TCCの製品ラインアップ

当社では、コンピュータ制御機器の設計及び製作などを行っており、 プラント制御監視システムの開発実績を有しております。 設備の異常を検知し警報表示する機能や、ユーザーに操作を促す オペガイド機能、温度/圧力/流量/レベル値などのトレンド機能、 生産実績の帳票出力機能を装備いたしました。 【導入効果・ポイント】 ■DCS2重化よる、制御の信頼性向上 ■生産設備の警報、計器の値をリアルタイムで監視可能 ■監視端末より工程毎に制御指令を与える事が出来る ■工場内の計器を手動で操作する手間が省ける ■システム稼働中の状態で、更新作業を行う事が可能 ■リモートIOの点数、サブシステムに影響せず高パフォーマンスを維持　 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

TCCが開発した、『自動倉庫システム』の事例をご紹介します。 当システムは、品物を効率よく空棚に自動搬送するためのシステムです。 自動倉庫の在庫管理をはじめ、入出庫の作業管理、立体倉庫への搬出／ 搬入制御、管理帳票の印刷が可能。 この他にも、在庫情報の検索、入出庫実績管理・参照、上位システムとの データー連携も行うことができます。 【導入効果・ポイント】 ■業者から納入された品物を空棚に自動搬送するため、出庫までの 　業務効率化や安全性の向上、リードタイム改善によるコスト削減が可能 ■同一品種の品物をなるべく近くの棚に自動的に引当し入庫することにより、 　棚卸作業の負担が軽減され、棚卸差異や労務コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『物流仕分システム』の事例をご紹介します。 当システムは、運用としては24時間稼動を前提とし、発送、到着、 中継荷物の仕分を同時に行います。 自動仕分で行える能力は最大800万件としており、固定スキャナで 読み取った荷物番号により、集荷データの検索を行い、仕分を行います。 【導入効果・ポイント】 ■省人化によるコスト削減とともに正確かつ安定して大量の荷物を 　高速で処理することが可能 ■ホストとのリアルタイムな連携により、トレーサビリティに対応した 　荷物情報のデータ集積と更新が可能 ■仕分けラインの状況をリアルタイムで把握できることにより、 　異常時の早期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『ALC生産指示配信システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ALCからFTPにて生産指示データを受け取り、配信サーバが 各製造工程ライン用の配信データに展開しデータベースに保存します。 展開された配信データは、配信サーバから各製造工程ラインの PLC(G/W)へ配信。G/Wは製造工程設備PLCのデータ要求により、 データを送信します。 各製造ラインからの品質情報は、G/Wを経由して情報管理サーバの データベースに蓄積します。 【導入効果・ポイント】 ■システムトラブルが発生しても復旧がスピーディに行える ■上位システムのトラブルによる製造ライン停止を防げる ■現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能 ■全PLCに対して共通のプログラムが使用でき、製造ライン増設時の 　ソフト製作コストを低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『物流・カートシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、物流センターに導入される設備機器全般を統合的に管理し、 取扱製品の入荷から出荷及び在庫管理の一連の作業を自動化し、 効率的に行うシステムです。 導入したことで、作業効率の飛躍的な向上と、コストの大幅な削減に つながりました。 【導入効果・ポイント】 ■作業者は表示器の指示に従って、表示個数の物品を取るだけという、 　正確かつ迅速なピッキングが行える ■作業効率の飛躍的な向上と、コストの大幅な削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『マテハン管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、倉庫内の入出荷数の管理及び仕分設備制御を行なうための データ送受信を行ないます。 上位システムから入荷及び出荷指示を受け取り、指示を元に設備へ 荷物情報（棚情報、JANコード）を送信。 入荷はスキャナで検品した荷物情報を元に荷物の仕分を行い、出荷は予定の 荷物を集荷しスキャナにて検品し出荷先店舗への仕分を行います。 【導入効果・ポイント】 ■在庫数や棚の使用状況、荷物の占有率がリアルタイムで確認可能 ■常時入出庫状況が確認できる ■入出荷時の検品が容易となり、運用時間の短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『電力計測制御用モジュール』の事例をご紹介します。 当システムは、マイクログリッドに代表される小規模の電力系統を対象に、 効率的で高品質な電力供給をするための給電制御システムです。 電力計測回路より、電圧・電流・周波数・有効／無効電力を周期的に 計測しデータを蓄積。計測したデータを収集し、効率的な制御指令値を 各種機器に設定します。 多数のエージェントから構成されたシステムで、相互にやりとりを行い、 それぞれがサーバ機能を持ちます。 【導入効果・ポイント】 ■使用状況を計測する事により効率良く電力を供給する事が可能 ■計測値をリアルタイムに集計するだけでなく、長期間のデータを 　蓄積・参照する事が可能 ■突発的な機器使用等を後からトレースする事が出来る ■遠距離間の端末でも移動せずにデータを確認する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、作業効率化のため「ポンプ運転/停止自動制御」を 行った解決システム例をご紹介します。 パソコンからポンプの停止規定値、起動規定値を設定。 現場操作は不要で、手動操作によるポンプの空回し、タンクの あふれを防止します。 【導入効果・ポイント】 ■手作業が減り、工数削減できた ■安定した品質で量産できる ■自動化することで作業員の負担が軽減された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

OPTO22社のSNAP PAC System を使用した制御システムの開発事例を ご紹介致します。 当システムに対して入出力ユニットを介さず、MCプロトコル対応機器から デバイス値を取得することができます。 温度や圧力、レベル値などのトレンドを記録し、値によってアラームを発生。 監視端末から実績監視が可能です。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・制御 ■開発環境 ・OS：Windows ・開発言語：PACControlPro(OPTO22 社) ・パッケージ：PACProject(OPTO22 社) ・使用機器：SNAP PAC System(OPTO22 社) ・MC プロトコル対応PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

資材の有無を自動判定し、資材の供給および空台車の搬送を 自動制御する搬送システムの開発事例をご紹介いたします。 行先指示盤は、各工程間の搬送経路、経路順の設定を行います。 また、大型モニタでは、搬送状況や各工程の進捗状況などを出力。 導入後は自動制御により人と資材の安全性が向上し、人的要因による 誤搬送が軽減しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：自動制御 ■開発環境 　・PLC：オムロンPLC 　・タッチパネル：Proface TP 　・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ICタグリーダーとICタグを利用することにより工場内の可動配管接続の 見える化を行った開発事例をご紹介致します。 固定された配管にICタグリーダーを、可動する配管にICタグを付加し、 どの配管とどの配管とが接続されているかの情報をPLCにより収集。 PLCから取得した各配管の接続情報をタッチパネルによりリアルタイムで 確認することができます。 可動配管接続の見える化により、目視による接続状態の人的な間違いの 軽減と確認作業コストの軽減が実現できました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・制御 ■開発環境 　・OS：Windows10 　・開発言語：GX Works3、VT STUDIO 7、OK Manager 　・使用機器：三菱 iQ-R (PLC)、KEYENCE VT5-X (タッチパネル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テストワークの種類に応じて検査設定を登録でき、タッチパネルから設定の 切り替えが可能な「自動搬送・検査システム」の開発事例をご紹介します。 制御PLCは、テストワークの搬送、検査の開始、検査結果のトラッキングを 行い、タッチパネルでは、検査開始・中断、個別検査の実施、テストワークの 払い出しなどを行うことが可能。 テストワークの検査と搬送を自動化したことにより、検査効率が向上しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：自動制御 ■開発環境 　・PLC：MELSEC Q シリーズ 　・タッチパネル：Proface TP 　・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。