■概要 Nikki Fron株式会社では、主力製品であるフッ素樹脂製品の需要拡大に伴い、生産性と生産能力の向上に取組んでおります。 そこで、生産資源に関連するデータの収集 ・ 分析 をして改善手法を確立する為、加工機の稼働状況や作業者による作業状況、作業者の配置状況をセンサーで収集、データサーバーに蓄積し、各データの集計分析を行う為、ローコード開発ツール「 TALON 」を採用して、生産性データ分析基盤を構築しました。 ■効果 現在、加工機１台について、稼働データ、加工扉の開閉、作業者の有無の見える化とデータベース化を実現しています。各データを複合的に組み合わせ、Web ブラウザ上に集計表示することが可能な為、改善点の洗い出しや効果検証を明確に行うことが出来る状況となりました。 今後、他の加工機に対して横展開を図り、工場全体からデータ収集を行うとともに、生産計画等に係る別システムのデータとも統合させ、さらなる生産性と生産能力の向上を目指します。

『TALON』は、業務システム開発をノンプログラムにて 最短5分で行えるローコード開発ツールです。 WEB画面に取得情報と業務ルールを設定するだけで機能が完成。 そのため、打ち合わせを行いながら機能構築が可能です。 また、機能ごとにソースコード生成は行わず、WEB画面で設定した情報を データベースにリポジトリ（設計）情報として格納し、機能が呼び出される ごとに情報を読み込んで画面生成するため、作った直後から利用可能です。 【特長】 ■超高速開発 ■超アジャイル手法 ■設計・開発コストの低減 ■保守コストの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『システム構築サービス』では、お客様要望に基づいて、オーダーメイドで システムを構築させて頂きます。 Java、.NET、PHP等の言語開発およびMicrosoft SQL Server、Oracle、 MySQL等のデータベースを利用し、Webでのシステム構築を実施。 オンプレミスでもクラウドでも稼働環境構築は可能です。 尚、取扱製品でもご紹介している超高速開発ツールである、「TALON」を 利用した開発もできます。 【特長】 ■お客様要望に基づいたシステム構築が可能 ■オンプレミス、クラウドでの稼働選択が可能 ■超高速開発ツールを利用した構築も可能 ■その他ソリューションとの連携も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Nikki Fron様で当社の『TALON』を使い、開発のご支援をさせて頂いた事例が 長野日報様（2021年7月11日付）に掲載されました。 詳細は長野日本ソフトウエア株式会社のホームページよりご覧いただけます。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「低コスト・短期間でもっと良質なシステムを開発したい」「突然の機能変更 に対応しきれない」と言った悩みはありませんか。 『TALON（タロン）』は、独自開発したブロックシステムとルールエンジンの 技術をもとに、簡単に業務システムの構築が可能です。 当社では、オーダーメイドでの業務システム構築を行う際は、当製品を 活用し、短期間・高品質・低コストでの実現をご提案させて頂いております。 お客様にてニーズがございましたら、是非、当社へご相談下さい。 【TALONの特長】 ■複雑なコーディング作業が一切不要 ■ローコード開発を実現するためのブロックシステム ■リアルタイムUIやフリーレイアウトにも対応 ■100種類を超える外部サービスとの連携が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Internet Explorer11サポート終了に伴う新たなブラウザへの移行事例についてご紹介します。 背景として、IEはWebブラウザの定番として長く使われてきましたが、 バージョン11をもってサポートが終了することが決まりました。 当社では「Edge対応」と致しまして、今までIE11環境で動作してたシステムを 「Edge環境（新たなブラウザ）」でも正常に動作する対応を行いました。 【事例概要（一部）】 ■対応したお客様：建設業様 ■規模：部門システム 56画面 ■期間：調査、動作確認に「1ヵ月」／改修、改修後動作確認に「3ヵ月」 ■NSK作業工程 ・コンバート作業（サードパーティ製品面のバージョンアップ） ・調査、動作確認 ・不具合洗い出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ローコード開発ツール「TALON」は、業界として後発ツールとなりますが、 歴史としては10年以上かけて開発・強化してきている製品で、 2022年7月21日に、新バージョン6.0がリリースされています。 "SPAに対応し、速度向上を実現"をはじめ、"操作性が大幅に向上"など 様々な機能強化を実施。 製品のバージョンアップor評価版で是非お試し頂けましたら幸いです。 評価版はオンプレミス版、クラウド版どちらもご用意可能です。 【機能強化内容】 ■SPAに対応し、速度向上を実現 ■操作性が大幅に向上 ■標準レイアウト機能の大幅強化 ■グラフ機能・ガントチャート機能の強化 ■その他機能強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 関連リンクより『TALON』の紹介ページをご覧いただけます。 ぜひご確認ください。

「IT担当者に業務・システムが属人化し、ブラックボックスとなっている」 「増員をしたいが環境面の不安がある」といった課題はございませんか？ 長野NSKの『リモートSESサービス』は、プロジェクトに必要なスキルを 有するIT人材のアサインをさせて頂くことが可能です。 設計書や運用マニュアルなどの大切なノウハウを整備し、確実に継承する ことで、属人化・ブラックボックス化を解消します。 【特長】 ■IT人材の確保が容易 ■常駐と異なり、お客様側の受入・準備作業が不要 ■属人化の解消・ノウハウの継承を実現 ■諸経費を抑えられる ■コミュニケーション面の懸念を払拭することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

建設機械の製造・販売を行う企業様へ、基幹システム刷新検討にあたり 「システム要求機能表」の作成を支援した事例をご紹介いたします。 同社では、基幹システム刷新プロジェクトが控えているので、 RFP作成における期間や予算には限りがありました。 その為、RFP作成の前段階である「システム要求機能表」の作成に領域を絞る ことで予算内で作成し、1ヶ月という期間に抑えてご支援させていただきました。 【事例概要】 ■課題 ・基幹システム刷新を検討する中でRFPを作成したい ・RFP作成における期間や予算には限りがある ■提案 ・RFP作成の前段階である「システム要求機能表」をお客様仕様に仕上げる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品の製造・販売を行う企業様へ、基幹システムリプレース検討にあたり 新業務プロセス策定及び経営層向け企画書策定・レビューをご支援した 事例についてご紹介いたします。 同社からは、現在の業務プロセスにおける課題の洗い出し、 新たな業務プロセスの策定を実施したいとのご要望を頂きました。 特に経営層から強く要求されていた「顧客別・製品別収支管理」を どのように実現するのか、収支をどの程度正確に把握できるのかを明らかに して具体的に示す必要があり、経営層向けの企画書作成時に具体的な イメージを記述するなど、踏み込んだご支援を行いました。 【要望】 ■現在の業務プロセスにおける課題の洗い出し ■新たな業務プロセスの策定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子部品の製造・販売を行う企業様へ、ご担当者様の退職に伴い 内製開発された基幹システムの運用保守を支援した事例について ご紹介いたします。 お客様で内製開発を進めていた新基幹システムについて、開発担当者が 退職することになったものの、きちんとした仕様書・設計書が残っておらず、 自社での開発継続及び運用保守を行っていくことが困難な状況とのことでした。 当社では、新基幹システム開発状況の確認、仕様調査・ドキュメント化を推進し、 未完了の機能開発・テストの巻き取りなどの対応を実施。その後の運用保守 対応についても、継続したご支援を実施させていただいております。 【課題】 ■新基幹システムのきちんとした仕様書・設計書が残っていない ■自社での開発継続及び運用保守を行っていくことが困難な状況 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械装置の製造・販売を行う企業様へ、生産スケジューラ 「Asprova」の導入を支援した事例についてご紹介いたします。 同社では、製造上の滞留工程を正確に捉えることが難しく、納期遅れの 慢性化や納期回答精度が低いといった課題がありました。 まずは当社コンサルタントが主担当として導入・設定作業を実施。 その中でご担当者様へのレクチャーやQAサポートを実施して理解を 深めていただくことで、徐々にお客様が導入作業の主担当になって いただくスタイルを取りました。 【結果】 ■定量的に問題工程の抽出・分析が行えるようになった ■計画変更における納期への影響についても、 　スピーディーに把握して対処可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

信越理研株式会社様において、生産管理システム刷新基盤として、 ローコード開発ツール「TALON」及びMicrosoft Azureを採用 いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、生産計画の可視化や生産実績の正確な把握及び 予実分析を推進し、更なる生産性の向上やコスト改善を実現する為、 生産管理システム刷新の検討を進めていました。 導入後は、限られたリソースのなか、開発着手から1年という 期間でβ版システムの開発までを完了することができました。 【課題】 ■生産管理システムの内製を決断した当時、エンジニアが2名のみ ■生産計画の可視化 ■生産実績の正確な把握 ■システムに求められる機能要件も複雑であり、かつ明確化されていない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。