ステンレス等の板状の製品に保護フィルムを貼る作業が存在する 企業様からのご依頼で「両面フィルム張り装置」を製作した事例を ご紹介いたします。 これまで片面のフィルム貼りは既存の専用機を運用して作業を 行われていましたが、作業効率および作業負担に課題を 感じられているとのことでした。 当製品をを導入することで、1回通すだけで両面にフィルムを 貼ることができ、片面ずつフィルム張りを行っていた場合に比べ 作業時間を半分に削減しました。 【導入の目的と課題】 ■作業員の方々の負担軽減 ■作業の効率化 ■生産ラインの合理化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「畳積み上げロボット」の事例を ご紹介いたします。 納入先は畳製造業で、畳を表裏交互に積み上げます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納入先：畳製造業 ■用途：畳を表裏交互に積み上げる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「パイプ供給機付きパイプ端末加工機」の事例を ご紹介いたします。 セットしたパイプを1本ずつ取り出し、端末加工機まで移動させ、 端末の成型加工を行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で製作した「パイプ外径絞り成型機」の事例を ご紹介いたします。 パイプの外径を、素材より細く成形します。パイプをリング状の 方の中に通すことにより、元よりも細くなります。 この際、素材の両端を引っ張ることで、成型後の板厚を コントロールすることが可能です。 【事例概要】 ■パイプの外径を、素材より細く成形 ■素材の両端を引っ張ることで、成型後の板厚のコントロールが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、地域に根差した生産設備のメーカーです。 自動車関係から医療機器まで幅広いお客様に、生産設備のオーダーメイド 開発や既存設備の改造などのサービスを提供。 また、経験豊富なスタッフが多数在籍しており、多種多様な産業の自動化を してきた経験により、独自のアプローチで課題解決へ向けたご提供が可能です。 【特長】 ■設備制作実績1、000件以上 ■診断～ご提案まで完全無料 ■幅広い提案内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本装置は板材全般に対応するセミオーダー型の両面同時保護フィルム貼付装置です。 パンチングメタルメーカーからの要望を契機に開発され、建築資材メーカー（鉄鋼・樹脂系）へ複数導入実績があります。 レーザー加工→検品→フィルム貼付工程の一部として、既存搬送ラインに後付けで組み込み可能。 両面同時貼付により、従来の片面×２回貼りより半分以下の処理時間を実現。 幅・長さの品種替えもツールレスで完了し、前工程（検品）や後工程（パレタイジング）との連携設計にも柔軟に対応します。 手作業の貼付ムラやキズリスクを排除し、作業者負担を大幅に軽減することで、ライン稼働率向上と安定品質維持に貢献します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

建築資材工場の設備導入負担を軽減するべく、部分導入を前提に設計された保護フィルム貼付ユニットです。 2m×3m板材に対応し、既存検品ラインやレーザー加工機の後ろに組み込むだけで、貼付工程の自動化が完了。 セミオーダー仕様により、既設レイアウトに最小限の改造でフィットします。 導入後は手貼り比で貼付時間を短縮し、人件費を年間数百万円単位で削減可能。 設備費用対効果を重視する中規模工場に最適な投資プランをご提案します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ラインビルダーやSIer向けに、保護フィルム貼付工程のみを外注できるモジュールユニットです。 2m×3m板材対応の両面同時貼付構造を採用し、自社で一から開発するリスクを回避。 既存搬送ラインの後段に簡単に接合できるため、設備全体の納期遅延リスクも低減します。 これまで設備キャパシティ不足で失注していた案件にも対応可能となり、自社開発工数を短縮しつつ展開スピードを高められます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。