弊社では、食品工場に限らず当社技術員による現地設備診断を無料で実施しております。 現地でのお打ち合わせ､現場確認､原水サンプリング等を実施させていただきます｡ 【こういうお悩みの方いませんか？】 ■工場増産に伴い、水量、水質負担が増えたので放流水質が不安定になった ■現状のランニングコストが他社と比べてどうなのかわからないので調べてみたい ■設備の老朽化による悪臭が出始めており、苦情が出てきているので何とかしたい このようなお悩みに対して、弊社の長年の経験と実績をもとにまずは詳しく調査を行います。 診断の後､既設設備の過不足の判定と改善提案を提出しますので、まずはご相談下さい。 【問題の例】 ■老朽化した設備を更新したい ■悪臭による苦情 ■産廃処分費を削減したい ■ランニングコストを低減したい 等々 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

茨城県つくば市の中山環境エンジでは、水処理プラントの 調査から設計、施工、維持管理までをすべて一貫対応いたします。 安心・安全・確実の慎重・丁寧な対応で、環境の維持・改善に繋がるような 施工を行なうのがモットーです。 当資料では、調査から維持管理までの流れを掲載しています。 【掲載内容】 ■01：調査 ■02：設計 ■03：施工 ■04：維持管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『液中膜』は、従来のはっ気槽や沈殿槽を用いた排水処理では難しかった処理水質の問題を解決しながら、省スペース化を実現した排水処理装置です。 【特長】 ■SSや病原性大腸菌を含まないきれいな処理水 ■膜処理水をそのまま中水利用可能 ■槽内に設置したまま薬液洗浄が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中山環境エンジでは、お客様それぞれの状況に合わせた、 さまざまな処理方式に対応することが可能です。 お困りの例 ･装置設置スペースが少ない ･条例が厳しく､とにかく綺麗な放流水を流したい ･イニシャルコストをとにかく抑えたい ･ランニングコストをとにかく抑えたい ･原水中の油分が多くて困っている ･原水中の窒素が多くて汚泥浮上に困っている 等々 当資料では、排水処理設備をご紹介しています。 経験と知識、技術を駆使して、最適・最善のご提案と施工を お届けいたしますので、お困りの際はぜひご相談ください。 【掲載内容(一部)】 ■膜ろ過方式 ■標準活性汚泥法 ■回分式 ■接触酸化方式 ■オゾン処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社十文字チキンカンパニー 久慈工場様が、食鳥処理場に クボタ液中膜を採用した事例をご紹介します。 大規模増設により、最大クラスの処理能力を有する食鳥処理場を建設を 予定していました。 そこで、「安定してきれいな水を流すことができる点」と「歴史が長く、 信頼できる点」が決め手となり当社の液中膜を採用。 お客様より“沈殿槽と比較し越流の心配が無いことから、安心して 運転管理することができています”との声を頂いています。 【設備の概要（抜粋）】 ■所在地：岩手県久慈市 ■製品：鶏肉製品製造 ■処理水量：3、500m3/日（最大） ■課題：2016年9月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

信頼と実績のある“液中膜”を関連機器とパッケージ化し、お客様の 排水処理施設を迅速にバックアップします。 液中膜による膜分離法のコンパクト性を活用し、膜ブロワ、吸引ポンプ、 制御盤などすべてをオールインワンパッケージとすることで、設置作業が 簡単でスムーズな立ち上げが可能となります。 （パッケージは、15t低床平ボディ車で搬送できます。） 【特長】 ■短期間で簡単な現場施工 ■安心・安定な処理水質 ■液中膜保証システムをご契約頂ければ、処理水SS：2mg/L以下を保証 ■数値管理が主体で分かり易く、メンテナンスが容易で安定した運転が可能 ■液中膜保証システムと組み合わせることにより、長期にわたり安心して 　使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

めかぶ工場の排水処理施設に当社の排水処理設備（液中膜）を採用した 事例をご紹介します。 仙台工場における本格生産に伴い、排水処理施設の増強が緊急課題でした。 そこで、水槽増設において、工場敷地の制約（緑地の確保）に対応する為、 遊休水槽に膜ユニットを設置して処理能力を強化できる液中膜を採用。 お客様より“現在、既存標準活性汚泥法と併用していますが、負荷変動を膜分 離活性汚泥法側で吸収している為、運転管理が容易になり助かっています” との声を頂いています。 【設備の概要（抜粋）】 ■製品：色物海藻・もずく・めかぶ加工 ■処理水量：600～700m3/日（全体）内500m3/日（膜 1、200枚） ■課題：2012年3月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『水質を安定させて処理をできるようにしたい』 『調査から施工、メンテナンスまで一貫してお願いしたい』 などのお悩みを中山環境エンジでは解決をしてきました。 今回は水産加工工場の既設排水処理設備(回分式)を膜処理設備に改造した事例をご紹介します。 製造工程におけるHACCPの取り組みと同じく、排水処理にも気を 配られていますが、以前の回分法では運転調整が煩雑で苦労されていました。 そこで、沈殿を気にせず安定した処理水質を確保するため、既設を活かしながら 膜分離活性汚泥法に改造しました。 当社による維持管理契約と膜保証システムもあり、安定した 処理が継続するようになりました。 【設備の概要】 ■排水種別：水産加工排水 ■処理水量：200 m3/日 ■稼動：初期 2010年4月～、再開 2011年8月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『水処理装置』を導入した、岩手県食鳥加工工場の事例を ご紹介します。 同工場では、新工場増設を機に、老朽化した標準活性汚泥設備を更新する 計画で数社に検討依頼をしていました。 選定基準として重視したことは、熟練運転員がいなくても運転可能な設備、 安定した処理水質を確保できる設備でした。 そこで、当社の膜処理設備による『水処理装置』を導入し、曝気槽容量が 標準活性汚泥と比較して約1/2にすることが出来ました。 従来の設備では無かったしっかりとした脱窒槽の設置が安定した運転に 繋がりました。 【事例】 ■課題 ・新工場増設時に標準活性汚泥設備が老朽化していた ・従来の設備では、熟練の運転員が必要で苦労していた ・熟練運転員がいなくても運転可能で安定した水質を確保できる設備 ■導入装置 ・膜処理設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『水処理装置』を導入した、宮城県水産加工工場の事例を ご紹介します。 同工場では、他社で施工した回分式設備で運転していたところ、 放流中に汚泥浮上が頻発し、放流水質が悪化していました。 また、工場内の排水処理施設増設可能な敷地が限られていた為、 省スペースでの設備改善が求められていました。 そこで、これらの条件を満たし、かつ、自社による運転管理、事故分析、 遠隔監視システムが評価され採用が決定しました。 結果、窒素とn-hexが高い原水ではありますが、処理水質の大幅な改善と 安定した運転を可能としました。 【事例】 ■課題 ・他社で施工した回分式設備で運転していた ・工場生産量が増強していた ・原水中の窒素の影響により、放流水質が悪化していた ・工場内に排水処理施設増設可能な敷地が省スペースに限られていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『水処理装置』を導入した、福島県米菓工場の事例をご紹介します。 同工場では、標準活性汚泥法の設備で運用したところ、原水負荷が高まり、 既存設備では運転が困難になっていました。 そこで、水槽の容量を増やすこと無く処理を可能にするために、 当社の遠隔監視も含めた膜保証システムを採用しました。 結果、膜ユニットも既設の水槽に入れた為、水槽を増設する事無く運用。 さらに、既設の水槽の一部を使わなくして予備の非常用汚泥槽とした為、 よりコンパクトで非常時にも安心の設備となりました。 【事例】 ■課題 ・当初は標準活性汚泥法の設備で運用していたが原水負荷が高まっていた ・既存施設では運転が困難になっていた ・水槽の容量を増やさずに処理を可能にしたかった ・遠隔監視や膜保証システムに課題点があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社でご提案が可能な主要処理方式のご紹介をします。 「膜ろ過方式」は、設置スペースに制限がある場合や、高度処理を希望する 場合に好適です。 沈殿に頼らず膜によって固液分離を行う方式で、省スペース製に優れ、 安定的に優れた処理水質を確保できます。 また、活性汚泥による微生物処理＋沈殿と最もオーソドックスな設備の 「標準活性汚泥法」や、小・中規模の排水処理に適しており、極めて シンプルな設備の「回分式」など、様々な処理方式の中から適した 方法でのご提案が可能です。 【主要処理方式】 ■膜ろ過方式 ■標準活性汚泥法 ■回分式 ■接触酸化方式 ■オゾン処理 ■加圧浮上方式 ■回転円板方式 ■脱水設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『水処理施設導入事例集』は、水処理プラントの調査をはじめ、設計、施工、維持管理までを全て一貫対応している、中山環境エンジ株式会社によって工場排水処理のお悩みを解決した導入事例集です。 排水処理設備・用水設備それぞれの状況に合わせた、様々な主要処理方式を多数掲載しています。経験・知識・技術を駆使し、お客様に適したご提案と施工をお届けします。 また、排水処理に関しては調査をしないと、どの排水処理方式があっているのか明確になりません。 そのため現地調査を無料で行っております。 ※ただし精密調査に関しては費用を頂戴します。 【掲載事例】 ■水産加工工場200ｍ3/ｄ　　 （膜処理） ■食鳥加工工場3500ｍ3/ｄ　　（膜処理） ■米菓工場600ｍ3/ｄ　　　　 （膜処理） ■乳製品工場300ｍ3/ｄ　　　 （膜処理） ■カット野菜工場250ｍ3/ｄ　 （標準活性汚泥） ■米菓工場60ｍ3/ｄ　　　　 （標準活性汚泥） ■医療製品工場70ｍ3/ｄ　　　（膜処理） ■水産加工工場80ｍ3/ｄ　　　（膜処理） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原水水質によって除去率は大きく異なりますが、凝集剤を添加してしっかりしたフロックが出来れば、油とＳＳに関しては高い除去率が期待できます。 メリット ・油・SS除去の能力が高い、グリストラップと比較しても高い除去率 ・無薬注運転も可能、但し除去率は落ちる ・凝集沈殿と比べるとコンパクト デメリット ・薬注加圧浮上の場合薬代がかかる。 ・汚泥が発生し処分費がかかる