日之出水道機器(ヒノデホールディングス)の製品ラインアップ

日之出水道機器は、1919年創業の鋳物メーカーで、マンホール蓋等のライフライン関連の鋳鉄製品の製造販売からスタートし、現在では全国に事業を展開しています。 　培った技術力をベースに、社会インフラから産業機械、建築・土木といった多様な分野において、新しいものづくりの可能性を広げる新しいソリューションを提供します。

アルミの砂型、金型鋳物を型製作、鋳造、機械加工の一貫受注を行い、完成部品でご提供している鋳造メーカーです。 砂型鋳物は多品種少量生産を得意とし、安定した品質のものを短納期、低コストでご提供いたしております。 ・試作から量産まで一気通貫対応 自硬性の試作ライン、自動造型機の量産ライン、製品の試作から量産までを一貫して対応できる体制 ・素材から加工までの製造対応 型製作から鋳鉄とアルミの素材製作、機械加工までを一貫して対応できる体制 ・鋳鉄とアルミを1つの工場で 鋳鉄とアルミ鋳物を一つの工場で生産、鋳鉄とアルミの接合技術(鋳包み)の対応が可能 眞工金属の5つの強み ・超短納期に対応可能な試作体制 ・シミュレーション技術による最適な鋳造方案の設計 ・試作ビジネスで培った、経験豊富な検査体制と品質保証体制 ・鉄系とアルミ系の鋳包み接合技術 ・HVC技術(真空脱ガス処理)による超薄肉鋳物の製造

・「YSCシステム」は鋳型造形から乾燥まで全て自動ラインで構築 ・従来のロストワックス鋳造法の問題点も解決！ ・量産に対応 最大50万個/月量産効果でコストダウン ・素材から加工まで一貫対応可能お客様の管理を軽減 ・新しい解決策を創造一体化・軽量化・最適化軽減材料の共同開発 ・国内生産短納期で素早いレスポンス ・産・学・官共同による研究・開発事業へ積極的な取り組み ・フェライト系ステンレス鋼(SUS430鋳鋼)の耐熱性、靭性、耐食性を高度化 ・ロストワックスステンレス鋳鋼品の耐食性等を改善

　私たち栄製作所は、1961年創業の高精度な精密加工を得意とする加工会社です。2021年に60周年を迎え、精度の追求を第一に掲げ、技術を磨いてまいりました。 　大型の5面加工門形マシニングセンタや小型マシニングセンタ、NC旋盤、研削盤などを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅等の多様な材質において、数ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。 　また、精度を出すのが難しい鋳物についても、長年の経験に基づく最適なチャッキングや加工条件の知見により、高精度な加工を可能にしています。 最近では、最新の加工設備を導入するなど、デジタル技術を融合することで、より正確でスピーディーな対応を実現しています。

『ミネラルキャスティング』は、樹脂と骨材を固めたポリマーコンクリートの一種で、 粒径の異なる鉱石を骨材とし、エポキシ樹脂で結合させた高機能複合材料です。 高精度・高速動作が求められる産業機械用途を中心に欧州などで利用されています。 日之出水道機器はこのたび、独・RAMPF Groupと事業提携を行い、 ミネラルキャスティング製品の開発・製造・販売を開始。 より良い製品をお客様に安全・迅速にお届けできる体制を構築してまいります。 【特長】 ■高い振動減衰性 ■ガラス並みの低い熱伝導率 ■配管、センサー等の組み込み注型が可能 ■高精度の転写性をもち、加工レスを実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ヒノデホールディングスの産業機械向け鋳物製品の旗艦工場である 当社の佐賀工場の近隣にグループ企業である栄製作所の新工場が建設され、 2024年7月より本格稼働を開始しました。 当社で製造する鋳物製品の型製作・中子製造・機械加工をグループ内製化し、 グループシナジーを活用して産業機械向け鋳物製品に求められるコストダウン、 製造リードタイム短縮、加工完成品納入への対応能力向上を実現しています。 今後、組立工程の内製化など、対応範囲をさらに拡大し、 鋳物製品の一貫製造体制によるお客様価値の更なる向上を目指します。 【特長】 ■鋳物素材を製造する当社の佐賀工場から車で約20分の立地に、 　母型製作・中子製作・加工を担うグループ企業の栄製作所の新工場が新設 ■鋳物素材製造から加工までをグループ内製で一貫対応することで 　コストダウン・リードタイム短縮が可能 ■多品種少量から大ロットまで幅広い製造ロットに対応 ※下記ダウンロードボタンより当社の生産ラインの紹介資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

本材料は、当社が長年培ってきたポリマーコンクリートの材料開発技術および製造技術を応用・発展させ、 ミネラルキャスティングのハイグレード版として開発された新素材です。 ※ミネラルキャスティングの詳細については、カタログを参照ください。 ・本材料の特徴 1.ミネラルキャスティングと比較して2～3倍程度の剛性を有する材料です。 2.低熱膨張性に優れた材料であり、ミネラルキャスティングと比較して約65％の線膨張係数を実現しています。 3.ミネラルキャスティングと同様に常温で型に注型して成形する材料であるため、削り出し加工品と比較すると高い成形性を備えています。 【ヒノグラナイトの材料特性】 1.静弾性係数：97GPa 2.線膨張係数：7.3×10-6/K(室温環境下：10～30℃での平均値) 3.密度：3.2g/cm3