形ワークを扱っている、割れやすいワークを扱っているなどの 顧客がターゲットの製品です。 【特長・訴求点】 ■搬送途中で自動で「表裏」「向き」を反転 ■汚れに強い(センサーがない) ■比較的大きいモノも搬送可能(～3Kg) ■低コスト・簡単導入 ■割れやすいワークなどにも対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来3Dビジョンシステムと6軸ロボットを個別導入する場合、 高額な投資が必要だった自動化ラインに 革新をもたらすべく、新たなソリューションを開発中です。 本製品は、特にマシニングセンタでのローダー・アンローダー自動化や、 異形・割れやすいワークを扱う自動車部品関連企業のお客様向けに設計されています。 パーツフィーダー単体で、搬送途中に自動的に「表裏」と「向き」を反転させる機能を搭載し、追加センサー不要の汚れ耐性を実現。 さらに、最大3kgまでの大型部品搬送が可能で、シミュレーターによる配列設計もサポート。 協働ロボットとのトータル提案も視野に入れ、低コスト・簡単導入で現場の生産性向上に大きく貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料は、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の事例集です。 特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減した事例や、 ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感がUPした事例 などを豊富に掲載。 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっておりますので、 是非ダウンロードいただき、ご覧ください。 【掲載事例】 ■粉末冶金やアルミ部品等の不良低減が可能 ■一般的なパーツフィーダーに比べ小さな騒音で作業環境改善 ■複数品種対応が可能 ■AIや画像認識時のチョコ停を減少 ■耐久性にも優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入事例を ご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーを長時間稼働させると徐々に摩耗によって供給が安定 しずらくなり、メーカーに相談するも修理の価格が高額となってしまった 課題がありました。 当製品は、ゴムの硬化が生じた場合、張替えのみで対応出来るため低コスト。 ゴムの材質も耐油性、耐寒性、耐熱性等に合わせて変更が可能で長持ちします。 【事例概要】 ■導入前の課題：ガイドやボウルの摩耗により供給が安定しなくなってきた ■導入による効果：経年劣化の多くはゴムラバーの張り替えのみで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、AIや画像認識時のチョコ停を 減少させた事例をご紹介いたします。 ロボット＋画像認識ビジョンシステムの組み合わせを導入するも、ワークの 重なり方によって認識しずらい、箱の壁に近いワークは掴めない等、チョコ停が 多いことが課題でした。 当製品の導入により、パーツフィーダー上に人またはホッパーでゴソッと供給すれば 重なりをバラケさせることが可能。ピッキング時の障害物も無いため、結果的に 長時間の安定稼働が可能となりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ワークの重なりで画像認識が安定しない ■導入による効果：ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、複数品種対応が可能となった 事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーの場合品種ごとに微妙な調整が必要となり、品種替えには 多くのパーツの交換が必要となってしまいます。 当製品の導入により、ゴムラバーの向きや大きさを品種に合わせて柔軟に 調整が可能。品種に合わせた配置をアタッチメント化することで品種替えに かかる時間もほとんどかかりません。 【事例概要】 ■導入前の課題：品種変更の段取り替えや品種追加が難しい ■導入による効果：ワンタッチで品種変更に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、一般的なパーツフィーダーに比べ 小さな騒音で作業環境が改善された事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーに対するウレタンコーティングや、無振動パーツフィーダーの 導入など騒音を低減させる様々な取り組みをするもいずれも十分な効果が 得られませんでした。 当製品の導入により、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を 搬送することで衝撃を吸収。パーツフィーダーのボウル部等と搬送物との衝突や 擦れが無いため大幅に騒音が減ります。 【事例概要】 ■導入前の課題：無振動パーツフィーダー等色々試したがそれでも騒音が気になる ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで躯体、搬送物間の騒音をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、粉末冶金やアルミ部品等の 不良低減が可能となった事例をご紹介いたします。 導入前は、ポカヨケ時の落下による衝撃で焼結前の粉末冶金部品に割れ欠けが 発生し、歩留まりを低下させていました。 導入後は、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を搬送することで 衝撃を吸収。割れ欠けを最小限に抑えて部品供給が可能になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ボウルパーツフィーダーだと大量に割れ欠けが発生する ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「溶接ロボットシステム 簡易見積ツール」とは、ご希望の構成を選択する ことで構成例を動的に表示するデスクトップアプリです 営業支援ツールとして当社から商社様へ提供し、使っていただくことを 想定しており、選択した構成での概算金額が把握することが可能。 また、表示される金額は内部マスタにより、ご希望の内容へ調整ができます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■希望の構成を選択することで構成例を動的に表示 ■選択した構成での概算金額が把握できる ■表示される金額は内部マスタにより、希望の内容へ調整が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「協働ロボット」のデモについてご紹介いたします。 外部デバイスでロボットを動かすデモを実施。ゲーム機のコントローラーで UR5eを操作しました。力覚センサによる接触位置補正のデモでは、 ビジョンセンサを使わなくても位置補正ができました。 また、3次元形状のワークは、Gコードに対応。塗布・シーリング・バリ取り、 溶接などのティーチングに好適でした。 ビジョンシステム＋協働ロボットの現場実演も実施。2.5次元カメラによる 物体認識・当社振動パーツフィーダーのご紹介・ランドマークによる位置補正を 行いました。 【デモ内容】 ■デモ1：外部デバイスでロボットを動かす ■デモ2：力覚センサによる接触位置補正 ■デモ3：3次元形状のワーク対応 ■デモ4：ビジョンシステム＋協働ロボット ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、地域に根差した生産設備のメーカーです。 自動車関係から医療機器まで幅広いお客様に、生産設備のオーダーメイド 開発や既存設備の改造などのサービスを提供。 また、経験豊富なスタッフが多数在籍しており、多種多様な産業の自動化を してきた経験により、独自のアプローチで課題解決へ向けたご提供が可能です。 【特長】 ■設備制作実績1、000件以上 ■診断～ご提案まで完全無料 ■幅広い提案内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布工程は、製造業において重要な役割を果たします。塗布工程の自動化により、 生産効率の向上、品質の均一化、安全性の確保など、多くのメリットが得られます。 この記事では、塗布工程の自動化に関する具体的なポイントと事例を紹介します。 手動塗布工程にはいくつかの課題があります。 ・品質のばらつき：手動作業では、作業者の技能による品質のばらつきに対策が必要 ・効率の低さ：手動作業は時間がかかり、生産効率が低くなりやすい ・安全性の問題：溶剤や塗料は人体に有害なことが多く、作業者の安全が脅かされる場合がある ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
物流の人手不足問題により、製品の発送準備や積み下ろしの効率化が 重要になっています。 今回はこれから自動化を検討される方に向けて、代表的な2つの方法 (協働ロボットと産業用ロボット)を比較して解説します。 協働ロボットは、人間と安全に協力して作業を行うことができるロボットです。 安全柵が不要であり、スペースの限られた環境でも導入しやすいという利点があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶接工程の自動化は、製造業の生産性と品質を向上させる重要な技術です。 特にスポット溶接とアーク溶接の自動化は、多くの製造現場で重要な課題と なっています。 本記事では、これらの溶接技術をロボットで自動化する際のポイントを 詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
有限会社小川製作所では、生産設備修理・メンテナンスサービスを承っております。 生産設備の故障やトラブルは、製造業にとって避けて通れない問題。しかし、 設備のメーカーが不明であったり、すでに存在しない場合、または海外メーカーで 国内サポートが受けられない場合等、修理が難しい場合がございます。 当社では、図面が無くても対応可能な技術力と、広範囲の保守サービスを提供し、 貴社の設備を万全にサポートいたします。 【特長】 ■豊富な経験と確かな技術 ■緊急対応によるダウンタイムの最小化 ■状況に応じた好適なソリューションを提供 ■生産設備メーカー様へ 保守代行も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で製作した「ロボット溶接システム」の事例を ご紹介いたします。 納入先は輸送用機器業界。セットした鉄製のワークを、 ロボットがCO2溶接します。 複雑な形状の薄肉パイプをポジショナーで回しながら溶接を行うことが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で製作した「自動溶接機」の事例をご紹介いたします。 3つの金属製パーツを自動供給し、プロジェクション溶接を 行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で製作した「穴加工機」の事例をご紹介いたします。 筒状の金属製パーツの側面に穴加工を施します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■切削・せん断 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で製作した「パイプ外径絞り成型機」の事例を ご紹介いたします。 パイプの外径を、素材より細く成形します。パイプをリング状の 方の中に通すことにより、元よりも細くなります。 この際、素材の両端を引っ張ることで、成型後の板厚を コントロールすることが可能です。 【事例概要】 ■パイプの外径を、素材より細く成形 ■素材の両端を引っ張ることで、成型後の板厚のコントロールが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で製作した「パイプ供給機付きパイプ端末加工機」の事例を ご紹介いたします。 セットしたパイプを1本ずつ取り出し、端末加工機まで移動させ、 端末の成型加工を行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で製作した「樹脂部品組み立て機」の事例を ご紹介いたします。 複数の部品供給機から、部品を自動的に取り出し、 組立てを行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■供給・搬送 ■組立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で製作した「畳積み上げロボット」の事例を ご紹介いたします。 納入先は畳製造業で、畳を表裏交互に積み上げます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納入先：畳製造業 ■用途：畳を表裏交互に積み上げる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、加工工程の効率化と品質向上を目指し、アルミフレームの 切断機を自社製作し、社内の加工用に導入しました。 今回導入した切断機には、チップソー(丸のこ)を採用。 この選択により、従来のバンドソーと比較して、切断面が 非常にキレイになりました。 その結果、組立前に必要だった仕上げ加工が不要になり、 作業効率が大幅に向上しました。 【事例概要】 ■導入背景：加工工程の効率化と品質向上 ■設備の特長 ・チップソー(丸のこ)の採用により切断面が非常にキレイになった ・組立前に必要だった仕上げ加工が不要になり、作業効率が大幅に向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス等の板状の製品に保護フィルムを貼る作業が存在する 企業様からのご依頼で「両面フィルム張り装置」を製作した事例を ご紹介いたします。 これまで片面のフィルム貼りは既存の専用機を運用して作業を 行われていましたが、作業効率および作業負担に課題を 感じられているとのことでした。 当製品をを導入することで、1回通すだけで両面にフィルムを 貼ることができ、片面ずつフィルム張りを行っていた場合に比べ 作業時間を半分に削減しました。 【導入の目的と課題】 ■作業員の方々の負担軽減 ■作業の効率化 ■生産ラインの合理化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「パイプTIG溶接機」の製作を行った事例をご紹介します。 納入先は自動車業界。複数のパイプを溶接する製品です。 当社は、工場自動化設備のワンストップ製作を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：パイプTIG溶接機 ■納入先：自動車業界 ■業界：輸送用機器業界 ■用途：溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「カシメ機」の製作を行った事例をご紹介します。 プレスによるカシメ作業に用いられる製品。 納入先は輸送用機器業界となっております。 当社は工場自動化設備のワンストップ製作を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：カシメ機 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：圧入・カシメ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「不良品検査機」の製作を行った事例をご紹介します。 不良品の検査の自動化を行う製品。 納入先は輸送用機器業界です。 工場自動化設備のワンストップ製作を行いました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：不良品検査機 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：耐久試験・検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「ボルト圧入機」の製作を行った事例をご紹介します。 納入先は輸送用機器業界。製品へのボルトの圧入が用途です。 当社は工場自動化設備のワンストップ製作を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：ボルト圧入機 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：圧入・カシメ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「カシメ機」の製作を行った事例をご紹介します。 複数の製品に対応したカシメ。 パイプの中に棒状のものを入れ外側をカシメ加工します。 納入先は輸送用機器業界です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：カシメ機 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：圧入・カシメ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「ネジ締め組み立て機」の製作を行った事例をご紹介します。 ねじ込みが必要な複数部品の組み立てに用いる製品。 納入先は輸送用機器業界です。 当社は、工場自動化設備のワンストップ製作を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：ネジ締め組み立て機 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：組立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「溶接機」の製作を行った事例をご紹介します。 納入先は、輸送用機器業界。 円筒形状の部品の溶接作業の自動化を行う製品です。 工場自動化設備をワンストップ製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：溶接機 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「巻き付け機」の製作を行った事例をご紹介します。 円柱形状のワークに対してワイヤーを巻き付ける作業の自動化。 当社は、工場自動化設備をワンストップ製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：巻き付け機 ■用途：組立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「Oリング取付け機」の製作を行った事例をご紹介します。 用途は、ワークに対するOリングの取付け作業の自動化。 工場自動化設備のワンストップ製作を行いました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：Oリング取付け機 ■用途：組立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「接着剤塗布機」の製作を行った事例をご紹介します。 ワークに対する接着剤の塗布作業の自動化をする製品。 用途は転写・塗布です。 当社は工場自動化設備のワンストップ製作を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：接着剤塗布機 ■用途：転写・塗布 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「接着＋検査機」の製作を行った事例をご紹介します。 ワークに対する接着剤の塗布、及び不良品検査作業の自動化が用途。 工場自動化設備のワンストップ製作を行いました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：接着＋検査機 ■用途：転写・塗布 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「検圧試験装置」の製作を行った事例をご紹介します。 圧力による液体漏れが無いことを検査する製品。 納入先は輸送用機器業界で、用途は耐久試験・検査です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：検圧試験装置 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：耐久試験・検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「旋盤加工自動機」の製作を行った事例をご紹介します。 円柱形状の金属パーツに対する旋盤による前加工の自動化が用途。 当社は工場自動化設備のワンストップ製作を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：旋盤加工自動機 ■用途：切削・せん断 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「供給＋取り出し自動化」の製品を製作した事例をご紹介します。 既存設備に対するワークの供給および取り出し作業の自動化。 当社では、工場自動化設備をワンストップ製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：供給＋取り出し自動化 ■用途：供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「組立＋検査機」の製作を行った事例をご紹介します。 複数のパーツの組立て作業の全自動化及び、画像処理や光電センサを 用いた品質検査に使用する製品。用途は、組立、耐久試験・検査です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：組立＋検査機 ■用途：組立、耐久試験・検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、「シャーリング加工機」の製作を行った事例をご紹介します。 せん断加工によるワークのカットに用いられる製品。 工場自動化設備をワンストップ製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：シャーリング加工機 ■用途：切削・せん断 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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