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『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

複数拠点での在庫管理や、アナログな管理による入力漏れ、現場の負担増などの課題を抱えていませんか？ 本資料では、SmartFを導入してこれらの課題を解決した自動車部品業界の成功事例をご紹介します。拠点ごとの在庫管理体制を統一し、業務効率化と生産性向上を実現した具体的な方法を、Before/After形式で詳しく解説していきます！ 【事例紹介(一部)】 ■拠点ごとに異なっていた在庫管理体制を統一。ハンディ端末の活用で棚卸工数を560時間削減し、年間で420時間のエクセル入力作業をなくした事例。 ■紙やエクセルでの在庫管理を脱却し、棚卸工数を10分の1に圧縮。1人あたりの売上が140%向上し、欠品や出荷遅れがゼロに。 ■棚カードの手書き記入や手作業による棚卸をなくし、年間1000時間以上の工数削減に成功。正確な在庫管理で計画生産が可能となり、顧客満足度の向上へ。 ＼＼　事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

現場のDX推進などで生産管理システムを導入する企業は増えていますが、 間違ったシステムを選ぶと、作業負担や管理コストは増すばかり...。 一方で、自社に合うシステムを選べれば、「効率の改善・コスト削減・品質向上」へ直結します。 それでは、自社に合うシステムはどうやって選べばいいのでしょうか？ 本資料では、生産管理システムを選ぶ際のチェックポイントを3STEPでわかりやすく解説。 生産管理システムの概要や、導入時のよくある悩み・失敗例、選定チェックリストも確認できます。 【資料概要】 ■生産管理システム導入の3大メリット　■導入後によくある悩み ■生産管理システムの選び方！3STEP　　■すぐに使えるチェックリスト 導入を検討中の方はもちろん、既存システムの見直しを考えている方にも役立つ内容です。 ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。

「自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き」のガイドをダウンロードして、複雑なシステム選定の悩みを解決しませんか？ 製造業のDXを検討する際、「どのシステムが自社に最適か分からない」「ERP、MES、生産管理システムの区別が曖昧」といった課題に直面することはありませんか？このガイドでは、それぞれのシステムの役割と特長を分かりやすく解説し、自社の課題に合わせた最適な選択肢を見つける手助けをします。 【掲載内容(一部)】 ・ERP、MES、生産管理システムの違い（機能・特長比較表） ・システム選定時にチェックすべきポイント ・自社に最適なシステムを探す「診断フローチャート」 ▶▶下記【カタログをダウンロード】より資料をご覧いただけます！

当資料は、紙・エクセルに依存している生産管理業務の課題を解決したいと考えている、すべての製造業の方に向けた現場改善マニュアルです。 実際に脱・紙エクセルを実現した企業の事例も紹介し、非効率な管理業務をなくす方法をご紹介。 また、生産管理システムと併用できるIoTツールについても掲載しており、参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■紙・エクセル業務が残りがちな業務 ■紙・エクセルから置き換えられるシステム ■生産管理システムでアナログ業務はどう変わる ■生産管理システムと併用できるIoTツール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工程の多い製造現場でも使いやすい、生産計画表のエクセルテンプレートとその使い方について、画像付きで分かりやすく解説をしていきます。このテンプレートを使えば、必要な項目を入力するだけで、担当者と生産計画の日程を見える化できます。 今回ご提供するテンプレートでは、生産管理をエクセルで始めたい方向けに、簡単に作業ごとの生産計画が作れます。作業工程の多い現場で、「誰が・いつ・どの作業をするか」をひと目で可視化できます。製品名、作業内容、作業者など、最小限の情報を入力するだけの簡単な操作で、今すぐ生産計画を立てられます。 入力内容は、製品名・納期、数量、作業名、開始日・終了日のみ。その上で、紙やホワイトボードでは実現が難しい、詳しさとわかりやすさを両立可能です。シンプルなエクセルで、お手軽にフォーマットに基づいた運用感覚を体験いただけます。 ▶▶下記「テンプレートの詳細・無料ダウンロードはコチラ」よりダウンロードしてお使いください。

『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅QR・バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番やロット番号のチェックにより、部品の誤使用を防止 ✅QR・バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化　など ◆導入効果例 ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。

数ある生産管理システム、どう比較すればいい？”というお悩みに答えます。 この記事は、生産管理システムを22社比較した内容をもとに、「機能」「提供形態」「コスト」「導入ステップ」の4つの視点で整理しています。受注管理、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などの主要機能の比較を起点に、クラウド型／オンプレ型／ハイブリッド型の選び分け、自社の生産方式や規模への適合性を見極めるポイントも紹介。さらに、見積比較時に注意したい隠れコストや、システム導入を成功させる90日ロードマップも掲載しています。 【この解説記事でわかること】 22社比較から見える主要機能の違い 提供形態の選び方と注意点 見積時に落とし穴となる隠れコスト 初期導入から定着化までの進め方 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

コントロールプラン（Control Plan、略称 CP）は、IATF16949の規格で推奨されているコアツールの一つです。厳しい品質を維持し、不良品の発生を防ぐために、適切なリスク管理計画が示されたQMS文書です。QC工程表が特定の工程における管理基準の一覧であるのに対し、CPは特性管理や不良時の対応、検査方法や記録まで含む総合的な管理手法です。 この記事では、CP（Control Plan）の役割やQC工程表との違いについて解説します。 CPの考え方と実践のポイントが理解でき、品質設計にすぐ活かせる内容です。 ・【この解説記事でわかること】 ・コントロールプラン（CP）の基本と目的 ・QC 工程表との違い ・CP の作成単位の考え方 ・各段階での CP 作成・更新の流れ ・不適合時対応と記録管理のポイント　など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

MES（製造実行システム）は生産現場の実行管理に特化し、進捗・実績・作業指示などをリアルタイムに把握するための仕組みです。一方、LIMS（ラボ情報管理システム）は試験・分析・検査に関する情報を統合的に管理し、品質データの信頼性を高める役割を担います。どちらを導入すべきかは、自社の管理領域・課題により異なりますが、最近では両者を連携させる動きも進んでいます。 【この解説記事でわかること】 ・MESとLIMSの基本的な定義と機能 ・製造現場での役割の違い ・連携で得られるメリット（例：EBR自動作成） ・導入時の注意点や判断材料 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

生産スケジューラは、人や設備といったリソースを最適に配分し、効率的な生産計画を立てるためのツールです。作業工程を時間軸で管理することで、待機時間の発生を防ぎ、リードタイムの短縮を実現します。品目ごとの標準時間設定により、急な計画変更にも柔軟に対応可能です。製品には、独立した専用システムと、生産管理システムの一機能として提供されるものの2タイプがあります。 【この解説記事でわかること】 ・生産スケジューラの基本機能と特徴 ・生産管理システムとの違い ・よくある計画業務の課題と原因 ・スケジューラで解消できる業務属人化 ・選定時に確認すべき導入ポイント ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

欠品や過剰発注を防ぐには、正確な在庫把握が欠かせません。本記事では、製造現場のシステム構築に長年携わってきた当社のノウハウを活かし、実用性とシンプルさを追求した在庫管理表の自作手順を解説します。 「紙での管理を卒業したい」「今の管理表が使いにくい」と感じている方は、ぜひ参考にしてください。すぐに活用いただける無料テンプレートもご用意しています！ ▼本シートの4つの特徴： ・シンプルで分かりやすい： 品番と商品名を入力するだけの簡易設計 ・在庫金額の可視化： 在庫量から評価金額を自動算出 ・在庫調整： 帳簿と実在庫のズレを専用欄で管理可能 ・発注最適化： 商品ごとの物量が分かり適正な発注が可能に ＞＞テンプレートは下記【▶記事本文はコチラ】よりダウンロード可能です！＜＜

深刻化する製造現場の人手不足を背景に、生産管理システムの導入による「ムダの削減」と「生産性向上」の具体的な手法をまとめた一冊です 。システム導入に際して障壁となる「コスト」や「運用の難しさ」といった懸念を、最新のクラウド型パッケージの事例をもとに解消します。 【主な掲載内容】 ・人手不足とDXの必要性：統計から見る省人化・効率化の重要性と、紙・Excel管理からの脱却 ・ムダ削減によるコスト改善：二重入力や在庫確認など「見えないコスト」の可視化 ・定量的な導入効果事例：年間3,000時間の工数削減を実現した企業などの成功事例 ・投資対効果（ROI）の計算式：自社の状況に当てはめて試算できる具体的な計算方法 ・社内提案に使えるKPIと稟議書：効果を測る指標の設定方法と、そのまま使える稟議書サンプル 「社内をどう説得すればいいか分からない」「導入メリットを数値化したい」とお悩みの担当者様にとって、現場DXを一歩進めるための実践的なガイドブックとなっています 。 ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

カイゼンの要は、現場で感じた違和感を放置せず、仕組みに落とし込むこと。本記事では、改善テーマの見つけ方、優先度の設定、5Sの徹底やECRS原則を使ったアプローチ、PDCAサイクルでの検証・再実行まで、“カイゼン”活動をスムーズに進めるための具体的なステップが紹介されています。「何から着手すればいいか分からない」からの一歩を支援します。 【この解説記事でわかること】 ・“カイゼン”活動の対象選定と優先順位の考え方 ・5S・3M・ECRSの視点での現場分析方法 ・改善案を出すための視点の持ち方 ・チームで取り組む継続的な改革の工夫　など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

製造業では、3M（ムダ・ムラ・ムリ）を削減していくことが、生産性・品質・顧客満足度すべてに好影響をもたらします。工程ごとの手間、機械や人の負荷、不均等な作業配分など、3Mはあらゆる工程に潜んでいます。それぞれの問題に応じた具体的な削減方法を実施することで、競争力のある現場づくりが可能になります。改善活動には、生産計画や在庫管理の見直しも有効です。 【この解説記事でわかること】 ・製造現場における3Mの定義と重要性 ・よくある3Mの発生原因 ・ムダ・ムラ・ムリの削減手順 ・改善による具体的な効果 ・システムを活用した改善の方向性 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

在庫日数とは、今ある在庫が何日分の売上に相当するかを表した指標です。在庫回転率よりも直感的に把握しやすく、在庫の滞留状況や適正量を把握するのに役立ちます。月単位・週単位での計算が可能で、商品の特性や季節変動に合わせた目安を持つことで、在庫過多や欠品のリスクを抑えることができます。在庫日数を活用し、在庫の見える化とコストの最適化につなげましょう。 【この解説記事でわかること】 ・在庫日数と在庫回転率の違い ・在庫日数の基本的な計算方法 ・適正在庫を見極めるための基準 ・在庫コストを下げる活用方法 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

「DXを何から始めればいいかわからない」「古い設備ばかりで進められるか不安」といった、製造現場から実際に寄せられるリアルな疑問17項目を凝縮したガイドブックです。 コストや手間への懸念を解消し、現場の「最初の一歩」を後押しする具体的な解決策を提示します。 【資料の主な内容】 ・導入・基礎編：DXの始め方や期待できる効果、初期投資を抑えるスモールスタートの考え方を解説 ・実装・技術編：タブレットの必要台数や効果測定の指標（KPI）、IT担当者がいない場合の進め方を紹介 ・課題・対応編：古い設備でのデータ収集方法やクラウドの安全性、他社でよくある失敗例と成功のポイントを網羅 ・準備度チェックリスト：10の質問に答えるだけで、自社のDX・ペーパレス化の準備状況を3段階でセルフ判定可能 「自社の状況でペーパレス化が可能なのか？」と迷われている方に最適な、実践的な診断ツール兼Q&A集となっています！ ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

中小製造業の人件費負担や人材不足を解決するための実践ガイドです 。現場の「属人化」を解消し、生産性を高める「標準化」の具体策を解説しています。 【本資料で紹介する5つの改善アイデア】 ✅ミス防止: バーコード活用で誤投入や期限切れ使用を防止 ✅脱・紙/エクセル: リアルタイム入力で転記工数や検索のムダを排除 ✅移動のムダ排除: 現場端末の活用で事務所との往復時間を削減 ✅部品の共通化: 在庫の一元管理で発注コスト抑制と精度向上を実現 ✅事務の自動化: 納期回答の共有や伝票自動出力で工数を削減 年間2,800時間の削減事例など、多数の成功事例から解決のヒントが見つかります。 貴社の現場における「見えないコスト」を可視化し、利益体質へ転換する第一歩として、ぜひ本資料をご活用ください！ ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

自動車部品業界では、多種多様な部品を正確に管理し、欠品や過剰在庫を防ぐことが重要です。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。SmartFは、部品の入出庫、在庫状況をリアルタイムで把握し、適切な在庫量を維持することで、これらの課題を解決します。IT補助金にも対応しており、導入コストを抑えながら、在庫管理の効率化を実現できます。 【活用シーン】 ・部品の入庫・出庫管理 ・在庫数の可視化 ・ロット管理 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・在庫の見える化による、欠品・過剰在庫の削減 ・手作業によるミスを削減 ・在庫管理業務の効率化 ・コスト削減 ＼棚卸73%時短！『在庫管理デジタル化入門ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。

自動車部品業界の工程管理では、品質の維持と生産効率の向上が求められます。特に、多岐にわたる工程と複雑なサプライチェーンを持つ自動車業界では、工程の見える化と正確な進捗管理が重要です。SmartFは、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック）も実現可能。IT補助金にも対応しており、導入コストを抑えながら、工程管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・工程内検査の記録と管理 ・ロット管理とトレーサビリティの確保　など 【導入の効果】 ・工程の見える化による生産性向上 ・品質問題の早期発見と改善 ・トレーサビリティの強化による顧客からの信頼獲得　など ＼自動車部品業界でのシステム活用事例を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。