TCCの製品ラインアップ

TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 　簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 　製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『案件管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、法律事務所に特化したお客様情報、案件情報を データベースを用いて一元管理することにより、情報共有します。 お客様情報、案件情報へのアクセスは、Webブラウザを使用するため、 パソコンに新たなアプリケーションをインストールすることなく 誰でも簡単に操作可能。 新規案件の依頼を受ける際にコンフリクトチェックを使用して、 瞬時に依頼を受けるか、受けないかの判断材料に使用できます。 【導入効果・ポイント】 ■各自管理していたお客様情報、案件情報を事務所内で共有できる ■新規案件の依頼を受ける際に、コンフリクトチェック機能を利用して 　依頼を受けるかどうかの判断を素早く行える ■システムを利用する際に個別にアプリケーションをインストールする 　必要がない為、横展開が容易に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『遠方監視システム』の事例をご紹介します。 当システムは、全国各地に点々としている、汚水処理施設のプロセス状態を、 本社パソコンにて遠方監視できるシステムです。 プロセス制御監視には、米国OPTO22社のMisticコントローラを採用。 本社から遠隔で監視できるため、現場への指示を迅速に行うことできます。 【導入効果・ポイント】 ■本社から遠隔で監視できることから、現場への指示を迅速に行うことが可能 ■施設が増えても、現場リモート局コントローラを容易に増設することができる ■ソフト／ハード共OPTO22社制御監視パッケージを使用することにより 　シームレスな環境を構築できる ■同社提供のSDKを使用することで、Microsoft Visual BASICなどの 　汎用アプリケーションとの連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『電力デマンド監視』の事例をご紹介します。 当システムは、OPTO社のPACコントローラにより電力データを取込み、 データベースにてデータを長期間保管します。 保管データをWebブラウザに表示。 再検査システムを利用して、検査結果を入力します。 また、電力デマンドの計算方法を管理者ユーザーにて編集が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■デマンド、トレンドデータをリアルタイムに表示、グラフ表示にて 　電力監視管理が可能 ■リアルタイムのアラーム表示、警報音発生にて警報の監視が可能 ■マスタデータ(帳票グループ、電力デマンド計算式、乗数など)を 　変更できることにより、可変な集計、表示が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『設備制御監視』の事例をご紹介します。 当システムは、端末から生産設備を制御する機構を有し、生産状況に 合わせて設備の動作を変更する事が出来ます。 生産設備の各種状態をリアルタイムにモニタリングし、オペレータに対し通知。 生産設備から得られる生産情報を長期保管し、リアルタムトレンド， ヒストリカルトレンド，稼働率グラフ等で表示し、これらの生産情報を 帳票として印刷したり、CSV形式ファイルでローカルPCへダウンロード する事が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■大容量のデータを高速に収集，蓄積，解析する事が可能 ■生産精度の向上を図る事が出来る ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ■装置，交換部品等のメンテナンス記録が可能で資産管理が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『ユーティリティ統合監視』の事例をご紹介します。 当システムは、プロセス監視，トレンド監視，警報/イベント監視， 設備制御/設定等の機能を有し機器の状態をリアルタイムに監視します。 生産プラントの各ユーティリティ設備から各種プロセス信号， アナログ信号を収集。複数のユーティリティ設備メーカが制御する プロトコル/仕様が異なるコントローラから通信処理を行います。 【導入効果・ポイント】 ■個別に監視が必要だった情報が一度に監視可能 ■効率良くプロセス値を収集する事が出来る ■大容量のデータを高速に収集，蓄積，解析する事が可能 ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■監視画面ではプロセス系統図や工場配置図を用いて設計した事により 　直観的に状況把握が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において作業効率化のため、作業情報を電子化する 解決システム例をご紹介します。 記録した情報は、予め電子化され、一元管理し、集計・統計情報 として活用。 管理者は集計された情報を参照すると共に、効率化のための付加価値 として利用できます。また、現場作業者は各種帳票を電子記録したり、 商品のバーコード、QRコード等と紐づける事が可能です。 【導入ポイント】 ■タブレット端末や、ハンディターミナルを用いる事で導入・ 　運用を容易化 ■帳票レイアウトは、現在使用している資産を用いる事で、 　電子化しても迷わず実現 ■集まった情報は集計され、グラフや統計情報などになるため、 　管理者が日々の状況を把握し易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において生産保全のため、生産現場の見える化を実現した 事例をご紹介します。 PLCによる設備・機器の監視と、サーバーによる情報収集と画面展開 にて「見える化」を実現。 その結果、生産情報がグラフなどによる統計情報の可視化がなされ、 品質管理のための情報共有がし易くなりました。 【導入効果】 ■生産現場の状況が公開でき、来客への紹介・PR と地域への 　アピールが容易になった ■生産状況が把握し易くなった ■設備の異常個所が判別し易くなったので対応が早くなった ■生産情報がグラフなどによる統計情報の可視化がなされ、 　品質管理のための情報共有がし易くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、「遠隔監視情報共有システム」を導入した際の 解決システム例をご紹介します。 遠隔地から設備を監視し、データはすべてサーバーへ保存。 サーバーを各拠点とつなげることで一括収集できます。 コントローラは、三菱やOMRONなどのPLCを用いて遠隔地から I/O機器の情報や制御を行うことが可能です。コントローラから センサとして、温度センサなどのセンサ値設備として、電力監視や ポンプの運転・停止、機器監視通報機器として、状態や状況に応じて、 LED等で通報などが行う事ができます。 【導入ポイント】 ■現場へ移動することなく、遠隔で監視できる ■各支店のデータをネットワークサーバーで一括管理することで、 　どこからでも、各支店の情報を把握できる ■多種多様な新旧の設備に導入でき、監視対象が増えても容易に 　追加・増設が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各業種において、社内改善のため「ICカード式勤怠管理・ 在籍管理システム」を導入した際の解決システム例をご紹介します。 勤怠データ、給与データ、在籍情報を一元管理可能なため、事務作業の 負担を軽減し集計ミスを防止。 PC端末にてICカードリーダーをUSBで接続するだけで、高価な専用タイム レコーダーは不要です。各種交通系カードが使用できます。 【導入ポイント】 ■打刻方法はICカードをICカードリーダーにかざすだけ ■各種交通系ICカード(Suica、ICOCAなど)であるFeliCaカードを 　使用可能で低コスト ■データ集計にかかっていた時間を大幅に短縮可能 ■集計ミスを防止できる ■社員の在籍状況が一目でわかり、電話取次を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ソフトウェアを導入する」ということを難しく考えていらっしゃいませんか？ 実は、身の回りのものを簡単に使えるようにしてくれる、便利なものなんです。 ソフトウェアを活用して「どの様に省人化・時間短縮できるのか」「効率の良い業務が実現できるのか」解決事例・開発事例でご紹介！ 働く環境をソフトウェアで改善してみませんか？ 興味のある方必見！是非、課題解決事例や開発事例をダウンロードして下さい！ 【ソフトウェア課題解決例】 ■省人化　　：人の代わりに無人搬送車（AGV）で配送する【AGV自動搬送システム】 ■時間短縮　：手書きの帳票をタブレットやスマホを使って簡単に入力【タブレット帳票入力システム】 ■見える化　：設備や製造状況を、大型モニタに表示。来客へのPRも容易に【生産現場の見える化】 ■生産性向上：生産計画や発注計画を自動で立案【生産管理】 ■予兆監視　：設備故障や品質劣化の予兆監視を行う【予兆保全システム】 ■リプレース：古い・故障しそうな仕組みをリニューアル【最新OS・最新機器更新対応】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、設備保全のための解決システム例をご紹介します。 部品使用回数、装置稼働時間のデータを収集し、サーバーにて 使用回数や稼働日数を独自に設定。交換時期の事前通知、交換を 通知します。 事務所のパソコンでは、交換部品を確認。部品交換時期の予測が可能です。 【導入ポイント】 ■稼働状況や使用回数から、設備や部品の交換時期を予測できるようになった ■交換時期の通知をすることで、設備や部品の寿命による故障を回避できるようになった ■事前通知時期や交換時期を独自の設定で行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、「生産情報活用システム」を導入した際の 解決システム例をご紹介します。 各種情報の収集を行い、データベースに生産計画の作成や統計処理等に 使用可能。 大型モニターを使用すると、見える化システムの導入と活用が容易となり、 LAN（無線含む）に接続可能な端末であれば、WEBブラウザを使用し、 WEB画面を参照できます。 【導入ポイント】 ■生産情報を収集、蓄積することで作業の効率化や自動化が行える ◼WEBアプリケーションを使用した情報共有により、何時でも何処でも 　情報が活用できる ◼情報の分析を自動化することで、「人」に依存した運用を脱却できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、作業効率化のため「ポンプ運転/停止自動制御」を 行った解決システム例をご紹介します。 パソコンからポンプの停止規定値、起動規定値を設定。 現場操作は不要で、手動操作によるポンプの空回し、タンクの あふれを防止します。 【導入効果・ポイント】 ■手作業が減り、工数削減できた ■安定した品質で量産できる ■自動化することで作業員の負担が軽減された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各業種において、設備保全のため「温湿度センシングシステム」を 導入した際の解決システム例をご紹介します。 パソコンでは、メッセージを受け取ることで、温湿度異常や温湿度 センサの故障を判断できます。 また、シングルボートコンピューターでは、一定周期で温湿度センサから データを取得し、CSVファイルに蓄積。温湿度データを監視し闘値を 上回ったり下回ったりしたら、温湿度異常として所定のPCへメッセージを 送信します。 【導入ポイント】 ■安価で製品寿命が長い機器、部品を使うことで導入コストや 　維持コストを抑えることができる ■通知機能により、異常温湿度やセンサ故障を素早く検知 ■収集した温湿度データはCSV ファイルとしてダウンロードでき、 　Excel で集計・分析できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、設備保全のため「予兆保全システム」を 導入した際の解決システム例をご紹介します。 既設のPLCやデータロガーからデータを収集・分析することが可能。 振動センサからの入力信号から、データを収集・分析することもでき、 センサは、最大12chまで対応可能です。 【導入ポイント】 ■設備の異常を検知して保全に役立てる ■現在使用している設備で収集している情報の利用も可能 ■集まった情報は集計され、グラフや統計情報などになるため、 　管理者が日々の状況を把握し易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各業種において社内改善のため、社内イントラによる「情報共有システム」 を導入した際の解決システム例をご紹介します。 休暇申請、予定登録など、スマホから登録・変更・削除が可能。 社内専用サイトにノウハウを登録することで簡単に情報共有できます。 さらに、各社員の予定は、社内専用サイトから一覧で簡単に閲覧可能です。 【導入ポイント】 ■スマホからいつでもどこでも簡単にスケジュールを登録でき、 　残業や休暇の申請も楽々 ■急な変更もすぐに共有できるので、社員間の連絡、 　予定合わせも円滑 ■社内の施設・共有機器の状況を可視化、効率的に予約可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、検査の簡素化を実現するため「品質チェックシステム」 を導入した際の解決システム例をご紹介します。 品質チェックをする製品を撮影し、撮った画像をNASへ保管。 NASの画像を大型モニタに表示します。 鮮明に表示されるため品質チェックの精度が向上。 作業者は、画像を目視確認し、結果をボタンにより判定します。 【導入ポイント】 ■カメラで撮った製品を大画面で表示することで、隅々まで確認できる ■画像で保存する為、さかのぼって製品の状況を確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、設備保全のため「スマートデバイスを用いた保守・監視システム」を 導入した際の解決システム例をご紹介します。 MCプロトコルによりPLCと直接通信ができ、対象PLCから必要なデータの取得、 パラメータ設定が可能。 無線LAN通信でどこからでもアクセス可能で、他のAndroidアプリと連携することで、 写真記録やGPS情報、作業日報記録等、保守・監視の幅が広がります。 【導入ポイント】 ■対象PLCから必要なデータの取得、パラメータ設定が可能 ■PLCと通信可能な無線LAN 環境があれば、どこからでも 　スマートデバイスからPLCにアクセス可能 ■他のAndroidアプリと連携することで、写真記録やGPS情報、 　作業日報記録等、保守・監視の幅が広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SMART Touch』は、簡単なタッチ操作でデバイスデータの参照操作が可能 なPLC通信アプリケーションです。 ソフトをインストールすれば、その場で使用が可能。また、無線LAN環境さえ あればその場でアプリケーションからPLCにアクセスもできます。 三菱電機MELSEC PLC(Q/QnAシリーズ)とオムロン社製PLC(CS/CJシリーズ)の デバイスにアクセスが可能な2タイプをご用意しております。 【特長】 ■簡単なタッチ操作でデバイスデータの参照操作が可能 ■ソフトをインストールすれば、その場で使用が可能 ■無線LAN環境さえあればその場でアプリケーションからPLCにアクセス可能 ■LANに接続されたAndroid対応スマートフォン、タブレットPCとPLC間で 　デバイスデータのRead/Writeを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

社員の在席状況、着席場所が一目で分かり、電話取次を効率化することができる 「ICカード式在席管理システム」の導入事例をご紹介いたします。 出社時や退社時にICカードをカードリーダーにタッチすることで、 在席状況(出勤/退勤)の管理を行います。 操作端末に表示された座席一覧から着席場所の選択を行い、 着席場所・在席・着席場所に紐づく内線番号の登録を行います。 様々な入力デバイス（自社製社員カード、交通系ICカード、 Androidスマートフォン）が利用可能で、低コストを実現できます。 【事例概要】 ■業種：パッケージ ■分野：業務管理 ■開発環境 　・OS：WindowsOS、AndroidOS 　・データベース：PostgreSQL 　・開発言語：C# Java ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スケジュール運転（曜日毎や特定日付指定）が可能で、日々の設備運転/ 停止業務を自動化できるシステムの開発事例をご紹介いたします。 ビル空調/照明の運転スケジュールや設定値を予め登録。登録された スケジュール/カレンダーに沿って、設定値、運転信号をサーバPCから 制御盤PLCに書き込みます。 蓄積されたデータは、故障原因の特定や、より効率的（省電力・省エネ）な スケジュールの作成に役立ちます。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：業務管理 ■開発環境 ・サーバPC（SCADAサーバ）OS：Windows10Enterprise LTSC ・SCADA開発・実行環境：FA-Panel6 ・運転スケジュール管理：Schedule10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産ラインごとの生産計画・生産実績情報を取得し、使用される部品数を 事前に算出する「部品供給指示システム」の開発事例をご紹介いたします。 部品倉庫の大型モニタに各生産ラインの進度と集荷・供給状況を表示。 生産ラインごとの部品在庫数が規定数を下回るタイミングを予測し、 作業員にタブレット・PDA端末から集荷・供給を指示します。 導入後は、生産ラインの部品在庫数の一元管理により、在庫数状況を 簡単に把握できるようになりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：業務管理 ■開発環境 ・OS：Windows 10 ・開発言語：VB.NET, ASP.NET ・データベース：Oracle Database 11g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業の業務管理における「原料移送計画システム」の開発事例を ご紹介いたします。 事前に原料の搬入予定、搬出予定を入力することで、サイロの状態や 在庫量、搬入時期などの情報から使用するサイロの優先度を算出し、 サイロ間の原料移送計画を自動的に作成。 導入後は、リアルタイムなサイロ状態・在庫量を一目で把握できる ようになり、自動化することでヒューマンエラーの削減ができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：業務管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語：WPF(VB.NET) ・データベース：SQLServer Standard 2017/Oracle 10g Release1 ・その他：Microsoft Office(Excel) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

出勤・退勤時にWEBブラウザから操作を行うことで、在席状況や座席情報、 内線番号を登録・管理できるシステムの開発事例をご紹介いたします。 WEBページに表示された座席一覧から着席場所の選択を行い、ICカード式 在席管理システム、在席管理システムWEBの双方から在席状況の変更、 確認を行うことが可能。 導入後は、社員の在席状況、着席場所が一目で分かり、電話取次を効率化 することができました。 【事例概要】 ■業種：パッケージ ■分野：業務管理 ■開発環境 ・OS：WindowsOS、AndroidOS ・データベース：PostgreSQL ・開発言語：HTML, PHP, JavaScript ・対応ブラウザ：Microsoft Edge, Google Chrome ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

照明のON/OFFをセンサーで監視し、トイレの使用状況を収集・表示する トイレ使用状況表示システムの開発事例をご紹介いたします。 使用状況はパソコンやスマートフォンなどのWebサイトでリアルタイムに 確認でき、利用者の性別に応じてトイレ表示を自動で切り替えます。 導入後は、照明のON/OFFに基づき判断するため、照明の消し忘れを 軽減しました。 【事例概要】 ■業種：パッケージ ■分野：業務管理 ■開発環境 WEBサーバー ・OS：Windows Server ・開発言語：Java ・データベース：H2DB Raspberry Pi ・OS：Raspberry Pi OS ・開発言語：Python ・データベース：PostgreSQL ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

WMS(倉庫管理システム)とWCS(倉庫制御システム)間の指示や荷物情報の データのやり取りを行うWEB APIの開発事例をご紹介します。 WMSでは荷物を運搬用のコンテナ(箱)に入れ、荷物とコンテナの情報を 紐づけて登録し、WCSへデータを送ります。 WCSではWMSから荷物とコンテナ情報を受け取り登録します。 また、搬送中のコンテナのバーコードから荷物情報を取得し、 指定された仕分け先へ搬送指示を行います。 コンテナが仕分け先まで搬送された場合、 WCSで荷物情報に仕分け先の情報を付属し、WMSへデータを送ります。 導入により、システム間の連携を追加する際、既存のシステムは最小限の 変更だけで、データの連携が可能になりました。 【事例概要】 ■業種：物流業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・DB：Microsoft SQL Server 2022 ・Webサーバ：Internet Information Services(IIS) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。