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「DEFORM」は、鍛造や切削、熱処理など、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。 「保有プレスの能力内で加工可能か？」 「金型が破損しないか？」 「狙いの形状が得られているか？未充填箇所はないか？」 「鍛造品が割れないか？」 など、加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 「プレス成形・板鍛造」における解析事例資料をご用意しましたので、ご希望の方はお気軽にお問合せください。 【プレス成形・板鍛造解析事例集 掲載内容】 ◎CAEソフト「DEFORM」の概要 ◎事例1：板鍛造 ◎事例2：破断解析（2次元解析） ◎事例3：プレス成形 打ち抜き工程 ◎事例4：プレス成形 バーリング工程 ◎事例5：プレス成形 曲げ工程
「鋳巣」とは、鋳造工程において素材の内部に空洞が生じる現象を指します。 鋳巣は、鋳造欠陥の一種であり、製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼすため、 不良品流出を避けるためにも発生を防ぐことが重要です。 当社では、センシング技術を活用することで鋳巣の発生原因を特定することが可能です。 アルミダイカストの生産での事例を紹介しますので こんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ関連リンクより詳細をご覧ください！ ◎同じ条件で生産しているが鋳造機の違いによって鋳巣が発生する ◎何が原因で鋳巣が発生しているのか真因が掴めていない ※本事例は、IVI(Industrial Value Chain Initiative)、業務シナリオWG活動より抜粋したものです。
「カス上がり」とは、順送加工や穴抜き加工で、抜きカスがダイを通過して下に落ちずに、 何らかの理由でダイ面上に残ってしまう現象を指します。 ダイ面上にカスが残ったまま生産を続けてしまうと、材料に打痕がついてしまい、 不良品の流出や、金型を損傷してしまう恐れがあります。 生産全体に大きな影響を生じさせるため、 カス上がりは早期に検知することが非常に重要とされています。 当社では、センシング技術を活用することでカス上がりを早期に発見することが可能です。 モーターコアの打ち抜き工程で「カス上がりを検知した事例」をご紹介しますので こんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ関連リンクより詳細をご覧ください！ ◎既存のカス上がりセンサーだけでは検知できず、不良品を流出させてしまう ◎不良品流出防止のために全数検査で対応しており、コストがかかっている
IoTを活用したスマートファクトリー実現のための基盤技術として、 あらゆるものにセンサーを組込み、取得した膨大な数値情報のビッグデータ解析や AI技術への期待が世界各国で一層の高まりを見せています。 当社でも、センシング技術と鍛造シミュレーションを活用することで 製造工程の見える化や異常検知、設備保全などに適用可能な基盤技術の開発に取り組んでいます。 今回は、圧電式荷重センサーPiezoBoltおよび専用計測装置を 切削加工（ドリル加工）に適用して「工具破損の予兆を検知した事例」を ご紹介させていただきます。 こんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ関連リンクより詳細をご覧ください。 ◎加工中は、作業者がほぼ付きっ切りで音を聞きながら監視を行っているが不良が多発する ◎監視する作業者によって、工具交換のタイミングが異なる ◎AEセンサーを試してみたが、異常発生の予兆や発生時の特定が難しい
DEFORMは、鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎鍛造（冷間・熱間・温間） ◎板鍛造 ◎板成形（プレス加工） ◎切削 ◎熱処理 ◎ロール成形 ◎押出し ◎締結（カシメ・溶接・FSW） ◎金属積層造形 【特長】 ◎多彩な解析機能 CAEソフト初心者の方でも簡単に解析を行える機能から、普段CAEソフトを使用されている方の解析業務の高度化・効率化をお手伝いする機能まで、さまざまな機能が備わっています。 ◎充実のサポート体制 ソフトの使用方法だけでなく、塑性加工に関するお悩みも解決します。 鍛造金型メーカーとして培ってきた技術をもとに専任スタッフがお客様をサポートします。 ◎豊富な導入実績 自動車、鉄鋼、航空・宇宙、電子など、様々な分野のお客様に導入いただいています。また、大学や公的機関での導入実績も多くあります。
「試作にかかるコストを削減したい」や「製品開発のリードタイムを短縮したい」といったお悩みありませんか？ そのお悩み、CAE解析を活用すれば解決できます！ 本資料では、CAE解析の基本知識から、CAE解析活用実事例までを1冊にまとめました。事例では、加工プロセスごとにCAE解析を活用することによるメリットなどもまとめていますので、ぜひご覧ください。 【目次】 ■CAEとは ■CAE活用による効果 ■CAE解析の基本知識 ■CAE活用における注意点 ■各加工プロセスにおける解析事例 冷間鍛造、熱間鍛造、自由鍛造、 切削、せん断、熱処理、かしめ、ローリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、長年に渡り基幹業務システムからIoT・センサーを活用した 工場支援システムまで内製してきたノウハウをベースに、中小製造業の 皆様のDX推進を支援しております。 個々の企業様の業務フローに合わせた完全カスタマイズのシステムを 開発・提供します。 また、独自の評価プログラムを搭載し、計測から評価、制御まで 対応可能な計測システム「YMC with D-WT」の導入事例もございます。 【DX推進事例】 ■システム開発 ■ペーパーレス ■RPA自動化 ■IoT導入 ■機械見える化 ■検査デジタル化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的に、焼付きは、面圧・速度を組み合わせて、評価できるといわれています。 しかし、ギヤ成形では、ギヤの導入形状の違いが焼付きに影響を与えるということが 分かっているものの、面圧・速度はほぼ同様な分布を示しており、評価できていませんでした。 そこで、ギヤ導入形状によって大きく異なる材料表面の広がりを考慮するために、 表面の拡大率を新たなCAE評価項目とすることで、焼付きの評価を可能にしました。 ぜひ、関連リンクより詳細をご確認ください。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
板材から作られている部品のうち、バーリング/ドロー/曲げ/増肉などの 多いものは10工程以上かけて成形されており、近年では複動多軸プレスを 用いた1工程(1ショット成形)での成形が増えています。 その成形過程において、曲げやカップ成形の工程で局部的にくびれてしまう ことにより生じる割れや、増肉工程での巻込みなどの成形不具合は、素材の 流動挙動が予測しにくいため、トライ＆エラーを繰り返しながら開発を実施。 今回は、ドライプレートの成形工程における製品不具合(巻込み)を、当社が 取り扱うCAEソフト「DEFORM」を用いて改善した事例についてご紹介します。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造工程においては、荷重負荷の変化や温度履歴などを適切なセンサーによって計測し、 通常運転での計測信号の変動状況と取得データのシグナルの変動を分析することで 量産中の異常を検知する技術がフォーマーなどの多段鍛造工程を対象として実用化されています。 また、近年プレス成形については製品の欠陥や金型の破損などの異常の検知に向けて 金型の中にセンサーを取り込む研究開発が強められています。 本資料では、ボルト型ピエゾセンサー「PiezoBolt」および専用計測システム、 またそのシステムを適用して行われた様々な工程モニタリング事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、荷重センサー「PiezoBolt」を活用して生産現場の様々な課題を解決した事例を紹介します。 機械学習で加工面の品質向上と不良率の削減や、切削中の振動を検知し、 工具状態を見える化など、合計14件の事例を掲載。 お困りごと別にモニタリング結果や運用方法を詳しく解説していますので、 生産性の向上に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■機械学習で加工面の品質向上と不良率を削減 ■切削中の振動を検知し、工具状態を見える化 ■閉塞鍛造製品の自動調整で停止時間を削減 ■金型の割れ発生の異常を検知し、金型交換時期を適正化！ ■金型取付け精度を「空打ち」で判定！試し打ちコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、「遠隔監視システム」の事例をご紹介しています。 エッジコンピューティングシステムを用いた遠隔監視システムのコンセプトや、 データ転送・処理・共有の仕組みなどを解説します。 運用方法や期待効果などもご紹介していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■事例紹介 ■コンセプト ■データ転送・処理・共有の仕組み ■運用方法 ■期待効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、鍛造金型の寿命向上を支えるシミュレーションとセンシング 技術についてご紹介しています。 金型の寿命を向上する取り組みは設計現場で幅広く行われていますが、 鍛造金型の寿命を定量的に予測して活用する取り組みの実施例は まだ少ない状態です。 現状を踏まえた評価技術および定量予測への取り組みについて解説します。 【掲載内容】 ■はじめに ■鍛造シミュレーションを活用した金型の寿命改善 ■金型の寿命予測技術 ■金型寿命評価におけるセンシング技術の可能性 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ドイツで提案されたセンソリックファスナー技術を用いて 開発したボルト型圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を用いた製造設備の モニタリング事例をご紹介しています。 その中で施されたIoT化に向けた取り組みについても掲載しており、 詳しくわかりやすく解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■プレス機械の状態監視に向けた取り組み事例 ■工作機械の状態監視に向けた取り組み事例 ■今後の可能性について ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本資料では、冷間鍛造金型の寿命改善に対するシミュレーションの活用方法について 事例を紹介するとともに、超硬合金の疲労破壊モデルに基づいた冷間鍛造金型の 寿命予測事例をご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■CAEを活用した金型寿命向上 ■冷間鍛造金型の寿命予測 ■今後の課題 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、CAEによる熱間鍛造の型寿命要因分析および改善について ご紹介しています。 熱間鍛造における型寿命の改善は、コスト低減および品質安定化の両面で 大きなメリットを得ることができるため、優先して取り組むべき課題です。 プロセス評価に対してCAE(Computer Aided Engineering)を適用し、 対策へとつなげる取組みについて解説します。 【掲載内容】 ■はじめに ■型寿命要因の推定および対策への取組み ■型寿命向上への対策事例 ■おわりに ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ボルト型荷重センサーを用いた金型内現象の計測について解説しています。 IoTやスマートファクトリーなど、自動化が進むものづくりの革新を支える 要素技術として欠かせない一つであるセンサーを用いた計測技術、 ならびに鍛造プロセスの監視や分析を目的としたプロセス評価への取組み事例をご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■次世代のものづくりに向けた新しい展開 ■ボルト型ピエゾセンサーによる工程の見える化 ■適用事例の紹介 ■計測技術の新たな可能性 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、鍛造工程設計で用いられる数値シミュレーション技術の概要 とその適用事例についてご紹介しています。 多彩な加工バリエーションを実現する複動モーションを活用した工程設計、 開発を進める上で、数値シミュレーションによる技術支援は必要不可欠です。 シャフト部品の深穴加工や両フランジ中空部品の閉塞鍛造加工などの 実鍛造への適用事例を掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■数値シミュレーションによる割れの予測手法 ■実鍛造への適用事例 ■おわりに ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、シミュレーション技術を活用した鍛造自動車部品の開発の 現状と課題について掲載しています。 鍛造自動車部品の設計におけるCAE適用事例ならびに鍛造工程設計環境をご紹介。 さらに、レベルアップした設計ニーズに対応するためのCAE適用技術についても解説します。 詳しい解説のほか、図や画像も多数掲載していますので 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容】 ■はじめに ■CAEによる自動車鍛造部品の金型設計支援 ■事例紹介 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、鍛造設計を支えてきたシミュレーション技術の変遷と 今後のデジタルエンジニアリングの展望を代表的な事例の紹介と 共にご紹介しています。 変形挙動の予測による工程設計支援や金型の応用力予測による 寿命改善についてなどを解説していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■鍛造シミュレーションの歴史 ■変形挙動の予測による工程設計支援 ■金型の応用力予測による寿命改善 ■工程最適化・実験計画法の可能性 ■今後の可能性 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状についての研究開発 事例をご紹介しています。 鍛造加工を扱う企業において数値解析技術が幅広く活用されるようになる中で、 鍛造金型に対して応力負荷を評価する試みや応力負荷低減対策の検討手法として 改善を進める取組みが活発になっています。 疲労試験と応力解析を用いた金型の寿命予測や、炭化物の影響を考慮した 高度な分析方法などについて解説していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■緒言 ■金型の疲労寿命予測技法について ■金型の寿命予測に関する研究事例 ■結言 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削現象をシミュレーションで取扱うには、素材の材料特性（変形抵抗）が 必要となり、この特性がCAEの結果に大きく影響します。 材料の機械的特性である変形抵抗は引張や圧縮試験等の材料評価試験方法に より測定されます。 しかし、切削加工の変形抵抗は、高速・大変形の加工となるため、 高ひずみ速度や高ひずみ、高温の条件では引張や圧縮試験等で対応することが難しいとされています。 当社ではCAEソフト”DEFORM”を使用して、 切削加工で利用できる変形抵抗の取得方法を確立しましたので、 本記事で紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場においてセンサを活用する目的の1つに「不良の検知」が挙げられます。 センサーを用いることにより成形時に鍛造品や機械の動きの状態が見える化でき、 目視など、一般的な方法では確認が難しい製品の内部破損や小さな欠陥などの 異常を検出することができるようになります。 さらに、その異常に対応した適切な製造ラインのコントロールを行うことで、 生産性の向上および品質管理の改善も期待できます。 ここでは、冷間鍛造製品の代表的な不具合の一つである延性破壊欠陥を 検知した事例を紹介します。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場でセンサーを活用したいと考えている方が持つ 「どのように使えばよいか」 「測定したデータはどう取扱うのか」 という点について、今回は当社の荷重センサー「PiezoBolt」を用いた 板成形への適用事例を2件、紹介します。 1つ目は、板成形中の穴あけ工程で発生するパンチの折れ検知 2つ目は、異物(バリやぬきカスなどのスクラップ)混入の検知例 です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか？ 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教育が行き届かない」 といったお悩みがあるかと思います。 本記事では、ボルト型荷重センサーと専用システムを組み合わせた 「金型の状態をリアルタイムで監視できるシステム」について紹介します。 このシステムを活用すれば、金型の異常の予兆検知が可能です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディファレンシャルギヤ（サイド、ピニオン）は、 小型軽量化やエンジン出力向上に伴う高トルク化に対応するため、 高強度化ニーズがあり、冷間での閉塞鍛造工法での生産要望が高まっています。 しかし、密閉に近い状態で鍛造するため、金型への負荷が高くなり、 金型寿命が短くなるといった課題があります。 この課題を解決するため、当社ではCAE解析ソフト「DEFORM」を活用して 金型寿命が短くなる要因の一つである「破損」を再現し、対策検討を行いました。 実際の事例は、詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
「ワークや設備によるバラつきを抑えたい」「材料費を削減したい」 「金型寿命を向上したい」などのお悩みありませんか。 当社がベッコフオートメーション株式会社様ならびにディムシード株式会社様 と共同開発した「自動調芯ダイセット」なら、自動で金型の位置を 調整することができます。 当記事では自動調芯ダイセットの概要、適用事例を解説します。 プレス機械入れ替えなど莫大なコストをかけずに、工程能力を向上させたい、 金型寿命を向上させたい、とお考えの方はぜひご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、"海外に製品を納品してほしい"、"海外でも技術サポートを 受けたい"などのお悩みを解決できる『海外生産』を行っています。 タイ・中国で金型および鍛造品を供給。日本国内で築いてきた品質管理・ 製造技術を活かし、安定した品質の製品をお届けします。 日本国内で長年培ってきた技術ノウハウを、海外工場に完全移管しており、 設備も日本メーカーのプレス機・加工機・測定器を導入。 お客様のニーズにあわせて、高品質な鍛造品を提供します。 【特長】 ■ヤマナカゴーキンの技術ノウハウを完全移管 ■現地での部品調達を徹底サポート ・海外工場においても、金型の製作から部品生産まで、一貫してサポート可能 日本国内で金型を製作のうえ、現地へ輸入することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、起こっている問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、 好適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出す『工法開発』を 行っています。 切削加工、研削加工、電気加工、仕上げ加工のいずれにおいても、 金型精度及び寿命をより良いものにするため、ノウハウの積み重ねと 伝承を絶えず実践。 生産性を向上したい、IoTに取り組みたい、コストを削減したい、 新しい鍛造部品を開発したいなどのお悩みを解決します。 【特長】 ■創業以来積み重ねた金型製作のノウハウ ■高度なCAE技術を融合 ■低コスト、鍛造工程の短縮を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造生産を行ううえで「プレスの老朽化のせいで同芯度が悪い」 「外径の取り代が多い」「鍛造品の寸法がバラつく」などのお悩みありませんか？ 当社が開発したダイセット「高精度鍛造システム」なら、 プレスの影響を受けず、精度の高い同芯度を誇る鍛造品の生産が可能です。 当記事ではダイセットの基本概要、高精度鍛造システムの概要、 適用事例を解説します。 プレス設備を入れ替えずに、同芯度を改善したい、生産効率を上げたいと お考えの方は、ぜひご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の「割れ」とは、金型を構成する材料の一部または全部が分断された状態のことです。 割れを防ぐには、なぜ破損したか原因追及が最も重要です。 人、機械、材料、方法、金型ではどの要因が最も影響しているのか。早期破損する頻度、ある周期、ある条件下で生じるのか、突発的に早期破損が出るのか…など調査する必要があります。 成形ダイスの横割れ（リング割れ）の改善について、 当社ページで詳細をまとめていますのでぜひ関連リンクよりご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型が破損してしまうと、鍛造品の寸法が変わったり傷が付いてしまい、 規格外になってしまいます。 破損初期は鍛造品の変化も小さく、抜き取り検査をすり抜けることもあります。 検査をすり抜けてしまうと、場合によっては全数検査をしなければならなくなり、 その間は生産を止めざるを得なくなります。 そんな状況に陥らないために、今回は「インサートの縦割れ」に焦点を当てて、 破損を防ぎ金型寿命を延ばす方法について、ご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当記事では、工具寿命の概要から、工具寿命のバラつきの要因となる 破損を検知できる「止まらない生産システム」について紹介しています。 「止まらない生産システム」とは、その名の通り、生産を止めることなく続けられるシステムです。 本システムは、当社が取り扱う荷重センサー「PiezoBolt」と ムラテック製「MMM」によって構成され、工具損傷・工具寿命を予測してリアルタイムで 加工設備を制御し、工具が破損する前に工具交換を行うことができます。 【概要（抜粋）】 ■動画で見たい方はこちら！ ■工具寿命とは ■工具寿命はどうやって判断する？ ■工具寿命が短くなる原因 ■工具寿命を延ばすには？ ■工具寿命を延ばす「止まらない生産システム」 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「全数検査にかかるコストや時間を削減したい」「不良品の流出を防ぎたい」などのお悩みありませんか？ 当社が開発した「スマート鍛造システム」なら、製品が良品か不良品かを”鍛造した瞬間に検知”し、仕分けすることができます。 この記事では全数検査の基本概要から、ダイセットの概要、当社が開発したスマート鍛造システムの概要とその適用事例を紹介します。 プレス機械を入れ替えずに、全数検査を廃止したい、不良対策をしたいとお考えの方はぜひご覧ください。 【概要】 ■動画で見たい方はこちら！ ■全数検査とは ■ダイセットとは ■スマート鍛造システムとは ・スマート鍛造システムの構成 ・スマート鍛造システムの適用事例 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい工法の開発から、量産用プレスでの試作などあらゆるご要望に対応いたします。 充実した試作用設備により、開発に必要な環境も当社保有設備で対応できるため、新たな設備投資の必要がなく、開発費および生産準備工数を抑えることができます。 【開発事例】 ・板成形 ドラムクラッチ ・押出し 中空部品 ・押出し ヘリカルギヤ ・押出し/据込み スパイラルベベル ・分流/据込み ピニオンギヤ ・逆テーパー成形 スピードギヤ など
圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を用いて、荷重を計測し、 今まで見えていなかった"加工点"で起きている現象を細かく分析。 分析結果をもとに不良品発生時の予兆を特定し、不良対策を行うことはもちろん、 設備保全や異常検知など生産現場のあらゆる課題を解決するソリューションです。 【鍛造でのモニタリング事例】 ■金型の割れ検知 ■パンチの摩耗による寿命予知 ■潤滑油の評価 【プレス成形でのモニタリング事例】 ■パンチの折れ検知 ■異物の打ち込み予知 ■カス上がりの検知 ■プレス機の設備保全 【切削でのモニタリング事例】 ■切削工具の不良検知 【鋳造でのモニタリング事例】 ■鋳造成形の異常検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DEFORMは、最先端レベルの数値計算技術を駆使し、金属の材料流れ・工具への負荷状態・熱処理による変形・切削時の切りくず予測など、 様々な加工現象をコンピュータ上でシミュレーションできる製造系CAEソフトウェアです。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎冷間・熱間・温間鍛造 ◎切削(旋削・ミリング・ドリリングなど) ◎熱処理(焼入れ・浸炭など) ◎板成形・板鍛造 ◎ロール成形 ◎押出し成形 ◎塑性締結 ◎コギング
ヤマナカゴーキンでは、精密冷間鍛造金型をメインに、温間・熱間・冷間複合鍛造金型、非鉄金属鍛造金型、フローフォーミング金型など、さまざまな成形工程にあわせた金型製作が可能です。 【特長】 ◎冷間鍛造 - 高い精度と高強度 ◎温間・熱間・冷間複合鍛造 - 複雑な形状に対応 - 大物ネットシェイプを実現 ◎非鉄金属鍛造 - 軽量化、省エネを実現 - 複雑形状に対応 ◎フローフォーミング成形 - 歯型など複雑な形状に対応
ヤマナカゴーキンでは、バネ式、油圧式、ハイブリッド式など さまざまな方式の閉塞ダイセットを設計・製作・販売しています。 特に、特殊バネを用いた独自方式のバネ式閉塞ダイセットは、 省エネ・省スペース化に貢献しています。 【特長】 ◎バネ式ダイセット - 低いシャットハイトのプレスにも搭載可能 - 高速の閉塞鍛造が可能 - 構造がシンプルなためメンテナンスが用意 ◎油圧閉塞式ダイセット - 高閉塞力に対応 - 少資源化に貢献
PiezoBoltはJIS基準のボルトの内部に圧電素子を用いたセンサーユニットが埋め込まれた荷重センサーです。 力（圧力）を加えることで電圧を発生させる圧電効果を利用して、微小な荷重変化の計測が可能です。 計測システムと組み合わせることで、設備や工具のリアルタイム監視、異常検知などを実現します。 ◎高感度 応答性に優れ、高感度で計測可能 ◎取り扱いやすさ JIS規格のボルトサイズに準拠しているので、 既設ボルトの代わりにそのまま設置して計測が可能 ◎耐久性 IP65相当の防塵・防水保護等級、80℃まで使用可能。 量産現場に適した高性能センサー ◎柔軟性 圧電素子が軸方向の力を受け、 圧縮方向だけでなく引張方向の変化も感知
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
