生田産機工業の製品・サービス一覧

弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフクーラント、バックアップロール洗浄、材料洗浄のスプレー構造は操作側から容易に角度調整が出来、 脱着可能なのでメンテナンスが楽！最適な配置と流量管理により、表面品質の手助けとなります。 2連、4連、6連とスペースや目的に合わせて選択可能！ 粗、仕上げの研磨力と表面粗さの調整が出来ます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 ◆長期間の使用で機械周りの錆や腐食が気になる！ 　 洗浄ブース構造で観音扉、飛散防止カバー等によりブース外への水飛散対策をし、 　 更には高剛性スタンドやベースをステンレス製にする事で設置場所の雰囲気による腐食も防ぐので安心して長期間お使いいただけます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフの固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともにバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、 負荷条件により切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確定した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

熱間圧延や連続鋳造などを経て条または板となった伸銅製品の表面は、 酸化被膜や不純物に覆われています。 その表面を均一に除去すると同時に、滑らかな高品質の 表面コンディションをつくりだすことが面切削ラインの重要な役割です。 弊社の両面々切削ラインは、大手伸銅会社はじめ国内では90％、 またアジアでは80％のシェアを獲得しています。 【両面々切削ライン構成】 ■アンコイラー　　　　■ラフレベラー　　　　　■ダウンカットシャー ■サイドミーリング　　■デスケーリングブラシ　■フィードロール ■カッタースタンド　　■カッター交換装置　　　■板厚計測制御装置 ■バリ取り装置　　　　■出側ブラシ洗浄機　　　■表面検査装置 ■超音波検査装置　　　■ベンディングロール　　■テンションリール ■バンディング装置ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

生田産機工業は主に、金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、 機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。 当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用” “社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。 素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、 　対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、 　対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、 　対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。 　厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械
• 試作サービス

アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、 精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ 「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現しました。 今お使いの機械を置き換えて頂く必要はありません。 【特長】 ■電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ■ループレスで設置可能な為、省スペース ■事前準備は何も要らず、届いたその日から+1の精度を実現 ■オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易 ■段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。　など ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。

• その他機械要素

アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現。わざわざ置き換えて頂く必要はありません。 ●電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ●ループレス 事前準備は何も要りません。届いたその日から+1の精度を実現。 オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易。段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。　など 現在第1期モニター企業様募集中！（台数限定、予定数に達し次第終了） ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。

• その他機械要素

アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現。わざわざ置き換えて頂く必要はありません。 ●電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ●ループレス 事前準備は何も要りません。届いたその日から+1の精度を実現。 オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易。段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。　など 現在第1期モニター企業様募集中！（10台限定、予定数に達し次第終了） ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。

• その他機械要素

当社では、独自開発のレベラーによる『厚板素材の試作』を行っています。 10mm以上の極厚板にも対応しており、平坦度が高く、高品質な厚板試作を実現します。 （ロールユニットの組替で中厚板、薄板にも幅広く可能です。） 素材は普通鋼、SUS、ハイテン鋼、超ハイテン鋼など各種鉄鋼材料のほか、 銅、アルミ、マグネシウム、特殊紙、フィルム、カーボンなど　非鉄金属から非金属材料に至るまで様々な素材の対応実績がございます。 ご担当製品の各種材料に関する平坦度でお困りの方は、是非IKUTAのレベラー試作をご検討ください。 【製作実績】 ■鉄鋼材料…普通鋼、SUS、ハイテン鋼、超ハイテン鋼（1.5GPa）など ■非鉄材料…銅、アルミ、マグネシウムなど ■プレス製品…スプロケット、各種ディスク、プレートなど ■非金属材料…特殊紙、フィルム、カーボンなど ■その他、各種異形材料（非平面材料）など ※素材や平坦度の詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。 　ダウンロード資料もあわせてご覧ください。

• 試作サービス

『試作用レベラー2号機(薄板用)』は、コンパクトなサイズで 板厚1mm以下～2mm、最大板幅180mmまでのワークの矯正に対応した製品です。 上下15本のロールにより、鉄鋼材料、非鉄材料、非金属材料など 様々な素材の平坦度向上が可能。材料の持ち込み・送付による試作評価も受付中です。 平坦度の向上でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【概略仕様】 ■ロールφ16mm、上7本・下8本　バックアップロール付（4Hi） ■圧下量制御機能、自動搬送コンベア付き ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

伸銅生産ラインでは、『マルチ・レベラー・ライン』と呼ばれる設備工程を採用しております。銅条製品をカットして巻き取る前に、 矯正理論値に基づいて設計された複数のローラーに製品を通し、これらのクセを矯正・除去します。50ミクロンの条製品にまで対応し、形状不良や反りをきれいに除去する「テンションレベラー」をはじめ、多数ラインアップしています。他金属のレベラーも対応可能です。 【特徴】 ■マグネシウムシート材レベラー 他の装置メーカーが対応を諦めるような他金属のレベラーも弊社では対応可能。 例：マグネシウム材料用のレベラー。扱いの難しい材料ですが初めての取り組みも ご満足いただける装置を提供できる自信があります。 ■円形スプロケット用レベラー 製品ワークの材質・形状・特性・大きさにベストマッチにしたレベラーを提供致します。 例：円形スプロケット用レベラーは、プレス加工後の製品歪みを矯正する装置。自動コンベア 制御でX方向とY方向の２方向でレベラーをかけることが可能です。 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械
• ウエハ加工/研磨装置

【特徴】 ◎特許取得の矯正システム ◎ワーク形状に合わせた専用異形ロールを採用 ◎厚板部と薄板部を傷を付けること無く均一且つ高精度に矯正 ◎プレス機等周辺設備との制御連携可能 ◎その他　自動化、省力化　カスタマイズ承ります。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他加工機械
• 鍛圧機械

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、 機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。 当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作矯正機（1号機）厚板用” “社内試作矯正機（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。 素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作矯正機（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付 　対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付 　対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作矯正機（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、 　対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。 　厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。

• その他工作機械

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、 機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。 当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用” “社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、 幅広い試作対応にて歪みの矯正を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。 素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付 　対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付 　対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付 　対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。 　厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。

• その他工作機械

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用”“社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械
• 試作サービス

IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用”“社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械
• 試作サービス

伸銅生産ラインでは、『マルチ・レベラー・ライン』と呼ばれる設備工程を採用しております。銅条製品をカットして巻き取る前に、 矯正理論値に基づいて設計された複数のローラーに製品を通し、これらのクセを矯正・除去します。50ミクロンの条製品にまで対応し、形状不良や反りをきれいに除去する「テンションレベラー」をはじめ、多数ラインアップしています。他金属のレベラーも対応可能です。 【特徴】 ■マグネシウムシート材レベラー 他の装置メーカーが対応を諦めるような他金属のレベラーも弊社では対応可能。 例：マグネシウム材料用のレベラー。扱いの難しい材料ですが初めての取り組みも ご満足いただける装置を提供できる自信があります。 ■円形スプロケット用レベラー 製品ワークの材質・形状・特性・大きさにベストマッチにしたレベラーを提供致します。 例：円形スプロケット用レベラーは、プレス加工後の製品歪みを矯正する装置。自動コンベア 制御でX方向とY方向の２方向でレベラーをかけることが可能です。 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械
• ウエハ加工/研磨装置

伸銅生産ラインでは、『マルチ・レベラー・ライン』と呼ばれる設備工程を採用しております。銅条製品をカットして巻き取る前に、 矯正理論値に基づいて設計された複数のローラーに製品を通し、これらのクセを矯正・除去します。50ミクロンの条製品にまで対応し、形状不良や反りをきれいに除去する「テンションラベラー」をはじめ、多数ラインアップしています。他金属のレベラーも対応可能です。 【特徴】 ■テンションレベラー 　・50ミクロンの条製品にまで対応 　・形状不良や反りをきれいに除去する… ■異形条レベラー 　・異形断面を有するワーク専用の精密レベラー 　・独自理論の被動ローラー搭載... 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• ウエハ加工/研磨装置

当社は、非鉄金属の生産設備を設計製作する装置メーカーです。 ここで培った技術力を生かして、自社製品以外でも点検、メンテナンス、 オーバーホール、改造等を行うことが製造・サービス部門の仕事です。 製造・サービス部門は、旋盤、フライス盤、横中グリ盤等の工作機械を 有する加工チーム、機械組立や据付等を行う組立チーム、機内配線や制御盤、 操作盤製作、現地配線工事を行う電工チームで構成されております。 装置メーカーであるため、設計部門（機械設計チーム、電気設計チーム）も 有しており、必要に応じて設計部門と連携しての改造や新規設計製作にも 対応が可能です。 【対応内容】 ■改善、改良、改造、修理 ■点検、オーバーホール ■移設、移動 ■現場敷線、配線 ■自動機の機内配線 ■制御盤、操作盤製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託
• その他受託サービス

銅・アルミニウム・ステンレス板などに付着した油の除去に効果的な 『炭化水素系脱脂洗浄』は、水系洗浄に比べその洗浄力と速乾性は非常に 優れており、省スペースとともにラインスピードアップが実現できます。 循環プロセスは「脱脂→ろ過→蒸発→液化→」といった流れで油分を含んだ 洗浄液を蒸留してクリーンな液を再生し、仕上げシャワーに使用します。 単一物質の溶剤は油に比べて沸点が低く、蒸留再生によるリサイクル率も高く、 コストダウンだけでなく環境にも優しいところが魅力となります。 また、金属腐食が起こらない溶剤は表面斑も発生し難いので、 特に薄板や箔には適しています。 当社は、炭化水素脱脂の溶剤の能力を最大限に発揮する洗浄ラインを 設計製作しております。どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機

銅・銅合金のSnめっき材は自動車用電気部品をはじめとして 様々な用途で使われています。 当社はお客様のパス方式、下地材質、リフロー等、様々なご要望を実現します。 【特長】 ■自動車用電気部品をはじめ様々な用途で使われる ■パス方式、下地材質、リフロー等、様々なご要望を実現 ■Snめっきコーティングの前にNi＆Cu基盤処理を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• ウエハ加工/研磨装置

異形条とは銅条の断面を、プレス前工程として、凸凹をはじめとした 様々な形にしたものです。主に電子産業における端子部品やLEDの分野に 多く使用されています。 異形条の種類は夥しくまたその形状も変化しやすいことから、切削法が 一般に使われています。 しかし、圧延法による製造でも前工程では切削法を採用する場合もあり、 今日ではその製造法は重要な役割を担うようになりました。 当社では、異形条切削ラインの製造をはじめとし、その下工程として 異形条表面を仕上げる異形条洗浄バフ研磨ライン、プレス直前に材料を 矯正する異形条レベラーなどもラインアップしています。 【ラインアップ】 ■異形条切削ライン ■異形条酸洗バフ研磨ライン ■異形条レベラーライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• その他切削工具
• ウエハ加工/研磨装置

テンションレベラーの工程では、板の不良要因となる 形状不良や反りを矯正します。 当社はマルチレベラーの他、伸張レベラーもラインアップしており お客様の製造環境や最終製品に適合した、ご要望のラインをご提案します。 【テンションレベラーライン構成例(一部)】 ■入側コイルカー ■ペイオフリール ■入側デフロール ■クリーニングパッド ■入側ブライドルロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• ウエハ加工/研磨装置

当社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界において ご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。バフの 固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、負荷条件により 切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、ご要望の条件を確定した後に 装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立つ ■バフ交換性に優れる ■サンプルによる研磨テストを実施し装置の設計を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• ウエハ加工/研磨装置

当社のカッター専用研削盤には、超硬合金を研削する特殊な ダイヤモンド砥石が装備してあります。 また、研削方法や仕上げ状態をコンピューターに設定するだけで 全自動で仕上がります。 研削履歴も一括管理できる効率的なシステムです。 【特長】 ■研削箇所 　・円筒研削、2番面（ニゲ）研削、すくい研削、ボディ研削 ■制御装置仕様 　・X　砥石長手方向 　・Z　前後方向 　・Y　砥石垂直方向 　・A　カッター割出 　・B　砥石旋回 　・C　砥石傾斜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他加工機械

当社では、ダイヤモンドの次にかたい素材、超硬合金をカッターの刃に 使用しています。 従来のハイスピードスチールに比べ、格段に高品質な面切削表面、 そして長寿命を実現します。 また当社ではいち早く、チタンコーティングの有効性に着目し、 難削材の切削の他、さらなるカッター寿命の延長化にも成功しています。 【特長】 ■超硬合金をカッターの刃に使用 ■品質な面切削表面、長寿命を実現 ■チタンコーティングの有効性に着目 ■カッター寿命の延長化にも成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他加工機械

熱間圧延や連続鋳造などを経て条または板となった伸銅製品の表面は、 酸化被膜や不純物に覆われています。 その表面を均一に除去すると同時に、滑らかな高品質の 表面コンディションをつくりだすことが面切削ラインの重要な役割です。 【両面々切削ライン構成(一部)】 ■アンコイラー ■ラフレベラー ■ダウンカットシャー ■サイドミーリング ■デスケーリングブラシ　ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他加工機械