小川製作所の製品ラインアップ

ステンレス等の板状の製品に保護フィルムを貼る作業が存在する 企業様からのご依頼で「両面フィルム張り装置」を製作した事例を ご紹介いたします。 これまで片面のフィルム貼りは既存の専用機を運用して作業を 行われていましたが、作業効率および作業負担に課題を 感じられているとのことでした。 当製品をを導入することで、1回通すだけで両面にフィルムを 貼ることができ、片面ずつフィルム張りを行っていた場合に比べ 作業時間を半分に削減しました。 【導入の目的と課題】 ■作業員の方々の負担軽減 ■作業の効率化 ■生産ラインの合理化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「樹脂部品組み立て機」の事例を ご紹介いたします。 複数の部品供給機から、部品を自動的に取り出し、 組立てを行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■供給・搬送 ■組立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「パイプ供給機付きパイプ端末加工機」の事例を ご紹介いたします。 セットしたパイプを1本ずつ取り出し、端末加工機まで移動させ、 端末の成型加工を行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、「注入・排出装置」の製作を行った事例をご紹介します。 工場自動化設備をワンストップ製作。粒子状の物質を充填、 また排出する装置です。用途は供給・搬送です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：注入・排出装置 ■用途：供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、「供給＋取り出し自動化」の製品を製作した事例をご紹介します。 既存設備に対するワークの供給および取り出し作業の自動化。 当社では、工場自動化設備をワンストップ製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：供給＋取り出し自動化 ■用途：供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「表裏・向き整列機能付きR2フィーダー」の、これまでのFRフィーダーとの 違い、現行のソリューションとの比較についてご紹介いたします。 当製品は、フィーダー単体で表裏、向きを揃えることが可能。ばら積み ピッキング対応3Dロボットビジョンでしか対応が難しいと思われていた ニーズに対する代替として提案。 現在開発中のソリューションの場合、当社フィーダー＋単動アクチュエータ ×必要軸数のみで自動化が可能です。 【これまでのFRフィーダーとの違い】 ■これまで：周方向の向きや表裏を揃えるには、別でレーザースキャナや 　カメラ等で判別し、追加の機構で整列をしなければいけなかった ■今回：フィーダー単体で表裏、向きを揃えることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「表裏・向き整列機能付きR2パーツフィーダー」のコンセプトについて ご紹介いたします。 異形ワークなどの表裏反転、向き調整を画像処理装置を使わずに 行うことができ、工作機械のローダー・アンローダーなどの用途で、 安定した運転が実現可能。 異形ワークを扱っている、割れやすいワークを扱っているなどの 顧客がターゲットの製品です。 【特長・訴求点】 ■搬送途中で自動で「表裏」「向き」を反転 ■汚れに強い(センサーがない) ■比較的大きいモノも搬送可能(～3Kg) ■低コスト・簡単導入 ■割れやすいワークなどにも対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

従来3Dビジョンシステムと6軸ロボットを個別導入する場合、 高額な投資が必要だった自動化ラインに 革新をもたらすべく、新たなソリューションを開発中です。 本製品は、特にマシニングセンタでのローダー・アンローダー自動化や、 異形・割れやすいワークを扱う自動車部品関連企業のお客様向けに設計されています。 パーツフィーダー単体で、搬送途中に自動的に「表裏」と「向き」を反転させる機能を搭載し、追加センサー不要の汚れ耐性を実現。 さらに、最大3kgまでの大型部品搬送が可能で、シミュレーターによる配列設計もサポート。 協働ロボットとのトータル提案も視野に入れ、低コスト・簡単導入で現場の生産性向上に大きく貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の事例集です。 特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減した事例や、 ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感がUPした事例 などを豊富に掲載。 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっておりますので、 是非ダウンロードいただき、ご覧ください。 【掲載事例】 ■粉末冶金やアルミ部品等の不良低減が可能 ■一般的なパーツフィーダーに比べ小さな騒音で作業環境改善 ■複数品種対応が可能 ■AIや画像認識時のチョコ停を減少 ■耐久性にも優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入事例を ご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーを長時間稼働させると徐々に摩耗によって供給が安定 しずらくなり、メーカーに相談するも修理の価格が高額となってしまった 課題がありました。 当製品は、ゴムの硬化が生じた場合、張替えのみで対応出来るため低コスト。 ゴムの材質も耐油性、耐寒性、耐熱性等に合わせて変更が可能で長持ちします。 【事例概要】 ■導入前の課題：ガイドやボウルの摩耗により供給が安定しなくなってきた ■導入による効果：経年劣化の多くはゴムラバーの張り替えのみで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、AIや画像認識時のチョコ停を 減少させた事例をご紹介いたします。 ロボット＋画像認識ビジョンシステムの組み合わせを導入するも、ワークの 重なり方によって認識しずらい、箱の壁に近いワークは掴めない等、チョコ停が 多いことが課題でした。 当製品の導入により、パーツフィーダー上に人またはホッパーでゴソッと供給すれば 重なりをバラケさせることが可能。ピッキング時の障害物も無いため、結果的に 長時間の安定稼働が可能となりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ワークの重なりで画像認識が安定しない ■導入による効果：ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、複数品種対応が可能となった 事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーの場合品種ごとに微妙な調整が必要となり、品種替えには 多くのパーツの交換が必要となってしまいます。 当製品の導入により、ゴムラバーの向きや大きさを品種に合わせて柔軟に 調整が可能。品種に合わせた配置をアタッチメント化することで品種替えに かかる時間もほとんどかかりません。 【事例概要】 ■導入前の課題：品種変更の段取り替えや品種追加が難しい ■導入による効果：ワンタッチで品種変更に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、一般的なパーツフィーダーに比べ 小さな騒音で作業環境が改善された事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーに対するウレタンコーティングや、無振動パーツフィーダーの 導入など騒音を低減させる様々な取り組みをするもいずれも十分な効果が 得られませんでした。 当製品の導入により、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を 搬送することで衝撃を吸収。パーツフィーダーのボウル部等と搬送物との衝突や 擦れが無いため大幅に騒音が減ります。 【事例概要】 ■導入前の課題：無振動パーツフィーダー等色々試したがそれでも騒音が気になる ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで躯体、搬送物間の騒音をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、粉末冶金やアルミ部品等の 不良低減が可能となった事例をご紹介いたします。 導入前は、ポカヨケ時の落下による衝撃で焼結前の粉末冶金部品に割れ欠けが 発生し、歩留まりを低下させていました。 導入後は、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を搬送することで 衝撃を吸収。割れ欠けを最小限に抑えて部品供給が可能になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ボウルパーツフィーダーだと大量に割れ欠けが発生する ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

建設機械部品の量産現場では、溶接後に発生する歪みを人手で補正しているケースがあり、 重作業化や熟練依存、品質ばらつきの要因になりやすい工程のひとつです。 特に片側に溶接が集中する部品では、弓反りや曲がりが発生しやすく、後工程での修正負担が無視できません。 本装置は、こうした溶接後の歪み補正工程に着目して開発した自動化システムです。人手で行っていた補正作業の負担軽減を図りながら、工程の標準化、省人化、品質の安定化に貢献します。 まずは歪み補正工程のみの単体装置としての小規模導入に加え、溶接からパレタイズまで含めた構成にも対応可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

大型の溶接部品では、熱の入り方の偏りによって弓反りや曲がり、ねじれが生じることがあり、後工程での歪み補正が必要になる場合があります。こうした補正作業は、ハンマーによる修正や油圧矯正機を用いた作業として残りやすく、作業負荷と属人化の両面が課題になりがちです。 本装置は、大型溶接部品の歪み補正工程を自動化することを目的としたシステムです。量産工程の中で人手に頼っていた補正作業を見直し、工程の安定化と省人化を図ります。 建機部品に限らず、農機、産業機械、特装車、厚板構造品など、歪み補正が課題となる大型溶接部品に適用をご検討いただけます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

農業機械や特装車向けの溶接部品では、長尺形状や片寄った溶接条件により、溶接後に反りや曲がりが発生することがあります。量産品であっても個体差があり、人手による補正が残りやすいため、後工程の負担や品質ばらつきの一因になりがちです。 本装置は、こうした部品に対する溶接後の歪み補正工程を自動化するシステムです。人手で対応していた修正作業を見直し、工程の省人化と仕上がりの安定化を図ります。 また、補正工程単体での導入だけでなく、溶接やパレタイズを含めた周辺自動化にも対応可能です。既存工程との接続を意識した提案も行えます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

厚板を用いた溶接組立品では、リブやブラケットの溶接位置によって熱ひずみが偏り、反りや曲がりが発生することがあります。こうした部品は剛性が高く、補正工程が重作業になりやすいため、人手での矯正作業が現場負担となるケースも少なくありません。 本装置は、厚板溶接部品の歪み補正工程を自動化することを目的とした設備です。作業者の経験に依存しやすかった補正工程を見直し、工程負荷の軽減と品質の安定化に寄与します。 また、補正工程単体での導入だけでなく、溶接やパレタイズを含めた周辺自動化にも対応可能です。既存工程との接続を意識した提案も行えます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。