TCCの製品ラインアップ

TCCが開発した、『トレサビリティシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、原材料の投入～加工～検査までの各工程を生産設備と連動、 ハンディターミナルを使用し製品情報のトレーサビリティ情報を管理します。 生産設備から得られる生産実績情報を長期保管し、製品、原材料からの トレースを行い、これらの各生産設備の実績情報をWEB画面にて容易に 表示することが可能。 自動ラインでは無いため、ハンディターミナルで半製品、各設備の バーコードを認識し、生産実績情報と半製品情報の紐付けを行います。 【導入効果・ポイント】 ■生産工程における設備生産情報を一元管理する事で通常業務、 　解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能 ■Webシステムを使用している事でネットワーク接続が可能な端末を 　用意すればシステム上のデータを参照可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 　簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 　製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社TCCが行った、『入出力ボードドライバ開発』の事例をご紹介します。 当システムは、某メーカ製FA用パソコンにウィンドリバー製組み込み向け リアルタイムOS:VxWorksを搭載し、同メーカ製デジタル／アナログ入出力 ボードが動作する様、汎用ドライバを開発しました。 結果、A制御機器メーカのPCに高信頼性・安全性に優れたOSである、 VxWorksをラインアップに加えることができました。 【導入効果・ポイント】 ■A制御機器メーカのPCに高信頼性・安全性に優れたOSである、 　VxWorksをラインアップに加えることができた ■WorkBench付属のIntel Pentium4 BSPをカスタマイズし、某社向け 　入出力ボードの種類を選ばない様な汎用ドライバとした ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『フィルム工場制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御する OPTO22社の「SNAP Control System」を使用した制御システムです。 温度／圧力／流量／レベル値などのトレンド機能を有しており、 生産管理システムからの生産計画によるバッチ処理の実施が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■DCSを採用したシステムと比較し、約1/3のコスト低減 ■ユーザビリティに優れた開発環境でユーザーによるカスタマイズが可能 ■同一事業所及び、他事業所のクライアントPCより、制御盤、及び 　コントローラに接続されている制御PCを経由し、工場現場のDigital及び 　AnalogのI/O状況の確認が可能 (警報、タンクレベルなどが遠方でリアルタイム監視可能) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『高温炉温度制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、炉内温度をPLCでPID制御を実施し、YOKOGAWAの“おまかせ” 制御により運用中にPIDパラメータの自動チューニングを行います。 また、KEYENCEのDATA BUILDERによるEXCELを使った運転操作及び トレンド保存機能を有しています。 【導入効果・ポイント】 ■オペレータの製造監視負荷軽減 ■“おまかせ”制御の自動チューニングによる安定した制御 ■監視画面がEXCEL VBAで作れているため、ユーザーによるカスタマイズが可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『シミュレーション』の事例をご紹介します。 当システムは、空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御する OPTO22社の「SNAP Control System」を使用した制御システムに対して、 各機器及び物理現象をシミュレートします。 プラントをモデル化し、起動～停止及び負荷変化、事故対応などの さまざまなケースにおいて精度良く実機を模擬可能。 模擬速度を倍速に可変でき、シミュレートを効率よく行うことが可能です。 【導入効果・ポイント】 ■実機で使用する監視端末を使用する事により、スムーズに実運用の 　オペレーションが可能 ■トラブル時の対処などをシミュレーターを通して訓練が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『生産指示システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ERP領域、MES領域、PLC領域の三層構造となっています。 MESは、ERPから生産予定情報や製品構成情報を受け取り、PLCに対して 生産指示を送り、PLCでは、パトライトやピッキングランプを使用して ケースや小物部品のピッキングを指示します。 その他、製品の管理ラベル(QRコード)の発行や初工程での組み立てチェック などを行い、最終工程での検査も実施します。 【特長】 ■ホストからの指示により順序生産が行えるようになり無駄な製造が減少 ■MES側でも生産調整が行えるようになり柔軟に生産が可能 ■部品のピッキングミスが無くなった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『製品再検査システム』の事例をご紹介します。 当システムは、手書きで管理されている再検査情報を電子化(再検データ) するシステムです。 製品出荷システム(既設システム)より製品の再検査依頼を受け、検査結果の 承認機能を設けることにより、誤った検査結果が製品出荷システムに 伝わらないようにします。 また、検査結果を製品出荷システムに伝達。再検データを電子データと することにより、データの検索、集計に利用できるようにします。 【導入効果・ポイント】 ■再検査依頼、再検査結果を電子化することによりデータの一元管理が可能 ■製品出荷システムと再検査システムが電子データを通して連携することで、 　再検結果をシステム上で把握でき、出荷業務の効率化が図れた ■再検査結果を検索、集計できるようになり、他業務の効率化にも役立つ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『生産履歴情報電子化』の事例をご紹介します。 当システムは、紙で管理されている生産履歴情報を電子化し、電子化された 生産履歴情報をデータベース化するシステムです。 電子化された生産履歴情報を検索。 電子化することにより最長で10年間保持することが可能です。 また、簡易承認機能を設けています。 【導入効果・ポイント】 ■データベース化により、生産履歴情報を探し出す時間が大幅に短縮 ■紙情報を電子化することにより、他システムとの連携が図れた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『案件管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、法律事務所に特化したお客様情報、案件情報を データベースを用いて一元管理することにより、情報共有します。 お客様情報、案件情報へのアクセスは、Webブラウザを使用するため、 パソコンに新たなアプリケーションをインストールすることなく 誰でも簡単に操作可能。 新規案件の依頼を受ける際にコンフリクトチェックを使用して、 瞬時に依頼を受けるか、受けないかの判断材料に使用できます。 【導入効果・ポイント】 ■各自管理していたお客様情報、案件情報を事務所内で共有できる ■新規案件の依頼を受ける際に、コンフリクトチェック機能を利用して 　依頼を受けるかどうかの判断を素早く行える ■システムを利用する際に個別にアプリケーションをインストールする 　必要がない為、横展開が容易に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『遠方監視システム』の事例をご紹介します。 当システムは、全国各地に点々としている、汚水処理施設のプロセス状態を、 本社パソコンにて遠方監視できるシステムです。 プロセス制御監視には、米国OPTO22社のMisticコントローラを採用。 本社から遠隔で監視できるため、現場への指示を迅速に行うことできます。 【導入効果・ポイント】 ■本社から遠隔で監視できることから、現場への指示を迅速に行うことが可能 ■施設が増えても、現場リモート局コントローラを容易に増設することができる ■ソフト／ハード共OPTO22社制御監視パッケージを使用することにより 　シームレスな環境を構築できる ■同社提供のSDKを使用することで、Microsoft Visual BASICなどの 　汎用アプリケーションとの連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『電力デマンド監視』の事例をご紹介します。 当システムは、OPTO社のPACコントローラにより電力データを取込み、 データベースにてデータを長期間保管します。 保管データをWebブラウザに表示。 再検査システムを利用して、検査結果を入力します。 また、電力デマンドの計算方法を管理者ユーザーにて編集が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■デマンド、トレンドデータをリアルタイムに表示、グラフ表示にて 　電力監視管理が可能 ■リアルタイムのアラーム表示、警報音発生にて警報の監視が可能 ■マスタデータ(帳票グループ、電力デマンド計算式、乗数など)を 　変更できることにより、可変な集計、表示が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『設備制御監視』の事例をご紹介します。 当システムは、端末から生産設備を制御する機構を有し、生産状況に 合わせて設備の動作を変更する事が出来ます。 生産設備の各種状態をリアルタイムにモニタリングし、オペレータに対し通知。 生産設備から得られる生産情報を長期保管し、リアルタムトレンド， ヒストリカルトレンド，稼働率グラフ等で表示し、これらの生産情報を 帳票として印刷したり、CSV形式ファイルでローカルPCへダウンロード する事が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■大容量のデータを高速に収集，蓄積，解析する事が可能 ■生産精度の向上を図る事が出来る ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ■装置，交換部品等のメンテナンス記録が可能で資産管理が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『ユーティリティ統合監視』の事例をご紹介します。 当システムは、プロセス監視，トレンド監視，警報/イベント監視， 設備制御/設定等の機能を有し機器の状態をリアルタイムに監視します。 生産プラントの各ユーティリティ設備から各種プロセス信号， アナログ信号を収集。複数のユーティリティ設備メーカが制御する プロトコル/仕様が異なるコントローラから通信処理を行います。 【導入効果・ポイント】 ■個別に監視が必要だった情報が一度に監視可能 ■効率良くプロセス値を収集する事が出来る ■大容量のデータを高速に収集，蓄積，解析する事が可能 ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■監視画面ではプロセス系統図や工場配置図を用いて設計した事により 　直観的に状況把握が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『自動倉庫システム』の事例をご紹介します。 当システムは、品物を効率よく空棚に自動搬送するためのシステムです。 自動倉庫の在庫管理をはじめ、入出庫の作業管理、立体倉庫への搬出／ 搬入制御、管理帳票の印刷が可能。 この他にも、在庫情報の検索、入出庫実績管理・参照、上位システムとの データー連携も行うことができます。 【導入効果・ポイント】 ■業者から納入された品物を空棚に自動搬送するため、出庫までの 　業務効率化や安全性の向上、リードタイム改善によるコスト削減が可能 ■同一品種の品物をなるべく近くの棚に自動的に引当し入庫することにより、 　棚卸作業の負担が軽減され、棚卸差異や労務コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『物流仕分システム』の事例をご紹介します。 当システムは、運用としては24時間稼動を前提とし、発送、到着、 中継荷物の仕分を同時に行います。 自動仕分で行える能力は最大800万件としており、固定スキャナで 読み取った荷物番号により、集荷データの検索を行い、仕分を行います。 【導入効果・ポイント】 ■省人化によるコスト削減とともに正確かつ安定して大量の荷物を 　高速で処理することが可能 ■ホストとのリアルタイムな連携により、トレーサビリティに対応した 　荷物情報のデータ集積と更新が可能 ■仕分けラインの状況をリアルタイムで把握できることにより、 　異常時の早期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『ALC生産指示配信システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ALCからFTPにて生産指示データを受け取り、配信サーバが 各製造工程ライン用の配信データに展開しデータベースに保存します。 展開された配信データは、配信サーバから各製造工程ラインの PLC(G/W)へ配信。G/Wは製造工程設備PLCのデータ要求により、 データを送信します。 各製造ラインからの品質情報は、G/Wを経由して情報管理サーバの データベースに蓄積します。 【導入効果・ポイント】 ■システムトラブルが発生しても復旧がスピーディに行える ■上位システムのトラブルによる製造ライン停止を防げる ■現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能 ■全PLCに対して共通のプログラムが使用でき、製造ライン増設時の 　ソフト製作コストを低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『物流・カートシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、物流センターに導入される設備機器全般を統合的に管理し、 取扱製品の入荷から出荷及び在庫管理の一連の作業を自動化し、 効率的に行うシステムです。 導入したことで、作業効率の飛躍的な向上と、コストの大幅な削減に つながりました。 【導入効果・ポイント】 ■作業者は表示器の指示に従って、表示個数の物品を取るだけという、 　正確かつ迅速なピッキングが行える ■作業効率の飛躍的な向上と、コストの大幅な削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『マテハン管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、倉庫内の入出荷数の管理及び仕分設備制御を行なうための データ送受信を行ないます。 上位システムから入荷及び出荷指示を受け取り、指示を元に設備へ 荷物情報（棚情報、JANコード）を送信。 入荷はスキャナで検品した荷物情報を元に荷物の仕分を行い、出荷は予定の 荷物を集荷しスキャナにて検品し出荷先店舗への仕分を行います。 【導入効果・ポイント】 ■在庫数や棚の使用状況、荷物の占有率がリアルタイムで確認可能 ■常時入出庫状況が確認できる ■入出荷時の検品が容易となり、運用時間の短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『電力計測制御用モジュール』の事例をご紹介します。 当システムは、マイクログリッドに代表される小規模の電力系統を対象に、 効率的で高品質な電力供給をするための給電制御システムです。 電力計測回路より、電圧・電流・周波数・有効／無効電力を周期的に 計測しデータを蓄積。計測したデータを収集し、効率的な制御指令値を 各種機器に設定します。 多数のエージェントから構成されたシステムで、相互にやりとりを行い、 それぞれがサーバ機能を持ちます。 【導入効果・ポイント】 ■使用状況を計測する事により効率良く電力を供給する事が可能 ■計測値をリアルタイムに集計するだけでなく、長期間のデータを 　蓄積・参照する事が可能 ■突発的な機器使用等を後からトレースする事が出来る ■遠距離間の端末でも移動せずにデータを確認する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『製品出荷システム』の事例をご紹介します。 当システムは、製品の受注から出荷までを管理するシステムです。 顧客からの発注に応じて、出荷指示をかけ、出荷に際して、出荷指示書、 納品書および検査成績書等の帳票印刷を行います。 また、出荷・受払担当者は出荷指示書を確認しながら、出荷ラベル、 運送伝票を印刷、製品に貼付し出荷します。 【導入効果・ポイント】 ■出荷指示書発行のタイミングで出荷規格内であるかをチェックできる ■顧客の要望に応じた印刷レイアウトが作成可能 ■併せて導入した製品再検査システムとの連携でペーパーレス化が図れる ■作業負担と出荷ミスが大幅に低減 ■トラブル時の早期対応が可能となり、データの有効活用が可能 ■他システムとの連携により、業務の効率化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されていますので、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、掲示板、 新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 　システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 　簡単に集計、分析が行える ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『選果システム(トレーサビリティ)』の事例をご紹介します。 当システムは、生産者から荷受された生産物を画像処理により自動で 等級・階級の判別を行います。 判別された生産物はそれぞれ振り分けられ、箱詰めした後ラベルを貼り付け、 製品として出荷。トレサIDには生産者、生産物のトレーサビリティ情報が 関連付けられデータベースに格納されています。 トレサIDの情報を元に市場・仲買・消費者からの問い合わせに対して トレーサビリティ情報の開示を行います。 【導入効果・ポイント】 ■自動選別機による高速かつ的確な等階級選別が可能 ■問い合わせ情報の受付、回答が容易に管理でき、安全で信頼ある 　ブランドをアピールできる ■蓄積された情報を、容易に検索できる ■クレーム情報を元に生産物の細かな荷受管理が容易に実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『入出庫管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ハンディターミナルを実績入力に採用しています。 基幹システムから入出庫予定データを受取り、サーバ内データベースに 格納し、ハンディターミナルに予定を渡して実績を作成。収集した実績で 在庫を管理し、入出庫実績データを基幹システムに送信します。 無線LAN付きのハンディターミナルを採用することにより、リアルタイムに 予定実績の送受信を行います。 【導入効果・ポイント】 ■ハンディターミナル・管理端末については同様の機能を盛り込み、 　操作性を維持 ■モノクロだったハンディターミナルの画面をカラーにすることにより 　視認性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『コイル検査システム』の事例をご紹介します。 当システムは、コイルを巻き取りながら鋼板の疵検査を入力するシステムです。 メートル単位の各種疵の即時入力が可能で、裏表、両端・中央等の位置毎に 情報を入力。各種疵入力を行うことにより、最終的に出荷合否判定を 自動的に行います。 入力したデータはコイル単位でサーバに送信します。 【導入効果・ポイント】 ■疵情報をパソコンへ直接入力することにより従来の転記によるミスを軽減 ■検査指示NOにてデータを管理することにより、粗検査・出荷本検査と 　一貫した検査を可能にし、品質管理を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現場に設置されたパワーコンディショナと通信し、発電量および故障・ 異常信号を収集してデータベースに蓄積するシステムの事例です。 現場に設置された日照計・気温計の計測値を収集してデータベースに蓄積。 導入後は、太陽光発電所の現場は山間部の無人の場所なので、 インターネット回線経由で遠隔地からの監視が可能です。 【事例概要】 ■業種：太陽光発電 ■分野：品質管理 ■開発環境 　・PLC：オムロン PLC 　・OS：Windows OS 　・DB：SQL Server Express ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各工程の温度計測機器のIoT化により温度情報を一元的に収集し、 製品の品質監視・調査を行うシステムの開発事例のご紹介です。 当システムでは、温度情報を多様な方法で収集します。 導入後は、IoT化することにより各工程でバラバラに管理 されていた温度情報を一元管理・監視することがが可能になります。 【事例概要】 ■業種：酒造業 ■分野：品質管理 ■開発環境 　・PLC：MELSEC PLC 　・付帯機器：記録計、測温抵抗体、光電センサ 　・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備の状態を表示できる遠方監視システムの開発事例をご紹介いたします。 設備監視は、多種多様なPLC、リモートI/Oに対応し、新旧の設備に 導入できるため、監視対象の追加・増設が容易です。 Webブラウザからアクセスできるため、セキュリティ設定済みのPC、 タブレットなどから、インターネット経由で、設備の状態を表示できます。 【事例概要】 ■業種：公共事業 ■分野：遠方監視 ■開発環境 　・OS：Windows Server 2016 　・DB：Historian 2017（+SQL Server） 　・WEB：IIS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AOSP（Android Open Source Project）に公開されているAndroid プラットフォーム本体を元に開発を行った事例をご紹介いたします。 Linux Kernel への組み込み、ハードウェアのI/O・クロック・ メモリ割付け等、システムの基幹部分の開発を行いました。 導入後は、AOSPからの開発により、開発の多様性と互換性の メリットを得ることができました。 【事例概要】 ■業種：通信業 ■分野：組込み ■開発環境 　・OS：Windows 　・ビルド環境：Linux（Ubuntu） 　・開発ツール：Android NDK、Android Studio ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場敷地内（事務棟など含む）の電力使用量を検針記録し、 区画・部署毎に明細化する電子記録システムの開発事例です。 水道局の検針結果（水道料金含む）と比較し電力使用量の健全性の 把握や、部署毎の使用頻度・傾向などを把握。 導入後は、手書きで実施していた業務を電子化する事で、記載ミスを 軽減し、過去の履歴化や傾向把握に役立てる事を可能としました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：電力監視 ■開発環境 　・OS：Windows 7 　・DB：Excel ファイル 　・開発言語：Excel マクロ，VBA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

貯水槽への給水を行うためのポンプ制御システムの開発事例です。 ポンプ～貯水槽間の距離が遠距離（数km）のため、広域通信網 （LTE網）を用い、制御信号を授受しています。 導入後は、埋没施工による信号線老朽化からリプレースし、 無線式に変更した事により安定性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：食品 ■分野：設備制御 ■開発環境 　・通信機器：M2Mルータ（VPNルータ） 　・信号変換：LAN対応接点入出力変換器 　・付帯機器：リレー，タイマー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車の車体塗装工程における生産指示システムの開発事例です。 基幹システムより受信した生産情報を元に、投入～マスキング～ 搬送～塗装（ロボット）までの生産指示を行います。 導入後は、作業者工程にて大型モニタで作業指示を表示する事により 作業ミスを減らす事ができます。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産指示 ■開発環境 　・PLC：MELSEC PLC（Qシリーズ） 　・タッチパネル：MELSEC GOT、Pro-face GP 　・付帯機器：大型モニタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

太陽光発電を初めとする再生可能エネルギーの発電効率を最大化するための エネルギーマネージメントシステム（EMS）の開発事例をご紹介します。 各社のパワーコンディショナー（PCS）と接続し状態監視を行います。 導入後は、各社のPCSと接続（通信）を可能とする事により、メーカーや 機種の限定化を防ぎ、発電（売電）の効率を最大化する事で、発電ロスを 減らす事ができます。 【事例概要】 ■業種：発電 ■分野：EMS ■開発環境 　・PLC：MELSEC PLC（Qシリーズ） 　・タッチパネル：MELSEC GOT 　・PCS：GSユアサ，三菱電機，TMEIC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

繊維の成形工程におけるコンベア制御システムの開発事例です。 規定の密度・厚さに成形するための上下コンベアを有し、 インバータによる可変制御を行っています。 導入後は、コンベアの制御をインバータ化する事により、速度を 可変させ安定した品質の製品製造を可能としました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：装置制御 ■開発環境 　・PLC：MELSEC PLC（Qシリーズ） 　・タッチパネル：MELSEC GOT 　・INV：MELSEC FREQROL（CC-Link接続） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備より得られる各種信号（成型時の圧力や温度等）を収集・蓄積し、 稼働状況の把握や、故障品質劣化の予兆保全を行う、システムの 開発事例をご紹介いたします。 PLCで収集した信号データをファイルで受信し内容を信号解析・可視化。 導入後は、時系列による波形、製造タイミング毎の波形といった複数の 尺度で分析を可能となり、表示形式を生値、移動平均値の2パターンにて 切替可能とし、傾向を見易くしました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：計測分野 ■開発環境 　・PLC：KEYENCE PLC（KVシリーズ） 　・タッチパネル：Soft-VT （パソコン上） 　・DB：CSVファイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備より得られる生産情報を収集し、設備の故障予兆や、 品質劣化予兆を行う、計測分析システムの開発事例をご紹介いたします。 入力した情報を元にFFT（高速フーリエ変換）や、 MT（マハラビノス・タグチ法）を用いて、分析を行います。 導入後は、単純な閾値（上下限など）の判定方式から、多様な 分析方式を用いる事で、精度を向上させました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：計測分野 ■開発環境 　・PLC：KEYENCE PLC（KVシリーズ） 　・タッチパネル：KEYENCE VTシリーズ 　・付帯機器：KEYENCE 計測器，MELSEC PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基幹システムより受信した生産計画を元に、各生産装置（セル生産）へ 生産指示を配信する生産管理システムの開発事例をご紹介いたします。 各生産装置毎の生産予定量の可視化を行い、負荷を時間軸で確認が可能。 導入後は、工場側（製造側）で、状況に応じて柔軟に生産計画を 編集する事で、生産性の向上を実現しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 　・OS：Windows Server 2012，Windows 10 　・DB：SQL Server Express，PostgreSQL 　・PLC：日立産機製PLC（HX） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内の圧縮空気を供給するコンプレッサの台数制御を 行うシステムの開発事例をご紹介いたします。 コンプレッサの吐出圧力をフィードバック制御（PID制御）し、 INV周波数を指定周波数に近似させると共に、コンプレッサの台数を 増加減させる事で、目標圧力を維持。 導入後は、メーカ／方式の異なるコンプレッサを統括制御する事を 可能とし、コストの削減に寄与しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：ユーティリティ ■開発環境 　・OS：Windows 7 Pro 　・DB：CSVファイル 　・PLC：MELSEC PLC（Qシリーズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タイヤの外観検査（測定）をFA用カメラを用いて画像処理しつつ、 オペレータによる測定を行うシステムの開発事例をご紹介いたします。 タイヤの接地面を撮像し、画像処理により指定ポイント間の計測や、 マウス操作によるポイント間の線分計測（長さの計測）やパラメータに 基づく合否判定を行いました。 導入後は、画像処理により、撮像画像を鮮明化する事でオペレータの 作業効率（視認性）を向上させました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：画像処理 ■開発環境 　・OS：Windows 7 Pro 　・DB：SQL Server Express 　・光学機器：カメラ，レンズ，照明，GigEボード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

風力発電所における逆潮流対策のため、力率制御を行うエネルギー マネージメントシステム（EMS）の開発事例をご紹介いたします。 線間電圧や位相角、発電機出力、風速等のプロセス情報（アナログ）より、 系統負荷や発電出力などを推定し、力率判定を行います。 導入後は、自家消費型発電設備における逆潮流を防ぐための出力制御を 行う事で、発電効率を最大化できます。 【事例概要】 ■業種：発電 ■分野：EMS ■開発環境 　・PLC：日立産機システム製PLC（HX） 　・タッチパネル：Web Visualization（パソコン上） 　・通信方式：Modbus/TCP（付帯機器用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場で製造する製品の材料を、無人搬送車（AGV）で供給する 配送管理システムの開発事例をご紹介いたします。 複数台のAGVを一元管理し、配送経路を指示すると共に、発着監視・ AGVの運行状況の把握・既設製造設備との部材の移載制御を行います。 導入後は、AGVを用いる事により省人化や材料の配送遅れを防ぐ事が でき、生産性の向上に寄与しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：配送管理 ■開発環境 　・OS：Windows 10 　・DB：CSVファイル 　・通信方式：FTP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人的に行っている投薬チェック作業を、システム化 （RFIDによる自動チェック）した開発事例をご紹介いたします。 投薬ミスをなくし、さらにスタッフの負担軽減を目的とします。 導入効果は、今までは人的に行っていた投薬チェック作業を、機械化 したことで投薬ミスが減り、投薬チェックの時間が短縮されました。 【事例概要】 ■業種：医療 ■分野：品質管理 ■開発環境 　・OS：Windows XP, Winodws 7 　・開発言語：Visual Basic .NET ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生物（モルモット、マウス等）を使った試験において、指図から 試験実施、報告書作成までを管理するシステムの事例です。 測定装置からパソコンへダイレクトにデータを取り込み、試験終了後、 サーバーにデータを蓄積し結果を集計・分析して報告書を作成。 導入後は、手書き・複写の廃止にて、報告書の作成ミスが減り、 また、試験開始から報告書作成までが短時間になり、効率的になりました。 【事例概要】 ■業種：医薬品 ■分野：品質管理 ■開発環境 　・OS：Windows Server/Windows XP 　・DB：SQL Server ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生地の検査・出荷工程である、検査受入・検査・包装・ 出荷・倉庫までをシステム化した開発事例のご紹介です。 導入後は、リプレースであるが、機種の性能アップによる パォーマンス向上と、現行の機能に加え、顧客の要望を取入れる ことにより機能性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：製造業（繊維） ■分野：品質管理 ■開発環境 　・OS：Windows Sever/Windows XP 　・DB：Oracle ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。