技研株式会社、株式会社GKMの製品・サービス一覧

『残糸除去装置 スタンダードタイプ GYC-ST』は、 安全性、操作性、切断性、機能性に優れた装置です。 残糸を紙管ごと切断し、確実に分離することが可能。 人手による切断作業の自動化が図れ、安全性向上に貢献します。 伸縮チャックにより段取り替え無しで多品種対応が可能で、 100V電源で使用できるオプションも用意しています。 【特長】 ■目安処理時間は15秒/個（残糸量5mmの場合） ■切断長さはワンタッチで調整可能 ■扉の開検知、または非常停止ボタン操作により即切断停止が可能 ■税別100万円台での提供が可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 分離装置

『残糸除去装置 高機能タイプ GYC-HS』は、 安全性、操作性、切断性、機能性に優れた装置です。 人手による切断作業を自動化し、安全に残糸と紙管を分離することが可能。 ボビンを傷つけず糸のみカットが可能なため、紙管の再利用が図れます。 残糸量検知センサにより切断開始位置を残糸量に合わせて 自動設定することが可能で、切断時間の短縮を実現。 15秒/個（残糸量20mmの場合の目安）の高速切断が可能です。 【特長】 ■残糸量160mmの場合の目安処理時間は20秒/個 ■オール電動化によりエアレス・省エネを実現 ■簡単な段取り替えにより多品種対応が可能 ■ボビンを傷つけず糸のみカットが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 分離装置

ロボットローダー『GRL-20-K』のご紹介 ロボットの自由な位置決めと姿勢により、周辺装置のコンパクト化及び 全体レイアウトの省スペース化を実現。これにより設備導入時の全体コストの低減も可能になりました。 また、スリムなデザインで従来のガントリーより全高を大幅に低減。 ロボットの第1軸可動領域を制限し、危険領域の最小化を図る事で従来の ガントリーローダーと同等の設置面積で施工可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット

『ロボットローダー』は、工作機械の上方に設置され、ワークの搬送・設置・ 取り出しなどの動作を素早く・正確に行う装置です。 ワークの搬入出と製造工程間の搬送を同時に行うことで効率化を実現。 また、工作機械の上を走行するため、機械の操作性も良く、床面の 省スペース化にも役立ちます。 【特長】 ■柔軟かつ多機能なロボットローダーを実現 ■ロボットの自由度を活かす事で周辺装置のコンパクト化及び全体レイアウトの 　省スペース化を実現 ■スリムなデザインで一般的なガントリーローダーより全高を大幅に低減 ■ビジョンシステムとの連携でワークに合わせた好適な位置補正が可能 ■高精度な作業が可能となり生産現場で発生するヒューマンエラーを最小限に抑制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

当製品は、紙管・ボビンに残った糸を自動で切断除去できる装置です。 作業者へのリスクの多い残糸処理を当社装置で自動化することで、作業性の 向上、労災対策を実現。 紙管チャックヘッドの段取り替えにより様々なサイズの紙管・ボビンに 対応可能です。 【特長】 ■紙管・ボビンを傷つけない為、再利用が可能、環境にも配慮 ■作業者の安全に配慮したオール電動化 ■エアレスの為、圧空工事が不要 ■切断不良によるリトライ機能付きで残糸を残さず除去 ■1サイクル約10秒の高速運転が可能（残糸量20mm以下、普通糸の場合） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械

『後面設備』とは、押出機から押出された形材を処理する後工程ラインです。 ラインサイクル、多品種、歩留まり、キズ対策等々、お客様のご要望に細部まで お応え可能。 標準機が無く、全てオーダーメイドとなっております。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■多品種なアルミ・銅形材を押出機から押出された形材を処理 ■お客様のご要望に細部までお応え可能 ■標準機無し、全てオーダーメイド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『ロボットローダー』は、工作機械の上方に設置され、ワークの搬送・設置・ 取り出しなどの動作を素早く・正確に行う装置です。 ワークの搬入出と製造工程間の搬送を同時に行うことで効率化を実現。 また、工作機械の上を走行するため、機械の操作性も良く、床面の 省スペース化にも役立ちます。 【特長】 ■柔軟かつ多機能なロボットローダーを実現 ■ロボットの自由度を活かす事で周辺装置のコンパクト化及び全体レイアウトの 　省スペース化を実現 ■スリムなデザインで一般的なガントリーローダーより全高を大幅に低減 ■ビジョンシステムとの連携でワークに合わせた好適な位置補正が可能 ■高精度な作業が可能となり生産現場で発生するヒューマンエラーを最小限に抑制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『ガントリーローダー』は、工作機械の上方に設置され、ワークの搬送・設置・ 取り出しなどの動作を素早く・正確に行う装置です。 ワークの搬入出と製造工程間の搬送を同時に行うことで効率化を実現。 また、工作機械の上を走行するため、機械の操作性も良く、床面の 省スペース化にも役立ちます。 【特長】 ■ハンド部は電動式(標準) ■エアー機器を一切使用しないため、省エネ効果が高い ■短い走行ストロークやハンド部にエアー機器を多用する場合に好適 ■アームシフト(Y軸)機能による据付け期間の大幅な短縮や、温度補正機能の 　温度変化による走行停止位置のズレの吸収が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『ガントリーローダー』は、工作機械の上方に設置され、ワークの搬送・設置・ 取り出しなどの動作を素早く・正確に行う装置です。 ワークの搬入出と製造工程間の搬送を同時に行うことで効率化を実現。 また、工作機械の上を走行するため、機械の操作性も良く、床面の 省スペース化にも役立ちます。 【特長】 ■走行部ケーブルレス仕様によるメンテナンスの簡略化 ■高速走行、低騒音化を実現 ■走行部のロングストローク(100m)化が可能 ■ハンド部は電動式(標準)、エアー機器を一切使用しないため、省エネ効果が高い 　ラインの組換えや延長、キャリヤの増設に柔軟な対応が可能 ■アームシフト(Y軸)機能による据付け期間の大幅な短縮や、温度補正機能による 　温度変化による走行停止位置のズレの吸収が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『後面設備』とは、押出機から押出された形材を処理する後工程ラインです。 当社ではラインサイクル、歩留まり、キズ対策等々、お客様のご要望に 細部までお応え。国内外で培ったノウハウを駆使し、多品種なアルミ・銅形材を 確実に搬送します。 この他、業界最速クラスのローダー式『積込装置』もラインアップ。 速く、確実に、トラブル無く積み込むことができ、更に耐久性が抜群です。 【ライン構成例（一部）】 ■イニシャルテーブル ■ランアウトテーブル ■クーリングテーブル（上下冷却ファン） ■ストレッチャーテーブル ■ストレージテーブル ■ソーチャージテーブル（パッケージ式）　etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

当社が取り扱う、ロボット搬送ローダー装置『GRL-25-Y』をご紹介します。 ロボットの自由な位置決めと姿勢により、周辺装置のコンパクト化及び 全体レイアウトの省スペース化を実現。これにより設備導入時の全体コストの 低減も可能になりました。 また、スリムなデザインで従来のガントリーより全高を大幅に低減。 ロボットの第1軸可動領域を制限し、危険領域の最小化を図る事で従来の ガントリーローダーと同等の設置面積で施工可能です。 【特長】 ■柔軟かつ多機能なロボットローダーを実現 ■ロボットの自由度を活かす事で周辺装置のコンパクト化及び全体レイアウトの省スペース化を実現 ■スリムなデザインで従来のガントリーローダーより全高を大幅に低減 ■ビジョンシステムとの連携でワークに合わせた好適な位置補正が可能 ■高精度な作業が可能となり生産現場で発生するヒューマンエラーを最小限に抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット

当社が取り扱う、ロボットローダー『GRL-25-Y』をご紹介します。 ロボットの自由な位置決めと姿勢により、周辺装置のコンパクト化及び 全体レイアウトの省スペース化を実現。これにより設備導入時の全体コストの 低減も可能になりました。 また、スリムなデザインで従来のガントリーより全高を大幅に低減。 ロボットの第1軸可動領域を制限し、危険領域の最小化を図る事で従来の ガントリーローダーと同等の設置面積で施工可能です。 【特長】 ■柔軟かつ多機能なロボットローダーを実現 ■ロボットの自由度を活かす事で周辺装置のコンパクト化及び全体レイアウトの省スペース化を実現 ■スリムなデザインで従来のガントリーローダーより全高を大幅に低減 ■ビジョンシステムとの連携でワークに合わせた好適な位置補正が可能 ■高精度な作業が可能となり生産現場で発生するヒューマンエラーを最小限に抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット

技研株式会社では50年以上培ってきた自動車・産業機械分野での装置製作の実績・経験を活かしEV関連設備の設計から製作・据付までフルターンで対応させていただきます。 当社ではすでに下記のEVラインの組立・検査・搬送用装置の納入実績がございます。 【EV用バッテリー関連の組立装置】 ・ラミネートセル　タブリード組立装置 ・セル積層装置 【搬送装置】 ・搬送コンベア ・搬送ローダー ・ロボットピッキング 【検査装置】 ・電流測定 新規開発から当社が全力でお客様をサポートします。 省力化・省人化設備の導入などについてご検討または御相談がございましたら是非弊社までお気軽にお問合せください。当社は皆さまに必要とされる製品づくりを目指します。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他産業用ロボット

技研株式会社の『試験片切削加工機』は、これまで手作業だった試験片の 切削加工を自動化させる装置です。 手作業だった加工を自動化することにより精度や安全性を向上させることができ、 手が空いた分のリソースを別の作業に割けるため、業務の効率化を実現します。 また、オフラインティーチングソフトを使うことで加工前に 3Dデモ運転が可能です。 【特長】 ■切断精度・安全性の向上 ■作業の効率化を実現（他の仕事ができる） ■オフラインティーチングソフト(fastSUITE Edition2)を使うことで加工前に3Dデモ運転が可能 ■3Dモデル採用により誰でも加工形状がわかりやすい ■多関節ロボットを採用する事で加工角度・速度等カスタマイズ可能 ■超音波切断により切粉が出にくい ■品種追加も簡単で多品種、少量生産に適している 詳しくはお問い合わせください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

『プラー』とは、アルミの押出工程において、押出機より押出されるアルミ形材をチャックし、 適切な張力を与えながら形材の誘導を行う装置です。 キャリア本体に駆動系、電装品搭載しないワイヤー牽引方式を採用することにより キャリアの軽量化を実現し、国内最速の高速後退を可能としています。 また、ワイヤーロープ牽引方式では振動による形材への影響を最小限に抑制できます。 【特徴】 ■サーボモータによるワイヤー牽引方式を採用 ■微動式の多本爪構造を採用、様々な形材の押出に対応可能 ■水や粉塵に強い耐環境性に優れた設計 ■消耗部品の削減によるメンテナンス負担の軽減 ■標準に加え、大型プラー、ダブルプラーをラインナップ 詳しくはお問い合わせください。

• その他加工機械

『自動パネル加工装置』は、樹脂パネルへのケガキ、穴あけ、カットを自動で行える装置です。 樹脂パネルに張り付けたバーコードを読み取ることで、事前に登録した製品・加工データをモニタ上に図示することが可能です。 パネルの位置決めから加工ロボットへの搬送、ツールチェンジやパネルの払出まですべて自動で行います。 丸穴加工から角穴加工まで同じツールで一連の動作で加工することができ、パネルの外形カットに使用するグラインダーも自動でツールチェンジ可能です。 さらに集塵カバーに覆われた状態で加工をするため、切粉の飛び散りも軽減できます。 【特長】 ■バーコードから、事前に登録した製品・加工データをモニタ上に図示することができる ■丸穴加工から角穴加工まで同じツールで一連の動作で加工することが可能 ■集塵カバーに覆われた状態で加工されるため切粉の飛び散りを軽減 ■グラインダーも自動でツールチェンジ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

紙管・ボビンに残った糸を処理する際に、カッター使用による切創や繰り返し作業による腱鞘炎、ヒートカットによる火傷など作業者への負担が大きくなっていませんか？ 弊社の『自動残糸除去装置』は紙管・ボビンに残った糸を自動で切断除去できる装置です。 作業者へのリスクの多い残糸処理を弊社装置で自動化することで、作業性の向上、労災対策を実現できます。 実際に繊維業界で多数ご採用頂き、好評をいただいております。 【特徴】 ・紙管・ボビンを傷つけない為、再利用が可能、環境にも優しい ・作業者の安全に配慮したオール電動化 ・エアレスの為、圧空工事が不要 ・切断不良によるリトライ機能付きで残糸を残さず除去 ・1サイクル約10秒の高速運転が可能（残糸量20mm以下、普通糸の場合） ・紙管チャックヘッドの段取り替えにより様々なサイズの紙管・ボビンに対応可能 是非ページ中部の動画をご参照ください。 ※弊社デモ機にて対象ワークの切断テストが可能ですので、ご相談下さい。 他の切断方法のご提案や搬送も含めた全自動ラインも対応可能です。 詳しくは下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。

• 繊維加工機械

セニット・ジャパン株式会社は、受託開発を行っております。 デジタルファクトリーの専門家集団として、業界ごとのニーズに沿った追加 機能のカスタマイズ開発を提供いたします。 当社ソリューションとその活用技術を通して日本の製造業のお客様に確かな 高付加価値を提供し、生産効率アップと品質向上をご支援致します。 【サービス】 ■オフラインプログラミング教育 ■グローバル展開支援 ■運用ヘルプデスク& コンサルティングサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

『fastSUITE Edition2』は、高度で繊細な工程検証までを同時に実現可能な 3Dシミュレーションソフトウェアです。 工場、ライン全体の加工工程を最適化させながら、個々のワークセルの詳細 な加工属性の設定と検証までスムーズに行える機能を搭載。 フル画面3D表示により、詳細な生産準備工程から製造全工程までのビジュアル 化とその検証が可能です！ 【特長】 ■テクノロジー指向とスキルの知能化 ■実機との親和性、デジタルツイン ■オープン性、ニュートラル ■低価格・高機能 ■使い易いユーザーインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他運用管理ソフト

弊社の『自動残糸除去装置』は紙管・ボビンに残った糸を自動で切断除去できる装置で、 繊維業界で多数ご採用頂いております。 紙管・ボビンに残った糸を人手によるカッターナイフ等で処理していませんか？ 残糸処理を自動化することで、サイクルアップ、労災対策、ボビン再利用の為の歩留まり対策に活用できます。 是非ページ中部の動画をご参照ください。 【特徴】 ・紙管・ボビンを傷つけないのでローテーション回数が向上 ・オール電動化により安全性向上 ・エアレスによる圧空工事が不要 ・切断不良によるリトライ機能あり ・1サイクル約15秒の高速運転が可能（巻き厚20mm以下、普通糸の場合） ・巻径を検知し切断開始位置を自動設定することによりサイクル短縮が可能 ・簡単な段取り替えにより様々な紙管・ボビンサイズに対応 ・弊社デモ機にて切断テスト可能 ※他の切断方法のご提案も可能です。 　詳しくは下記お問い合わせボタンよりお気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

弊社のパラレルリンクマシン（PKM）『XT500S1/700S1』は、 一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

弊社のパラレルリンクマシン（PKM）『XT500S1/700S1』は、 一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能 ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

弊社のケーブルレス式ガントリーローダーは、光を使ったケーブルレス通信（光データ伝送装置）を採用することにより、より高速化・低騒音化・生産性とメンテナンス性の向上を実現！！高速化とメンテナンスの簡略化を実現しました。 柔軟なローダービームの延長やキャリヤの増設をはじめ、ＮＣ装置による制御、モーター式ハンドによるエアーレス化およびハンドチェンジャーにも対応できます。 また温度補正機能の搭載により安定した停止位置を実現。温度変化によって起こるワーク位置のズレの問題を解決します。 ケーブルレス仕様により、トータルで生産性の向上とコストダウンを実現いたします。 【ケーブルレス式によるメリット】 ・ ・高速化＆低騒音 ・ケーブルレスの為、メンテナンスの向上 ・ケーブル等の部品交換の削減によりランニングコストが大幅に低減 ・ラインレイアウト変更等によるローダービームの延長やキャリヤの増設が簡易 ※当社ではケーブル配線仕様（ケーブル付き）のガントリーローダーも取り扱っております。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他搬送機械

『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができるため、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことができ、 高い生産性を追求することが可能です。 また、段取りの回数が減ることで、長時間の機械稼働率を確保することが 可能となり、さらに3軸の加工機では加工困難とされる精密な角度の 割り出しをワンチャッキングで加工することができます。 【特長】 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有し、高精度な位置 　決め及び繰り返し精度を実現 ■マシンツールの高精度とロボットのフレキシブル性を融合 ■独自のパラレルリンク構造を採用することで、高精度で広い可動角度 　範囲の加工を実現　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 多関節ロボット
• その他工作機械
• その他産業用ロボット

ガントリーローダーの走行部は、ケーブルレス仕様を採用し、メンテナンスの簡略化を実現しました。 柔軟なローダービームの延長やキャリヤの増設をはじめ、ＮＣ装置による制御、モーター式ハンドによるエアーレス化およびハンドチェンジャーにも対応できます。 アームシフト（Ｙ軸）機能による据付け期間の大幅な短縮や、温度補正機能による温度変化による走行停止位置のズレの吸収を可能にしました。 【特徴】 ■走行部のケーブルを廃止！高速･低騒音化を両立 走行部にトロリー式給電と光通信を採用することにより、ケーブル の廃止を実現。高速化と低騒音化を両立しました。 ■ハンド部のフル電動化！高信頼性･省エネを確立 ハンド部をモーター駆動式によるフル電動化。エアー機器を一切使用しないため、省エネ効果が高く、高信頼性を確保しました。モーター駆動式ハンドの小型化により、軸物（シャフトワーク）での旋回R１８０ｍｍを実現。 ■キャリヤにＣＮＣを採用！小型･軽量化を実現 キャリヤ部の駆動にＣＮＣを採用し、小型･軽量化を実現。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他搬送機械

トラブルがないこと。高いクオリティを備えていること。お客様の立場で考えられていること。 ずっと、ずっと安心して製品を使い続けていただくために、 私たちは常にこれらのテーマに正面から向き合い、ものづくりを行っています。 お客様のビジネスを、より効率化、より省力化するために。 そして、環境負荷と運用コストを低減する画期的なソリューションを、お客様に好適なカタチでご提案するために。 私たち技研の挑戦はこれからも続きます。ご期待ください。 【事業内容】 ■自動車事業 ■アルミ事業 ■産業機械事業 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品

『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

技研株式会社の取り扱うガントリーローダー『GLW/GLB』について ご紹介します。 「GLW」は、走行部のケーブルレス化により、高速走行、低騒音化を 実現します。ラインの組換えや延長、キャリヤの増設に柔軟な対応が可能です。 また「GLB」は、走行ケーブルを配線した汎用ローダーです。 短い走行ストロークやハンド部にエアー機器を多用する場合に好適です。 【特長】 <GLW> ■走行部ケーブルレス仕様 ■高速走行、低騒音化を実現 ■走行部のロングストローク(100m)化が可能 ■ハンド部は電動式(標準) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械