TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されているため、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、 掲示板、新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 　システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 　簡単に集計、分析が可能 ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『生産指示システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ERP領域、MES領域、PLC領域の三層構造となっています。 MESは、ERPから生産予定情報や製品構成情報を受け取り、PLCに対して 生産指示を送り、PLCでは、パトライトやピッキングランプを使用して ケースや小物部品のピッキングを指示します。 その他、製品の管理ラベル(QRコード)の発行や初工程での組み立てチェック などを行い、最終工程での検査も実施します。 【特長】 ■ホストからの指示により順序生産が行えるようになり無駄な製造が減少 ■MES側でも生産調整が行えるようになり柔軟に生産が可能 ■部品のピッキングミスが無くなった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『製品再検査システム』の事例をご紹介します。 当システムは、手書きで管理されている再検査情報を電子化(再検データ) するシステムです。 製品出荷システム(既設システム)より製品の再検査依頼を受け、検査結果の 承認機能を設けることにより、誤った検査結果が製品出荷システムに 伝わらないようにします。 また、検査結果を製品出荷システムに伝達。再検データを電子データと することにより、データの検索、集計に利用できるようにします。 【導入効果・ポイント】 ■再検査依頼、再検査結果を電子化することによりデータの一元管理が可能 ■製品出荷システムと再検査システムが電子データを通して連携することで、 　再検結果をシステム上で把握でき、出荷業務の効率化が図れた ■再検査結果を検索、集計できるようになり、他業務の効率化にも役立つ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『生産履歴情報電子化』の事例をご紹介します。 当システムは、紙で管理されている生産履歴情報を電子化し、電子化された 生産履歴情報をデータベース化するシステムです。 電子化された生産履歴情報を検索。 電子化することにより最長で10年間保持することが可能です。 また、簡易承認機能を設けています。 【導入効果・ポイント】 ■データベース化により、生産履歴情報を探し出す時間が大幅に短縮 ■紙情報を電子化することにより、他システムとの連携が図れた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『製品出荷システム』の事例をご紹介します。 当システムは、製品の受注から出荷までを管理するシステムです。 顧客からの発注に応じて、出荷指示をかけ、出荷に際して、出荷指示書、 納品書および検査成績書等の帳票印刷を行います。 また、出荷・受払担当者は出荷指示書を確認しながら、出荷ラベル、 運送伝票を印刷、製品に貼付し出荷します。 【導入効果・ポイント】 ■出荷指示書発行のタイミングで出荷規格内であるかをチェックできる ■顧客の要望に応じた印刷レイアウトが作成可能 ■併せて導入した製品再検査システムとの連携でペーパーレス化が図れる ■作業負担と出荷ミスが大幅に低減 ■トラブル時の早期対応が可能となり、データの有効活用が可能 ■他システムとの連携により、業務の効率化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されていますので、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、掲示板、 新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 　システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 　簡単に集計、分析が行える ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『選果システム(トレーサビリティ)』の事例をご紹介します。 当システムは、生産者から荷受された生産物を画像処理により自動で 等級・階級の判別を行います。 判別された生産物はそれぞれ振り分けられ、箱詰めした後ラベルを貼り付け、 製品として出荷。トレサIDには生産者、生産物のトレーサビリティ情報が 関連付けられデータベースに格納されています。 トレサIDの情報を元に市場・仲買・消費者からの問い合わせに対して トレーサビリティ情報の開示を行います。 【導入効果・ポイント】 ■自動選別機による高速かつ的確な等階級選別が可能 ■問い合わせ情報の受付、回答が容易に管理でき、安全で信頼ある 　ブランドをアピールできる ■蓄積された情報を、容易に検索できる ■クレーム情報を元に生産物の細かな荷受管理が容易に実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TCCが開発した、『入出庫管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ハンディターミナルを実績入力に採用しています。 基幹システムから入出庫予定データを受取り、サーバ内データベースに 格納し、ハンディターミナルに予定を渡して実績を作成。収集した実績で 在庫を管理し、入出庫実績データを基幹システムに送信します。 無線LAN付きのハンディターミナルを採用することにより、リアルタイムに 予定実績の送受信を行います。 【導入効果・ポイント】 ■ハンディターミナル・管理端末については同様の機能を盛り込み、 　操作性を維持 ■モノクロだったハンディターミナルの画面をカラーにすることにより 　視認性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 　システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、 　分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、設備保全のための解決システム例をご紹介します。 部品使用回数、装置稼働時間のデータを収集し、サーバーにて 使用回数や稼働日数を独自に設定。交換時期の事前通知、交換を 通知します。 事務所のパソコンでは、交換部品を確認。部品交換時期の予測が可能です。 【導入ポイント】 ■稼働状況や使用回数から、設備や部品の交換時期を予測できるようになった ■交換時期の通知をすることで、設備や部品の寿命による故障を回避できるようになった ■事前通知時期や交換時期を独自の設定で行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、「生産情報活用システム」を導入した際の 解決システム例をご紹介します。 各種情報の収集を行い、データベースに生産計画の作成や統計処理等に 使用可能。 大型モニターを使用すると、見える化システムの導入と活用が容易となり、 LAN（無線含む）に接続可能な端末であれば、WEBブラウザを使用し、 WEB画面を参照できます。 【導入ポイント】 ■生産情報を収集、蓄積することで作業の効率化や自動化が行える ◼WEBアプリケーションを使用した情報共有により、何時でも何処でも 　情報が活用できる ◼情報の分析を自動化することで、「人」に依存した運用を脱却できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各業種において、設備保全のため「温湿度センシングシステム」を 導入した際の解決システム例をご紹介します。 パソコンでは、メッセージを受け取ることで、温湿度異常や温湿度 センサの故障を判断できます。 また、シングルボートコンピューターでは、一定周期で温湿度センサから データを取得し、CSVファイルに蓄積。温湿度データを監視し闘値を 上回ったり下回ったりしたら、温湿度異常として所定のPCへメッセージを 送信します。 【導入ポイント】 ■安価で製品寿命が長い機器、部品を使うことで導入コストや 　維持コストを抑えることができる ■通知機能により、異常温湿度やセンサ故障を素早く検知 ■収集した温湿度データはCSV ファイルとしてダウンロードでき、 　Excel で集計・分析できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、生産管理のため「設備兆候監視システム」を 導入した際の開発事例のご紹介です。 生産設備の圧力・電力値のセンサの値を収集してデータベースに蓄積。 蓄積した情報を事務所で確認できます。 また、監視画面はWEBブラウザで閲覧可能となっております。 【導入ポイント】 ■設備トラブル時に、現場に行かなくても状況把握が可能 ■過去の履歴を確認することで、トラブル発生要因の分析ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ERP/MESより受領する生産指示情報を元に、ライン側PLCへ生産指示情報を 授受する生産指示システムの開発事例をご紹介いたします。 出荷荷積エリアにおいて、出荷荷積の指示をタッチパネルにて表示し、 各々個別の出荷照合の仕組みを元に出荷制御を行います。 導入後は、MES側でも生産調整が行えるようになり、柔軟に生産が可能となりました。 【事例概要】 ■業種：製造業(機械) ■分野：生産指示 ■開発環境 ・OS：Windows7 Professional ・DB：SQL Server 2014 Express Edition ・開発言語：Visual Basic .NET ・使用機器：PLC(三菱電機 MELSEC Qシリーズ)、タッチパネル(VT3-V10)、 　QRリーダー(KEYENCE) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接続している各工程PLCから、各種タグラベル情報、完了日時、 生産プロセス情報等を取込、保存を行うトレーサビリティシステムの 開発事例をご紹介します。 現在の生産状況（計画数、実績数、JPH）を表示し、各工程間で インターロックを実行します。 導入後は、各工程の進捗状況が一目でわかるようになり、 完了、廃棄したデータを長期的に保存が可能となりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：品質管理 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・開発言語：VB.NET ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品生産管理システムの開発事例をご紹介いたします。 上位基幹サーバより生産指示データをFTP通信にて受信しDBに当日生産データ として登録し、生産ラインPLCからの生産開始信号検知により、 当日生産データを製品検査機の検査情報と併せてPLCへ送信します。 導入後は、設備の稼働状況を集計することにより、無駄なく製品の生産が できているか可視化できるようになりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 Pro ・データベース：Access 2019 ・PLC：三菱PLC ・開発言語：VB.Net SCADALinxPro Ver.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

棚卸対象の製品に付帯するバーコードを読み込み、在庫数を数え、 サーバーに登録するシステムの開発事例をご紹介いたします。 製品の理論在庫などが記載された棚卸情報(CSVファイル)を、サーバーに 取り込み、製品情報や理論在庫を端末に表示。 導入後は、棚卸対象の全体数、作業済、未作業の件数をリアルタイムに 知ることができ、作業漏れを防ぐ事ができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・開発端末：iPhone、iPad ・開発環境：DB(SQL Server) ・開発言語：Apache、SSL、PHP、JavaScript、HTML ・ブラウザ：Safari ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。