ドイツ本社工場に加え、米国、モロッコ、中国などにも技術拠点を構え、世界各地で充実したサービスを提供しています。 【当社の技術】 超音波を利用した金属結合を施す超音波溶着技術は未来志向工法です。銅とアルミ材の結合の他にも、金属とガラス間の結合も可能です。 接合するワークを重ね、低荷重を与えながら高周波で機械振動印可すると、優れた物性を有する恒久的で強力かつ治金高額的に純粋な結合が一瞬で仕上がります。 【溶着技術】 ●スポット溶着：超音波溶着で最も幅広いアプリケーション。通常数㎟～100㎟の大きさ ●ベンディング・ソノトロード（曲げ振動ホーン）：届きにくい溶着スポットに適しています ●ロータリーシーム溶着：連続直線の金属シーム溶着を実現。太陽熱発電、太陽光発電、複合材料パイプ製作などのアプリケーションに 【利点】 ● コンポーネントに熱負担がかからない ● 他の溶接・接合工法と比較してより高品質でコストパフォーマンスに優れている ● 溶加材等の添加材料が不要 ● 溶接プロセスのデジタルモニタリングが可能 ● システムソリューション一式を当社が提供

展示品１ 【グラファイトセパレータの特長】Schunk Kohlenstofftechnik社製 ● 優れた耐食性 ● 高い導電率 ● 極めて良好な機械的強度 ● 他の素材や製法に比べて設計の自由度が非常に高い ● ガスシール性 ● 自社での金型デザインと金型製造 展示品２ 【太陽熱発電プラントSiC主要コンポーネントの特長】Schunk Ingenieurkeramik社製 ● 高熱伝導性 ● 高熱伝導性 ● 低熱膨張率 ● 耐熱性 ● 耐媒体性 ● 非摩耗性 ● 高硬度 ● 耐弾性　他 　　※シュンクのテクニカル セラミックほど工業用途に多くの貴重な機能を兼ね備えた素材は他にありません。 展示品３ 【超音波溶着装置 LSーCの特長】Schunk Sonosystems 社製 ● 断面積範囲：６mm²～200mm² 　管型ケーブルラグやバスバー等、幅広い端子アプリケーションに好適 ● 銅及びアルミワイヤと端子の溶着 ● 被膜圧着及び切断機構付き ● 自動生産システムとの融合が可能 ● 最大化された溶着作業領域

Minic-IIIは世界市場で最先端の最も高速な、ユーザフレンドリーな超音波溶着装置で、メン テナス頻度も低く抑えられています。世界最大手のワイヤハーネスメーカーのベンチマーク においても、Minic-IIIは、その外観の仕上がりだけでなく、強度、機械能力（Cmk）、工程能力 （Cpk）等においても最優良の結果を出しています。 ほぼすべてのワイヤーハーネスニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機で、細いワイヤーから約30 mm²までのケーブル結束に対応でき、直感的なインターフェイス、迅速なセットアップ、低メンテナンス性を特長とし、常に強力で安定したスプライス接合を実現します。 ＊Minic-IIIはオプションとして、ケーブルフィットイン(CFI)、溶接領域の照明、レーザーポジショニングシステム、デジタルピッキング等を用意しています。お気軽にお問い合わせください。