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株式会社共和熱処理

住所愛知県大府市梶田町1丁目37番地
電話0562-47-3316
  • 公式サイト
最終更新日:2018/08/06
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鋳物(鋳鉄)の熱処理のご紹介

引張強さを強くしたり、加工・切削性をよくする事が可能になります!

株式会社共和熱処理は、鍛造品・鋳造品をメインに素形材の熱処理を 得意としています。 熱処理は、「焼入れ・焼戻し」「焼鈍し」「焼ならし」「応力除去」 4つの処理方法があります。 【特長】 ■引張強さを強くする ■加工・切削性をよくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【提案・解決事例】大型ワーク

解決事例5:「大型ワークの製品を3個といった、小ロット対応は可能でしょうか?」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止し、硬さバラつきの小さい 焼入れ焼もどし処理をして欲しいというご相談内容でした。 大型ワークについて、焼入れ・焼もどしは最大処理サイズ1100W×2400L×600H まで対応可能です。 当社では、2段階加熱、引き上げ焼入れ、1~3次焼もどしを行ない、ブリネル 硬さ測定(9点測定)にて品質確認を行ないました。 【事例】 ■課題  ・高合金大型鍛造金型の加熱割れ・焼割れを防止  ・硬さバラつきの小さい焼入れ焼もどし処理 ■最大処理サイズ  ・焼入れ・焼もどし:1100W×2400L×600H  ・焼ならし:2230W×2450L×1000H  ・焼なまし:2230W×2450L×1000H ■対応  ・2段階加熱、引き上げ焼入れ、1~3次焼もどし  ・ブリネル硬さ測定(9点測定)にて品質確認 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【提案・解決事例】品質ばらつき

解決事例4「品質のばらつきを極力なくしてほしいです。」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつきを小さくして 欲しいというご相談内容でした。 製品1ヶ毎に温度が均一でないことによって、熱処理後のミクロ組織や硬さが バラつき、形状(ひずみ)も変化します。 当社では、設備対応、人的対応のほか、熱処理条件書・QC工程表の作成と、 社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制のもと常に バラつきのない製造ができるようにしています。 【事例】 ■課題  ・同一ロット内での品質バラつき及び、ロット間の品質バラつき ■対応  ・測温精度・炉内温度分布を定期的に測定し保証  ・処理条件書・QC工程表の作成  ・社内品質パトロール・お客様の工程監査による正確な作業管理体制  ・技能士資格教育・熱処理チャレンジャー講座などの各種講習への参加 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【提案・解決事例】応力除去

解決事例3:「加工や溶接時に蓄積された、内部応力を除去してもらえませんか?」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 できるだけ低コストで内部応力を除去して欲しいというご相談内容でした。 冷間加工や溶接などを行なうと、製品内部に応力が蓄積され、経年変形や時効 割れが発生する可能性があります。 当社では、材料と溶接方法、部位から残留応力レベルを推定し、適切な加熱・ 冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施しました。 【事例】 ■課題  低コストで内部応力を除去 ■対応  適切な加熱・冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【提案・解決事例】製品ひずみ

解決事例2:「機械的な性質を向上させると、ひずみが出てしまいます。」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 肉厚が不均一な部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが 発生するのを防止してほしいというご相談内容でした。 加熱・冷却時に製品中の温度差が大きいほど、熱処理後の製品に大きな「ひずみ」 が発生します。 当社では、連続炉処理・バッチ炉処理どちらにおいても、製品を整列セットして 熱処理を行なうことにより、製品全体が均一に加熱・冷却するようにしています。 【事例】 ■課題  部品の「ひずみ」が大きく、後工程の切削加工で黒皮残りが発生するのを防止 ■対応  製品を整列セットして熱処理を行ない、製品全体が均一に加熱・冷却 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【提案・解決事例】冷間鍛造・切削加工・穴あけ加工

解決事例1:「部品加工に適した熱処理方法が分かりません。」

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 浸炭用部品の切削加工の為、フェライトバンドが無く、またベイナイトも生成 しない条件で焼ならしして欲しいというご相談内容でした。 冷間鍛造用の場合は、球状化焼なましで、できるだけ軟化させますが、切削用 の場合は適度の硬さをもつフェライト・パーライト組織とする熱処理条件を 設定します。 そこで当社は、フェライトバンドを生成する高温域と、ベイナイトを生成する 中温域の冷却速度をコントロールすることにより、ミクロ組織と硬さを満足 させる熱処理条件を設定し、実施しました。 【事例】 ■課題  フェライトバンドが無く、ベイナイトも生成しない条件での焼ならし ■対応  ミクロ組織と硬さを満足させる熱処理条件を設定 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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金属熱処理サービス

品質・機能性・大型ワークなど、ご要望に応じて提案します!

当社は創業以来、素形材専門の熱処理メーカーとして、小型メッシュ式 連続炉とHSバーナー搭載バッチ炉の性能を利用し、焼入れ・焼もどし、 焼ならし、焼なましなどの熱処理を行っております。 鍛造品・鋳造品をメインに素形材の熱処理を得意としており、 製品の仕様による熱処理法のご提案もさせて頂きます。 まずはご相談ください。 【特長】 ■品質力 ■設備力 ■提案力 ■対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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