【工程】 1.原料 2.溶解 3.球状化処理 4.注湯 5.型バラシ 6.堰折り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製造部門】 <第1工場> ■生型鋳造 ■消失模型鋳造 ■分析 <第2工場> ■検査 ■加工・研磨 <第3工場> ■ADI処理 ■侵漬塗装 <第4工場> ■組立・検査 ■侵漬塗装・スプレー塗装 <第5工場> ■発泡模型の成型/組立 <分工場> ■ADI処理 ■シェル部材の成型・組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【三條金属の鋳造技術】 1.原料ビーズの予備発泡 2.発泡模型の成型 3.発泡模型乾燥 4.発泡模型の接着・組立 5.塗型の塗布・乾燥 6.造型・注湯 7.せき折り・鋳仕上げ 8.検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【鋳造品の寸法公差】 <シェルモールド鋳造法(CT7)> ■10mm以下：0.74mm ■10mmを超え16mm以下：0.78mm ■16mmを超え25mm以下：0.82mm ■25mmを超え40mm以下：0.9mm ■40mmを超え63mm以下：1.0mm ■63mmを超え100mm以下：1.1mm ■100mmを超え160mm以下：1.2mm ■160mmを超え250mm以下：1.4mm ■250mmを超え400mm以下：1.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製造部門】 <第1工場> ■生型鋳造 ■消失模型鋳造 ■分析 <第2工場> ■検査 ■加工・研磨 <第3工場> ■ADI処理 ■侵漬塗装 <第4工場> ■組立・検査 ■侵漬塗装・スプレー塗装 <第5工場> ■発泡模型の成型/組立 <分工場> ■ADI処理 ■シェル部材の成型・組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【三條金属の鋳造技術】 1.原料ビーズの予備発泡 2.発泡模型の成型 3.発泡模型乾燥 4.発泡模型の接着・組立 5.塗型の塗布・乾燥 6.造型・注湯 7.せき折り・鋳仕上げ 8.検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。