TCCが開発した、『トレサビリティシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、原材料の投入～加工～検査までの各工程を生産設備と連動、 ハンディターミナルを使用し製品情報のトレーサビリティ情報を管理します。 生産設備から得られる生産実績情報を長期保管し、製品、原材料からの トレースを行い、これらの各生産設備の実績情報をWEB画面にて容易に 表示することが可能。 自動ラインでは無いため、ハンディターミナルで半製品、各設備の バーコードを認識し、生産実績情報と半製品情報の紐付けを行います。 【導入効果・ポイント】 ■生産工程における設備生産情報を一元管理する事で通常業務、 　解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能 ■Webシステムを使用している事でネットワーク接続が可能な端末を 　用意すればシステム上のデータを参照可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『フィルム工場制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御する OPTO22社の「SNAP Control System」を使用した制御システムです。 温度／圧力／流量／レベル値などのトレンド機能を有しており、 生産管理システムからの生産計画によるバッチ処理の実施が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■DCSを採用したシステムと比較し、約1/3のコスト低減 ■ユーザビリティに優れた開発環境でユーザーによるカスタマイズが可能 ■同一事業所及び、他事業所のクライアントPCより、制御盤、及び 　コントローラに接続されている制御PCを経由し、工場現場のDigital及び 　AnalogのI/O状況の確認が可能 (警報、タンクレベルなどが遠方でリアルタイム監視可能) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『高温炉温度制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、炉内温度をPLCでPID制御を実施し、YOKOGAWAの“おまかせ” 制御により運用中にPIDパラメータの自動チューニングを行います。 また、KEYENCEのDATA BUILDERによるEXCELを使った運転操作及び トレンド保存機能を有しています。 【導入効果・ポイント】 ■オペレータの製造監視負荷軽減 ■“おまかせ”制御の自動チューニングによる安定した制御 ■監視画面がEXCEL VBAで作れているため、ユーザーによるカスタマイズが可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『シミュレーション』の事例をご紹介します。 当システムは、空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御する OPTO22社の「SNAP Control System」を使用した制御システムに対して、 各機器及び物理現象をシミュレートします。 プラントをモデル化し、起動～停止及び負荷変化、事故対応などの さまざまなケースにおいて精度良く実機を模擬可能。 模擬速度を倍速に可変でき、シミュレートを効率よく行うことが可能です。 【導入効果・ポイント】 ■実機で使用する監視端末を使用する事により、スムーズに実運用の 　オペレーションが可能 ■トラブル時の対処などをシミュレーターを通して訓練が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。