日東紡績の製品ラインアップ

日東紡の「低誘電ガラスクロス」は、従来のEガラスに比べて誘電率（Dk）および誘電正接（Df）が低い特殊なガラス繊維を使用した製品です。現代の通信技術やレーダー技術において、部材の電波透過性は極めて重要です。本製品をFRPの補強材として用いることで、レドームをはじめとする電波関連部材の電波透過性能を大幅に向上させることを可能にしました。また、優れた電気的特性を持ちながらも、従来のEガラスクロスとほぼ同等の加工性や機械的特性を維持している点が大きな特徴です。エポキシ樹脂やシアネートエステル樹脂など、多様な樹脂との親和性も良好であり、既存の成形プロセスを活かした導入が可能です。次世代の高速通信や航空宇宙分野など、より精密な信号伝送と強度が求められる過酷な環境下において、新たなソリューションを提供する高性能マテリアルです。

日東紡の「連続繊維不織布 組布（SOF）」は、ガラス繊維などの連続繊維を「織る」工程を経ずに、接着剤でダイレクトに結合させた独自開発の製品です。最大の特長は、繊維を直線的に配置することで得られる「優れた寸法安定性」にあります 。従来の織物のように糸の交差による凹凸や「遊び」がないため、薄さを保ちながら、狙った方向への引張強度を最大限に高めることが可能です。また、二軸、三軸、四軸といった多方向への繊維配向バリエーションを持ち、補強したい方向に合わせた緻密な設計が行えます 。ガラス繊維だけでなくアラミドやポリプロピレン等の有機繊維にも対応し、さらに繊維自体の着色（黒・グレー・赤・青）も可能なため、機能性と意匠性を両立させたい製品の補強材として最適です。他のシート材や樹脂との複合化も容易で、マルチマテリアル化が進む現代のモノづくりにおいて、従来の補強材では成し得なかった「薄型・軽量・高剛性」を実現します。

日東紡の「樹脂目止めガラスクロス」は、ガラスクロスに特殊な樹脂目止め処理を施すことで、加工時の課題である解れ（ほつれ）や剛性不足を根本から解決した量産対応クロスです。 最大の特長は、優れた加工性と取り扱い性の高さにあります。裁断時の目ずれや織目の解れを極限まで抑え、適度なコシのある風合いを実現。連続生産を支えるRoll to Rollプロセスにも対応し、加工現場の作業効率化をサポートします。 機能面では、樹脂目止めを施すことで通常の処理クロス（シラン処理等）よりも高い引張強度・高弾性率・耐衝撃性を発揮。また、ガラス繊維が持つ本来の優れた耐熱性や電気絶縁性もしっかりと保持しています。 剛性と強度アップを求めた薄型補強材として、過酷な安全基準と耐久性が求められる自動車の構造部材から車載バッテリー周辺部材まで、現代のモビリティ分野に最適なソリューションを提供します。

D-ALIGNは機能剤をドット状にコーティングする後加工技術です。 ドット形状でコーティングをすることで 1)機能化が難しい薄手・目の粗い生地や機能化処理が困難な 　基材に対して機能付与が可能 2)多くの機能剤を基材表面に付着させることで性能が発現しやすい 3)機能剤付着量の管理が可能で安定した製品供給が可能 4)適量作液により加工後の薬剤破棄が少ない環境に配慮した加工 5)加工後も基材の特性を維持（ストレッチ性・通気性など） 6)基材のホツレ防止・毛羽抑制効果を有しており作業効率UPに貢献 などの特長を備えた加工です。 差別化検討している素材、滞留している素材に D-ALIGNの加工で新素材が誕生します。 素材開発を検討されている皆さまにお勧めの加工です。

日東紡の「ガラスクロスDot」は、ガラスクロスの表面にホットメルト材をドット状に均一コーティングした画期的な新素材です。従来のガラスクロスで課題となっていた、裁断・加工時の「ほつれ」や「目ずれ」、さらには「毛羽（ガラス粉）」の発生を大幅に抑制。作業者の負担を軽減し、クリーンな作業環境の維持に貢献します。最大の特徴は、加熱による自己接着機能です。これにより、積層作業時のズレを防止し、型への賦形が容易になるため、作業時間の短縮と省人化を強力にサポートします。ホットメルト材の量や間隔は用途に合わせて最適に調整可能で、樹脂の含浸性を損なうことなく、製品の品質安定と耐衝撃性の向上を同時に実現。生産性の向上と品質の高度化が求められる、これからのコンポジット成形現場に最適なソリューションを提供します。

日東紡の「混織ガラスクロス」は、高強度な「ガラス繊維」と、熱可塑性をもつ「有機繊維（プラスチック繊維）」を独自の技術で合撚・織物加工した革新的な複合材料です。最大の特長は、加熱・加圧のみで製品化できる「ワンショット成形」にあります。 樹脂が繊維にあらかじめ均一に混ざっているため、金型への追従性と含浸性に極めて優れ、従来は困難だった深絞り形状や複雑な凹凸も、たった一工程で精密に成形可能です。 これにより、製造工程の劇的な短縮とコスト削減、省人化を強力に後押しします。 また、熱可塑性樹脂の性質を活かし、成形後の再加工やリサイクルも容易に行えるため、環境負荷の低減にも寄与します。 軽量でありながら、アルミニウムを凌ぐ高い反力と優れた耐衝撃性を備えており、強度と生産性の両立が求められるモノづくりの現場に、新たなスタンダードを提供します。

日東紡の「高強度薄肉GFRP」は、独自開発の高強度ガラス繊維（GF）を補強材として適用した、次世代の機能材料です。この高強度GFは、従来のガラス繊維と比較して高い強度と大きな伸びを兼ね備えているのが特徴です。これを適用することで、GFRPとしての機械的特性が飛躍的に向上し、従来のGF製品では到達できなかった領域の強度を実現しました。本製品は「金属代替」「軽量化」「高強度」「薄肉化」「絶縁化」を主要なキーワードとして開発されており、高い引張・曲げ強度を維持しながら、部材の極限までの薄肉化をサポートします。軽量でありながら金属に匹敵する、あるいはそれ以上の強度特性を求める設計者にとって、航空宇宙から身近な電子機器まで、構造設計の自由度を劇的に広げる画期的なソリューションとなります。

日東紡の「織柄の見えるGFRP」は、ガラス繊維（GF）とマトリックス樹脂の屈折率を調整することで開発された、全く新しい意匠性コンポジット材料です。最大の特長は、従来のFRPでは両立が困難であった透明感と繊維自体の輝きを実現している点にあります。樹脂の中に封入された繊維の束そのものが光を強く散乱、反射させることで輝いて見え、成形後にはガラスクロスの織り模様が立体的なテクスチャとして浮かび上がります。これにより、あたかも樹脂の奥底に織柄が浮いているような、深みのある3D効果を演出します。ガラスクロスが持つ本来の美しい織り模様を活かした新しいデザイン表現を可能にしながら、GFRP特有の電気絶縁性や電波透過性もしっかりと保持。機能性を損なうことなく、製品に透明度と高級感ある外観を付与することができる次世代材料です。

日東紡のグラスファイバー強化透明材（開発品）は、ガラス繊維の強度と、透明樹脂の優れた透光性を融合させた次世代の複合素材です。従来のFRP（繊維強化プラスチック）は、樹脂とガラス繊維の屈折率が異なるため、界面で光が反射し不透明になるという課題がありました。本製品は、両者の屈折率を極限まで近づける精密制御技術により、界面での光の反射を抑え、これまでにない高い透明度を実現しています 。最大の特長は、透明プラスチックの弱点である強度不足と、強化ガラスの弱点である割れやすさ・脆さを同時に克服した点にあります。軽量でありながら剛性を有し、万が一の衝撃でも粉砕しないタフさを備えているため、安全性が求められる構造部材としての活用が可能です。光を通したいが、強度も譲れないという設計上のジレンマを解消し、ガラスやアクリルに代わる、強靭で軽量な透明マテリアルとしての可能性を広げます。

日東紡のガラス繊維強化樹脂ねじは、グラスファイバーの長繊維で樹脂を強化した、高機能な締結部材です。最大の特長は、金属ねじの3分の1以下という圧倒的な軽さを持ちながら、長繊維強化による優れた強度を両立している点にあります。これにより、従来の鋼製ねじからの代替による大幅な軽量化が可能です。機能面では、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）の特性を活かした絶縁性を備えており、電気・電子分野での安全性を高めます。また、金属ではないため錆や腐食の心配が全くなく、水回りや化学薬品にさらされる過酷な環境下でも長寿命化を実現します。さらに、異種金属を接合する際の課題となる「電蝕」が発生しないため、マルチマテリアル設計における信頼性の高い接合ソリューションを提供します。燃費向上を目指すモビリティからインフラ設備まで、ねじ一本から革新をもたらす開発品です。

SSGコートは、スプレーやスピンコーティング、刷毛塗りによる塗布ができ、金属、木材、コンクリート、樹脂などさまざまな素材に適用可能です。 ・コート剤は常温で硬化する湿気硬化型材料のため、加熱装置やUV照射装置が不要です。尚、硬化には数時間～数日を要します。 ・塗膜は基材への高い密着性があり、優れた耐傷性、防汚性や耐溶剤性を示します。基材追従性にも優れる可とう性がある塗膜をつくります。 ・透明感のある塗膜で、素材感（木質感、金属感など）を活かした塗装仕上げが可能です。 SSGコートは、適用する素材を限定せずにご使用いただけるコート剤であり、様々な分野、新しい用途での活用が期待できます。ぜひ、その可能性をお確かめください。

天然木材用特殊液体ガラス塗料です。 ■優れた機能性 木材表面に防汚性、耐溶剤性、耐久性を付与します。 ■簡便な塗工性 一般の道具でムラなく、短い塗工時間、乾燥時間で施工可能です。 ■簡易メンテナンス ワックス不要、乾拭きでOK！ 傷がついても簡単に、研磨・再塗工で色ムラのない表面に戻ります。 ■自然な風合い 木目（導管）もオープンに仕上がり自然な風合いになります。 木が呼吸できる通気性もあり、下地処理と併用も可能です。

日東紡の「プラスチック強化用リサイクルグラスファイバー」は、持続可能なモノづくりとカーボンニュートラル実現に貢献する革新的な環境配慮型マテリアルです。 現在、2つのアプローチで製品展開を推進しています。1つ目は、環境負荷を抑えた製造スキームにISCC PLUS認証を受けた「マスバランスアプローチ製品」で、リサイクル率100%（定義値）でありながら、従来の既存製品からスムーズに置き換えることが可能です。 2つ目は、廃棄物としての将来的な環境負荷が懸念されている使用済み太陽光パネルのカバーガラス等を原材料とした「PCR（市場回収リサイクル）製品」です。 日東紡の高度な表面処理技術やリサイクル率の適正調整により、バージン品（通常製品）と同等の優れた機械的特性を発現させることに成功しました。 従来のガラス繊維が持つ高い補強性能をそのままに、製品のCFP（カーボンフットプリント）削減に直結する次世代のコンポジットソリューションを提供します。

日東紡の「異形断面チョップドストランド（Flat Fiber）」は、従来の真円状ガラス繊維とは異なる、長方形や楕円状の扁平な断面形状を持つ熱可塑性樹脂（FRTP）向け強化材です。 成型品の「強度不足」や「変形・反り」に悩む製造現場へのソリューションとして開発されました。 最大の特長は、流れ方向（MD）と直交方向（TD）の樹脂収縮率の差を小さく抑えられる点にあります。 これにより、成形品の大幅な低反り化と極めて高い寸法精度を達成します。 さらに、繊維の配向性により表面平滑性が向上するだけでなく、優れた流動性を誇るため、薄肉精密部品から大型パーツまで確実な充填が可能です。 特にガラス含有量（GF量）を高めた高充填領域において、引張強度や耐衝撃性（イゾッド衝撃値）が丸断面品（従来品）を大きく上回る高い機械的特性を発揮。 電気・電子機器から自動車、航空宇宙まで、高品質・高耐久なプラスチック成形品の製造を強力にバックアップする上市済みの実績ある製品です。

日東紡の「SMC用良分散ロービング（Rov-master）」は、SMC（シートモルディングコンパウンド）製造時におけるトラブルの激減と品質向上を目的に開発された、高品質なガラス繊維ロービングです。 従来のロービングで頻発していた糸の「ループ」や解繊時の「毛羽立ち」を極限まで抑制した均一構造が最大の特長です。工程中における糸切れや毛羽詰まりなどのトラブルを防ぎ、安定した連続走行性を実現します。 さらに、カット後のガラス繊維ストランドが不均一にならず均一に分散（良分散）するため、マトリックス樹脂への含浸性が飛躍的に向上。樹脂の不均一な染み込みや内部ボイドといった欠陥を防止し、製品の強度や美観を高めます。 SMC製造における高サイクル成形を強力に後押しし、歩留まり向上とトータルコスト削減に貢献する上市済みの高信頼性製品です。

当社で取り扱っている「業務用ふきん」についてご紹介いたします。 繊維製品およびその関連製品に特定芳香族アミンなどの身体に有害な物質が 含まれていないことを証明する、全世界共通の繊維製品の安心・安全の証 「エコテックス規格100」に準拠。 また、2015年にはグッドデザイン・ロングライフデザイン賞を 受賞しております。 【特長】 ■吸水性が良い ■ケバがつきにくい素材・織り方 ■蛍光染料を使わず安心安全 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。