小川製作所の製品ラインアップ

ステンレス等の板状の製品に保護フィルムを貼る作業が存在する 企業様からのご依頼で「両面フィルム張り装置」を製作した事例を ご紹介いたします。 これまで片面のフィルム貼りは既存の専用機を運用して作業を 行われていましたが、作業効率および作業負担に課題を 感じられているとのことでした。 当製品をを導入することで、1回通すだけで両面にフィルムを 貼ることができ、片面ずつフィルム張りを行っていた場合に比べ 作業時間を半分に削減しました。 【導入の目的と課題】 ■作業員の方々の負担軽減 ■作業の効率化 ■生産ラインの合理化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「畳積み上げロボット」の事例を ご紹介いたします。 納入先は畳製造業で、畳を表裏交互に積み上げます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納入先：畳製造業 ■用途：畳を表裏交互に積み上げる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「パイプ供給機付きパイプ端末加工機」の事例を ご紹介いたします。 セットしたパイプを1本ずつ取り出し、端末加工機まで移動させ、 端末の成型加工を行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「パイプ外径絞り成型機」の事例を ご紹介いたします。 パイプの外径を、素材より細く成形します。パイプをリング状の 方の中に通すことにより、元よりも細くなります。 この際、素材の両端を引っ張ることで、成型後の板厚を コントロールすることが可能です。 【事例概要】 ■パイプの外径を、素材より細く成形 ■素材の両端を引っ張ることで、成型後の板厚のコントロールが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、地域に根差した生産設備のメーカーです。 自動車関係から医療機器まで幅広いお客様に、生産設備のオーダーメイド 開発や既存設備の改造などのサービスを提供。 また、経験豊富なスタッフが多数在籍しており、多種多様な産業の自動化を してきた経験により、独自のアプローチで課題解決へ向けたご提供が可能です。 【特長】 ■設備制作実績1、000件以上 ■診断～ご提案まで完全無料 ■幅広い提案内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本装置は板材全般に対応するセミオーダー型の両面同時保護フィルム貼付装置です。 パンチングメタルメーカーからの要望を契機に開発され、建築資材メーカー（鉄鋼・樹脂系）へ複数導入実績があります。 レーザー加工→検品→フィルム貼付工程の一部として、既存搬送ラインに後付けで組み込み可能。 両面同時貼付により、従来の片面×２回貼りより半分以下の処理時間を実現。 幅・長さの品種替えもツールレスで完了し、前工程（検品）や後工程（パレタイジング）との連携設計にも柔軟に対応します。 手作業の貼付ムラやキズリスクを排除し、作業者負担を大幅に軽減することで、ライン稼働率向上と安定品質維持に貢献します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

建築資材工場の設備導入負担を軽減するべく、部分導入を前提に設計された保護フィルム貼付ユニットです。 2m×3m板材に対応し、既存検品ラインやレーザー加工機の後ろに組み込むだけで、貼付工程の自動化が完了。 セミオーダー仕様により、既設レイアウトに最小限の改造でフィットします。 導入後は手貼り比で貼付時間を短縮し、人件費を年間数百万円単位で削減可能。 設備費用対効果を重視する中規模工場に最適な投資プランをご提案します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ラインビルダーやSIer向けに、保護フィルム貼付工程のみを外注できるモジュールユニットです。 2m×3m板材対応の両面同時貼付構造を採用し、自社で一から開発するリスクを回避。 既存搬送ラインの後段に簡単に接合できるため、設備全体の納期遅延リスクも低減します。 これまで設備キャパシティ不足で失注していた案件にも対応可能となり、自社開発工数を短縮しつつ展開スピードを高められます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

建築資材工場の設備導入負担を軽減するべく、部分導入を前提に設計された保護フィルム貼付ユニットです。 2m×3m板材に対応し、既存検品ラインやレーザー加工機の後ろに組み込むだけで、貼付工程の自動化が完了。 セミオーダー仕様により、既設レイアウトに最小限の改造でフィットします。 導入後は手貼り比で貼付時間を短縮し、人件費を年間数百万円単位で削減可能。 設備費用対効果を重視する中規模工場に適した投資プランをご提案します。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■１ｍ以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！ ※詳しくは、PDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

化粧板、機能板、各種建材パネルなどの大判板材では、保護フィルムの貼付工程が人手作業に残りやすく、特に片面貼付後の反転作業に複数人を要するケースも少なくありません。ワークサイズが大きいほど、作業負荷や取り回しの難しさ、貼付品質のばらつきが課題になりがちです。 本製品は、こうした大型板材に対し両面同時貼付を行うことで、従来の「片面貼り→反転→再貼付」という流れを見直せる保護フィルム貼付ユニットです。 反転工程を減らすことで、作業負荷の軽減と工程の安定化を図ります。 また、既存の検品ラインや搬送設備、加工設備の後段へ後付けしやすい構成としており、ライン全体を作り替えるのではなく、貼付工程から段階的に自動化を進めたい現場にも適しています。貼付後の搬送やパレタイジングまで含めた提案も可能です。 2m、3m幅級の大型板材にも対応し、既存検品ラインやレーザー加工機の後ろに組み込むだけで、貼付工程の自動化が完了。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■１ｍ以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！

建築用ガラスや機能ガラスなどの大判ワークでは、出荷前や後工程保護のための保護フィルム貼付が必要になる一方、片面ずつの貼付や反転を人手で行う運用が負担になりやすい工程です。サイズが大きいほど扱いは難しくなり、作業者負荷だけでなく、取り扱い時の気遣いや工程の安定性も課題になります。 本製品は、大判ガラスに対する両面同時貼付を前提に設計した保護フィルム貼付機です。片面貼付後の中間反転を前提としない構成により、 従来は複数人が関わっていた貼付・反転作業の見直しに役立ちます。 さらに、既設ラインへの組込みや後付け導入を想定した構成のため、新規ラインを一から構築するのではなく、現在の搬送や検査工程を活かしながら自動化を進めたい現場にも導入しやすい仕様です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！

金属板、鋼板、意匠板などの板材加工現場では、加工後や搬送前の保護を目的としてフィルム貼付が必要になることがあります。しかし、大型ワークになるほど片面ずつの処理になりやすく、反転作業を含めて人手がかかるため、工程全体の負荷や段取りの重さが課題となります。 本製品は、両面同時貼付によって貼付工程を簡素化し、反転に伴う作業負荷の軽減を図るフィルム貼付機です。人手で行っていた片面貼付と反転作業を見直すことで、大型板材の保護工程をより安定したかたちで自動化できます。 また、レーザー加工機後段や検品ライン後段など、既存設備の流れに合わせた後付け提案にも対応しています。新設ライン専用ではなく、必要工程のみ自動化したい現場に適した構成です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！

化粧板では、意匠面保護のためのフィルム貼付が重要な工程となる一方、大判ワークでは片面ずつの手貼りや反転作業に時間と人手を要しやすく、工程負荷の高い作業になりがちです。特に複数人でのハンドリングが必要な場合、作業の重さや品質の安定性が課題になります。 本製品は、化粧板のような板状ワークに対して両面同時貼付を行うことで、従来の片面ずつの貼付工程を見直すことを目的とした自動化ユニットです。反転工程を減らし、手貼りに依存していた作業の負担軽減と工程安定化に貢献します。 現場条件に応じたセミオーダー対応も可能で、既存ラインの一部として導入しやすい構成です。貼付工程だけを重点的に自動化したい現場にも適しています。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！

各種機能板では、表裏両面を保護した状態で後工程や出荷工程へ流したい一方、フィルム貼付が片面ずつの手作業になっているケースもあり、作業人数や工程時間がかかる要因になりやすいのが実情です。大型サイズになるほど、反転時の取り回しや作業負担も無視できません。 本製品は、両面同時貼付に対応した保護フィルム貼付ユニットとして、片面貼付後に反転してもう片面を処理する従来工程の見直しを支援します。これにより、反転工程の削減、作業負荷の軽減、工程の安定化を図ることが可能です。 既設レイアウトへの適合を意識した構成のため、既存ラインを活かしながら導入しやすく、部分導入から始めたい工場にも提案しやすい設備です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！

各種パネル製品では、搬送・加工・出荷の各工程で表面保護が必要になる一方、フィルム貼付工程が人手作業のまま残りやすく、特に大判ワークでは片面貼付と反転作業が大きな負担になることがあります。 本製品は、パネル状ワークに対し両面同時貼付を行うことで、従来の片面ずつの貼付工程を簡素化する装置です。反転工程を前提としないため、作業人数の抑制や工程負荷の低減に寄与します。 また、既存ラインへの後付けや搬送設備との接続も考慮した構成で、ライン全体を刷新するのではなく、貼付工程だけを自動化したい場合にも対応しやすい仕様です。必要に応じて、後工程の整列やパレタイジングまで含めたシステム提案も可能です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！

レーザー加工後の板材では、表面保護を目的としたフィルム貼付が必要になることがありますが、加工設備の後段で片面ずつ貼付し、さらにワークを反転して反対面を処理する運用は、人手もスペースも要しやすい工程です。 本製品は、レーザー加工後工程への導入を想定した両面同時貼付対応のフィルム貼付機です。加工後の大型板材をそのまま受け取り、反転を前提とした作業を減らしながら、保護フィルム貼付を自動化します。 既存の加工ライン後段へ組み込みやすい構成としているため、加工機はそのまま活かしつつ、後工程のみを自動化したい現場に適しています。部分導入前提で検討しやすい点も特長です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！

検品工程の後段では、良品判定後の板材に保護フィルムを貼付して次工程や出荷に流したい一方、貼付工程だけが別工程・手作業となり、全体の流れを分断してしまうことがあります。特に大型板材では、片面ずつの貼付や反転作業がボトルネックになりやすい傾向があります。 本製品は、検品後の板材に対し両面同時貼付を行うことで、貼付工程の省人化と後工程接続性の向上を図る装置です。片面貼付後の反転を前提としないため、複数人での取り回し負担を軽減しやすくなります。 既存の検品ラインに後付けしやすい構成としており、「検品後の流れを止めずに貼付までつなげたい」という現場に適した提案が可能です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！