当社の『風力発電カーボンブラシ』は、低湿度地域から海上ステーションまで 幅広い環境で安定して稼働する高い信頼性が特長です。 性能や環境条件などニーズに応じたカーボン素材を使用することで 低摩耗運転を実現し、メンテナンス工数の削減に貢献します。 【特長】 ■海外の大手発電機・タービンメーカーがOEM承認する高い品質 ■幅広いアプリケーションに対応する豊富なグレードをご用意 ■ダスト対策した特殊デザイン　■様々な環境条件を想定しカスタマイズした材料を使用 ■厳しい環境でも膨張しづらい　■低い電圧降下、低い熱発生率　■短絡リスクの低減 ※詳しくは「PDFダウンロード」より風力発電向け製品のカタログをご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社は、電力の確実な伝送と活用に、『電気用カーボン』製品を 幅広い用途に展開しています。 カーボンブラシ、コンタクトシュー、接地装置、保持システムなど その他の部品は、世界中で使用される先端技術を備えています。 当社の経験とエンジニアリングの専門技術、効率をご活用ください。 【特長】 ■お客様のニーズを満たすよう特別に開発されたカスタムメイドの材料とソリューション ■同時エンジニアリングのまさに最初から有効な専門技術を活用 ■カーボンブラシやブラシホルダー、スリップリング、コンダクタバンドなど、 　消費財からほぼすべての産業用途までに対応する製品 ■Schunk Smart Chargingは電気自動車向けの急速充電システム ■動力工具向けモーターや鉄道、自動車、風力発電産業などで 　多くのメーカーの有能なパートナーとして貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、当社が使用する特殊素材により、動作電流を様々なタイプの スキャナに安全かつ確実に伝送する医療用のスキャナ用カーボンブラシです。 様々な運転条件下で、電気ノイズは最小限まで抑制可能。 当製品は、常に制御信号とデータを高水準の精度で伝送するという点において信頼いただけます。 【特長】 ■ニーズ別に適合するカーボンベース素材 ■最高クラスのスキャナ精度 ■最小限の電気ノイズ ■高い運転信頼性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シュンク・カーボン・テクノロジーは、高い信頼性が求められる充送電の分野において 世界で何十年にもわたり経験とノウハウを培ってきた会社です。 道路においては、当社の革新的なシュンクのスマート充電システムにより、 経済性、性能、柔軟性の点で新たな可能性を切り開いており、このバッテリー 駆動車両の充電を安全かつ確実に行うシステムが、車庫または稼働中での数秒間急速充電を可能にします。 鉄道においては、当社のパンタグラフ、接地装置、第三軌条集電装置、 カーボンファイバー接地システム（CFGシステム）により 安全性・経済性・信頼性を高める革新的な運営方法を鉄道業界に提供しています。 【取扱製品（一部）】 ■電気車両用充電パンタグラフ（スマート充電システム） ■鉄道用パンタグラフおよびすり板 ■カーボンファイバー接地システム（CFGシステム） ■接地装置および接地ブラシ ■第三軌条集電装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、ぜひ当社宛にお気軽にお問い合わせ下さい。

カーボンブラシに使用されるカーボン質及び黒鉛質の特性は、 一般的に「電気比抵抗」「硬度」「曲げ強度とかさ密度」の 項目から判断できます。 金属黒鉛質の場合、上記の項目に加えて金属含有率を記載しています。 すべてのデータは平均値です。試験方法および試験機は概ねIEC60413に 準じています。 これらの数値は様々な環境要因や運転条件によって影響されるために 比較的大きく変動します。このため、経験をもとに2項目の数値の範囲を 一般的な該当範囲として定め、分類ごと表にまとめました。 下記PDF資料よりご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シュンクの接地システムは、駆動モーターの軸の回転子から発生する容量性放電電流を直接放電することにより、軸受けを破損から効果的に保護します。 また、モーター軸から放出されるノイズを最小限に抑えます。

展示品１ 【グラファイトセパレータの特長】Schunk Kohlenstofftechnik社製 ● 優れた耐食性 ● 高い導電率 ● 極めて良好な機械的強度 ● 他の素材や製法に比べて設計の自由度が非常に高い ● ガスシール性 ● 自社での金型デザインと金型製造 展示品２ 【太陽熱発電プラントSiC主要コンポーネントの特長】Schunk Ingenieurkeramik社製 ● 高熱伝導性 ● 高熱伝導性 ● 低熱膨張率 ● 耐熱性 ● 耐媒体性 ● 非摩耗性 ● 高硬度 ● 耐弾性　他 　　※シュンクのテクニカル セラミックほど工業用途に多くの貴重な機能を兼ね備えた素材は他にありません。 展示品３ 【超音波溶着装置 LSーCの特長】Schunk Sonosystems 社製 ● 断面積範囲：６mm²～200mm² 　管型ケーブルラグやバスバー等、幅広い端子アプリケーションに好適 ● 銅及びアルミワイヤと端子の溶着 ● 被膜圧着及び切断機構付き ● 自動生産システムとの融合が可能 ● 最大化された溶着作業領域

PEMFCおよびDMFCのタイプ専用のセパレータです。 是非、当社の魅力的な製品群と最新技術（高出力燃料電池スタック用の 親水性表面処理、心厚<250マイクロメートル等）を知っていただき、貴社にご活用ください。  【展示製品：グラファイトセパレータの特長】 ■優れた耐食性 ■高い導電率 ■極めて良好な機械的強度 ■他の素材や製法に比べて設計の自由度が非常に高い ■ガスシール性 ■自社での金型デザインと金型製造 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

100年の歴史を誇るカーボン材のドイツメーカーである当社では、 優れた電気伝導率と熱伝導率、高い耐熱性を備えた カーボン・グラファイト材を用いた『カーボンブラシ』を提供しています。 幅広い環境で安定して稼働する高い信頼性が特長で、 さまざまな産業のお客様に高い評価を得ています。 電力サージ、アイドリング期間、軽負荷運転、極端な周囲温度、 化学物質、オイルミスト、高ダスト負荷など多様な要件に適合可能です。 【特長】 ■大手メーカーがOEM承認する高い品質 ■ケーブル径を大きくし、ブラシに最適化 ■ダスト対策した特殊なデザイン ■幅広いアプリケーションに対応する豊富なグレードをご用意 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★現行製品の品番を頂戴できれば、代替え製品をご提案できます。 　お気軽にお問い合わせください。

発電機の静電気放電により、シャフトに迷走電流が発生します。 この電流を迂回させないと、ベアリングに重大な損傷を与える可能性がありますが、 当社の高品質 2 層カーボン ブラシは安全かつ確実に処理します。 ローラー、ベアリングが保護され、修理や高額なシステム ダウンタイムを回避できます。 次のような利点があります: 2 層カーボン ブラシの個別に適合した素材 高い信頼性と効率性 ベアリングとギアボックスの優れた保護

風力発電所用の Schunk ブラシ ホルダーは、最も過酷な条件下でも、スリップ リング上のカーボン ブラシを常に正確に配置します。 摩耗表示により、メンテナンスと交換の効率も向上します。

当社の落雷保護システムは安全性を認定機関により認定されています。 当社の避雷部品が最新の基準を満たし、落雷の影響に対して高い信頼性があります。 風力発電所のダウンタイムの短縮、修理費用が最小限に抑えられます。

当社の風力発電機のシャフト接地システムは最新の接地ブラシとカーボンファイバーベースのシステムが有ります。 高周波電流にも適切なソリューションです。 容量性電流をシャフトから確実に逸らし、ベアリングやギアボックスの損傷を確実に防ぎます。 風力発電所のダウンタイムと修理費用が最小限に抑えられます。

当社のCFREスリーブは高レベルの製造精度により肉厚を、また渦電流損失を最小限に抑えることができます。 多数世界の大手メーカー様に量産採用されています。 【製品の特長】 ■温度上昇時の熱による膨張無し ■渦電流の発生の低減または削除が可能 ■モーターの高速化に対応可能 ■高密度と軽量化 ■用途に応じた製品対応

当資料は、シュンク・カーボン・テクノロジー・ジャパンが取り扱う 一般産業用、鉄道用『カーボンブラシ』の主要材質の物理データです。 カーボンブラシに使用されるカーボン質及び黒鉛質の特性は、 一般的に電気比抵抗、硬度、曲げ強度とかさ密度の項目から判断可能。 金属黒鉛質の場合、上記の項目に加えて金属含有率を記載しています。 すべてのデータは平均値です。試験方法および試験機は概ねIEC60413に 準じています。 【掲載内容（一部）】 ■グレード ■組成 ■電圧降下 ■摩擦係数 ■測定条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ベアリングをマイクロアークによる損傷から保護する 『ベアリング保護用カーボンファイバーシステム』を提供しております。 コストの高いベアリング表面のコーティングは不要。 カーボンファイバーには特殊な処理を施しているため、 優れた高摩擦性・高摩耗性を発揮し、純度要件が高い部分に好適です。 また、取り付け条件や環境パラメータに応じて、さまざまな製品構成を 使用できます。 【特長】 ■優れた導電性により、確実に電流を逃す ■コストの高いベアリング表面のコーティングは不要 ■優れた高摩擦性・高摩耗性を発揮 ■純度要件が高い部分に好適 ■超高周波レベルに至るまでDC及びACアプリケーションに幅広く適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

船の回転するプロペラ軸は、金属ベアリング内の潤滑油膜または非金属ベアリング材料の使用により、船体から電気的に絶縁されます。 プロペラと船体の間に電位が形成され、ギアボックスを通って船体に戻る電流が発生します。 この状況では、ベアリングとギアボックスに大電流が流れ、これらの部品が孔食（ピッチング）され、ベアリング、ギアボックス、シャフトが損傷します。 シュンクの接地（アース、グランディング）システムが、これらの現象を防止します。