生田産機工業の製品・サービス一覧

当社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界において ご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。バフの 固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、負荷条件により 切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、ご要望の条件を確定した後に 装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立つ ■バフ交換性に優れる ■サンプルによる研磨テストを実施し装置の設計を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テンションレベラーの工程では、板の不良要因となる 形状不良や反りを矯正します。 当社はマルチレベラーの他、伸張レベラーもラインアップしており お客様の製造環境や最終製品に適合した、ご要望のラインをご提案します。 【テンションレベラーライン構成例(一部)】 ■入側コイルカー ■ペイオフリール ■入側デフロール ■クリーニングパッド ■入側ブライドルロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

異形条とは銅条の断面を、プレス前工程として、凸凹をはじめとした 様々な形にしたものです。主に電子産業における端子部品やLEDの分野に 多く使用されています。 異形条の種類は夥しくまたその形状も変化しやすいことから、切削法が 一般に使われています。 しかし、圧延法による製造でも前工程では切削法を採用する場合もあり、 今日ではその製造法は重要な役割を担うようになりました。 当社では、異形条切削ラインの製造をはじめとし、その下工程として 異形条表面を仕上げる異形条洗浄バフ研磨ライン、プレス直前に材料を 矯正する異形条レベラーなどもラインアップしています。 【ラインアップ】 ■異形条切削ライン ■異形条酸洗バフ研磨ライン ■異形条レベラーライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅・銅合金のSnめっき材は自動車用電気部品をはじめとして 様々な用途で使われています。 当社はお客様のパス方式、下地材質、リフロー等、様々なご要望を実現します。 【特長】 ■自動車用電気部品をはじめ様々な用途で使われる ■パス方式、下地材質、リフロー等、様々なご要望を実現 ■Snめっきコーティングの前にNi＆Cu基盤処理を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅・アルミニウム・ステンレス板などに付着した油の除去に効果的な 『炭化水素系脱脂洗浄』は、水系洗浄に比べその洗浄力と速乾性は非常に 優れており、省スペースとともにラインスピードアップが実現できます。 循環プロセスは「脱脂→ろ過→蒸発→液化→」といった流れで油分を含んだ 洗浄液を蒸留してクリーンな液を再生し、仕上げシャワーに使用します。 単一物質の溶剤は油に比べて沸点が低く、蒸留再生によるリサイクル率も高く、 コストダウンだけでなく環境にも優しいところが魅力となります。 また、金属腐食が起こらない溶剤は表面斑も発生し難いので、 特に薄板や箔には適しています。 当社は、炭化水素脱脂の溶剤の能力を最大限に発揮する洗浄ラインを 設計製作しております。どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

伸銅生産ラインでは、『マルチ・レベラー・ライン』と呼ばれる設備工程を採用しております。銅条製品をカットして巻き取る前に、 矯正理論値に基づいて設計された複数のローラーに製品を通し、これらのクセを矯正・除去します。50ミクロンの条製品にまで対応し、形状不良や反りをきれいに除去する「テンションラベラー」をはじめ、多数ラインアップしています。他金属のレベラーも対応可能です。 【特徴】 ■テンションレベラー 　・50ミクロンの条製品にまで対応 　・形状不良や反りをきれいに除去する… ■異形条レベラー 　・異形断面を有するワーク専用の精密レベラー 　・独自理論の被動ローラー搭載... 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

伸銅生産ラインでは、『マルチ・レベラー・ライン』と呼ばれる設備工程を採用しております。銅条製品をカットして巻き取る前に、 矯正理論値に基づいて設計された複数のローラーに製品を通し、これらのクセを矯正・除去します。50ミクロンの条製品にまで対応し、形状不良や反りをきれいに除去する「テンションレベラー」をはじめ、多数ラインアップしています。他金属のレベラーも対応可能です。 【特徴】 ■マグネシウムシート材レベラー 他の装置メーカーが対応を諦めるような他金属のレベラーも弊社では対応可能。 例：マグネシウム材料用のレベラー。扱いの難しい材料ですが初めての取り組みも ご満足いただける装置を提供できる自信があります。 ■円形スプロケット用レベラー 製品ワークの材質・形状・特性・大きさにベストマッチにしたレベラーを提供致します。 例：円形スプロケット用レベラーは、プレス加工後の製品歪みを矯正する装置。自動コンベア 制御でX方向とY方向の２方向でレベラーをかけることが可能です。 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用”“社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用”“社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、 機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。 当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用” “社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、 幅広い試作対応にて歪みの矯正を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。 素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付 　対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付 　対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付 　対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。 　厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、 機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。 当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作矯正機（1号機）厚板用” “社内試作矯正機（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。 素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作矯正機（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付 　対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付 　対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作矯正機（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、 　対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。 　厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。

伸銅生産ラインでは、『マルチ・レベラー・ライン』と呼ばれる設備工程を採用しております。銅条製品をカットして巻き取る前に、 矯正理論値に基づいて設計された複数のローラーに製品を通し、これらのクセを矯正・除去します。50ミクロンの条製品にまで対応し、形状不良や反りをきれいに除去する「テンションレベラー」をはじめ、多数ラインアップしています。他金属のレベラーも対応可能です。 【特徴】 ■マグネシウムシート材レベラー 他の装置メーカーが対応を諦めるような他金属のレベラーも弊社では対応可能。 例：マグネシウム材料用のレベラー。扱いの難しい材料ですが初めての取り組みも ご満足いただける装置を提供できる自信があります。 ■円形スプロケット用レベラー 製品ワークの材質・形状・特性・大きさにベストマッチにしたレベラーを提供致します。 例：円形スプロケット用レベラーは、プレス加工後の製品歪みを矯正する装置。自動コンベア 制御でX方向とY方向の２方向でレベラーをかけることが可能です。 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『試作用レベラー2号機(薄板用)』は、コンパクトなサイズで 板厚1mm以下～2mm、最大板幅180mmまでのワークの矯正に対応した製品です。 上下15本のロールにより、鉄鋼材料、非鉄材料、非金属材料など 様々な素材の平坦度向上が可能。材料の持ち込み・送付による試作評価も受付中です。 平坦度の向上でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【概略仕様】 ■ロールφ16mm、上7本・下8本　バックアップロール付（4Hi） ■圧下量制御機能、自動搬送コンベア付き ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現。わざわざ置き換えて頂く必要はありません。 ●電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ●ループレス 事前準備は何も要りません。届いたその日から+1の精度を実現。 オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易。段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。　など 現在第1期モニター企業様募集中！（10台限定、予定数に達し次第終了） ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。

アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現。わざわざ置き換えて頂く必要はありません。 ●電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ●ループレス 事前準備は何も要りません。届いたその日から+1の精度を実現。 オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易。段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。　など 現在第1期モニター企業様募集中！（台数限定、予定数に達し次第終了） ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。

アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、 精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ 「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現しました。 今お使いの機械を置き換えて頂く必要はありません。 【特長】 ■電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ■ループレスで設置可能な為、省スペース ■事前準備は何も要らず、届いたその日から+1の精度を実現 ■オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易 ■段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。　など ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。

生田産機工業は主に、金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、 機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。 当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用” “社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。 素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、 　対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、 　対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、 　対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。 　厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。

弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフの固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともにバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、 負荷条件により切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確定した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車業界では、燃費性能の向上とCO2排出量の削減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、鉄鋼、アルミ、SUS、銅などの素材の薄肉化が進んでおり、素材の平坦度が製品の品質を左右する重要な要素となっています。IKUTAの矯正試作サービスは、これらの素材の平坦度を向上させ、軽量化された車体の製造をサポートします。材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・車体メーカー ・軽量化を検討している企業 【導入の効果】 ・素材の平坦度向上による品質改善 ・軽量化された車体の製造支援 ・試作による最適な矯正条件の確立

電子機器業界では、製品の性能を維持するために、放熱性能が重要です。特に、高密度実装が進む中で、熱による部品の劣化や誤作動を防ぐために、放熱部品の平坦度が求められます。平坦度の低い放熱部品は、接触不良を起こし、放熱効率を低下させる可能性があります。IKUTAの矯正試作サービスは、鉄鋼、SUS、銅、アルミなど、様々な素材の平坦度を改善し、放熱性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・放熱板 ・その他、平坦度が求められる電子部品 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・部品の寿命延長 ・不良率の低減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善 ・金型製作における材料の歪み補正 ・高品質な製品製造のための材料準備 【導入の効果】 ・金型の精度向上による製品品質の安定化 ・不良品率の低減 ・金型の寿命延長

製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。 【活用シーン】 ・プレス加工における材料の平面精度向上 ・既存のレベラーでは精度に不満がある場合 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上

製造業において、製品の品質は顧客満足度を左右する重要な要素です。特に金属加工においては、材料の歪みや反りを抑え、寸法精度を向上させることが求められます。既存のレベラーでは精度に満足できず、より高い品質を求めている企業も多いでしょう。アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、手軽に高精度を実現し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・既存のレベラーでは精度に満足できない ・多品種少量生産に対応したい ・新規アイテムの受注獲得を目指している 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客満足度の向上