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穂高電子株式会社

設立1967年3月
資本金7500万
従業員数80名
住所神奈川県横浜市港北区新横浜2-12-12 新横浜IKビル
電話045-595-9664
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  • 公式サイト
最終更新日:2026/02/24
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産業用小型USBカメラ『Mileva MS-311』

高速フレームレート撮影可能!Sマウントなのに小型のFAカメラが20mm立方体

当社で取り扱っている、イチワの産業用小型USBカメラ 『Mileva MS-311』をご紹介いたします。 ケーブル曲げ半径11.5mmのしなやかさを誇り、 さらにSマウントレンズでより鮮明な画像を実現。 また、専用ViewerSoftは動画ライブビューをはじめ、 画素サイズ切替や露光時間制御などの機能を搭載しております。 【特長】 ■Sマウントレンズでより鮮明な画像 ■ケーブル曲げ半径11.5mmのしなやかさ ■高速フレームレート撮影可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業用超小型USBカメラ Mileva2

画像検査システム「Ein’spenction」用カメラとして開発、超小型、大きな可能性。Mileva2が見せる世界

画像検査システム「Ein’spenction」用カメラとして開発 ・接写可能なΦ6の超小型カメラヘッド ・φ2.3mm 1.5mのロボットケーブル仕様 ・補助照明に高輝度白色LED搭載 ・接写距離20mm~ ・専用Viewer Soft提供

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クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラ

画像検査システム「Ein’spenction」用カメラとして開発、超小型、大きな可能性。Mileva4が見せる世界

MS-211のサイズと機能をそのままに、もっとスキマを狙えるサイドビューカメラが登場。 小さなカメラと取付易さを両立した産業カメラができました。 Milevaシリーズ独自の柔軟なケーブルで、画像取得の可能性を拓きます!

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アルミ製品、樹脂製品の内部スキャンに威力"大"

未来を映し出す、革新的な高出力マイクロフォーカスC線CT装置

高出力でより精度良く製品内部情報を観察 ・開放型230kV もしくは 300kV 高出力マイクロフォーカスX線源を搭載 ・高精細大型17インチフラットパネルディテクタ搭載で より高精細な画像を提供 ・コンパクトながら、撮影視野: 幅600mm × 高600mmを達成(要オプション) ・高圧電源一体型X線源の採用で高圧ケーブル不要、ケーブルメンテナンス不要 ・銅部品、鉄部品、アルミ製品、樹脂製品の内部スキャンに威力を発揮 ※銅部品、鉄部品に関しては、300kVを推奨

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高分解能で大型物も!幅広い素材へ対応可能な連装X線CTシステム

大型アルミ鋳物でのクリアな画像を実現

大型アルミ鋳物・金属造形品から樹脂製品まで対応する450kVミニフォーカス+300kVマイクロフォーカスの連想機 ・高い透過力の450kVミニフォーカス ・透過力と分解能を両立させた300kVマイクロフォーカス ・大型アルミ鋳物でのクリアな画像を実現する曲線ラインセンサー ・高分解能を実現する高精細大型フラットパネルディテクタ

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幅785mm×奥640mm×高1400のコンパクトX線CT装置

未来を映す革新。樹脂・プラスチックに最適。800mm角に収まるコンパクト設計で高精細な内部可視化を実現するポータブルX線CT

未来を映し出す、革新的なポータブルマイクロフォーカスX線CT装置 密封型の90kVもしくは130kVマイクロフォーカスX線源を搭載。これに高精細なフラットパネルディテクタを組み合わせることで、ポータブル機でありながら極めて精細でクリアな画像を提供します。 最大の特長は、その圧倒的な省スペース性 操作用PCを除いた本体のフットプリントは800mm角以内に収まるコンパクト設計を実現 限られたスペースにもスマートに設置でき、研究開発から製造現場まで、場所を選ばず迅速な撮影・解析をサポートします。 「ポータブルでありながら、一切の妥協がない画質」という新たなスタンダード。 樹脂・プラスチック製品の品質管理や開発スピードを加速させます。

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『最先端技術×⾼精度解析』自転車部品や電子基板の透過など

最先端技術と高精度解析が融合。肉厚部品から微細構造まで鮮明に可視化し、品質保証の「したい」を「できる」に変える。

最先端テクノロジーと高精度な画像解析機能を融合させた、次世代の検査装置が登場。品質保証業務を強力にサポートし、最高レベルの信頼性を実現 本装置は、335Wの高出力ミリフォーカスX線源による肉厚部品の鮮明な撮影、または最新のマイクロフォーカス線源による長寿命で安定した低焦点性能のいずれかを選択可能です。 高精細・広視野なフラットパネルディテクタ(ラインセンサーへの変更も可)との組み合わせにより、微細な内部構造までクリアに可視化します。 350mm×500mmの広範囲な撮影エリアを確保しながら、設置場所を選ばないコンパクト設計。直感的な操作性とスピーディな撮影プロセスにより、現場の作業効率を最大限に引き出します。 さらに、多彩な画像解析ソフトがお客様の「したいこと」を「できること」へと変え、検査の可能性を広げます。 開発から製造まで、安心のメイド・イン・ジャパン。高品質と安全性を兼ね備えた「確かな装置」で、確かな検査結果をお約束します。 【オプション】 ・大型部品への対応:製品サイズ 幅350mm×高500mmまで対応可能 ・画像解析ソフト:パノラマ撮影・2点間計測・血管判別/精細化

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【自動車業界向け】連装X線CTシステム

大型アルミ鋳物での異物混入をクリアな画像で検出

自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造工程における異物混入の徹底的な管理が求められます。特に、エンジン部品やボディ部品などの大型アルミ鋳物製品においては、異物の混入が製品の性能低下や重大な事故につながる可能性があります。当社の連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物内部の異物を高精度に検出し、品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の内部検査 ・ボディ部品の内部検査 ・製造工程における異物混入検査 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・品質管理の向上 ・顧客からの信頼性向上

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【航空宇宙向け】連装X線CTシステム

大型アルミ鋳物でのクリアな画像を実現

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスにおける欠陥検出が非常に重要です。特に、航空機の部品は、高い負荷に耐える必要があり、微小な欠陥も見逃すことは許されません。当社の連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物や金属造形品、樹脂製品の内部構造を詳細に可視化し、隠れた欠陥を早期に発見することを可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の内部欠陥検査 ・ロケットエンジンの品質管理 ・宇宙探査機の構造評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・製造コストの削減 ・安全性の確保

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【電子機器向け】連装X線CTシステム

大型アルミ鋳物内部の構造を可視化

電子機器業界において、製品の品質管理と信頼性向上は不可欠です。特に、電子部品の内部構造や接合部の状態を非破壊で検査することは、製品の性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい内部の欠陥や異物を、迅速かつ正確に検出する必要があります。当社の連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物や金属造形品、樹脂製品の内部構造を詳細に可視化し、品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器の内部構造検査 ・電子部品の品質管理 ・試作品の評価 【導入の効果】 ・非破壊検査による品質保証 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品開発期間の短縮

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【品質保証向け】高分解能連装X線CTシステム

大型アルミ鋳物もクリアに。品質保証を強力にサポート。

非破壊検査の品質保証分野では、製品の内部構造を詳細に検査し、欠陥や異常を早期に発見することが求められます。特に、大型の金属鋳物や複雑な形状の製品においては、内部構造の可視化が難しく、従来の検査方法では見落としが発生する可能性があります。当社の高分解能連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物から樹脂製品まで、幅広い素材に対応し、内部構造を詳細に可視化することで、品質保証における課題を解決します。 【活用シーン】 ・大型アルミ鋳物、金属造形品、樹脂製品の内部検査 ・製品の品質管理、不良品発生率の低減 ・製造プロセスの改善 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・検査時間の短縮 ・データに基づいた品質改善

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【半導体向け】微細構造を可視化する検査装置

最先端技術で半導体内部の微細構造を鮮明に。品質管理を強力にサポート。

半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、内部構造の微細な欠陥や異物の検出が重要になっています。特に、製造プロセスにおける微細な異物混入や、接合部の不具合は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。この検査装置は、最先端のX線技術と高精度な画像解析により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体チップの内部構造検査 ・ウェーハの異物検査 ・パッケージングの品質管理 ・微細配線の断線検査 【導入の効果】 ・不良品の早期発見による歩留まり向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理コストの削減 ・顧客からの信頼獲得

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【自動車部品向け】高精度X線検査装置

自動車部品の品質を向上させる、最先端X線検査装置

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するため、部品の欠陥検査が不可欠です。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、高い負荷がかかる部品においては、内部の微細な欠陥が重大な事故につながる可能性があります。当社のX線検査装置は、最先端技術と高精度な画像解析により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 *エンジン部品の内部欠陥検査 *ブレーキ部品のクラック検査 *電子基板のはんだ付け検査 *樹脂部品の異物混入検査 【導入の効果】 *品質保証の強化 *不良品の削減 *顧客からの信頼獲得

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【電子機器向け】クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラ

基板検査に最適。超小型で狭い隙間も確認可能。

電子機器業界において、基板の品質管理は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む電子機器では、基板上の微細なはんだ付け不良や部品の配置ミスを見つけることが課題となります。これらの不具合は、製品の動作不良や短寿命につながる可能性があります。クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラは、超小型設計と柔軟なケーブルにより、基板の狭い隙間や奥まった部分の検査を容易にし、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・基板実装後の検査 ・電子部品の配置確認 ・はんだ付け箇所の検査 ・狭いスペースでの異物混入チェック 【導入の効果】 ・目視検査では見逃しがちな微細な欠陥を発見 ・検査時間の短縮と効率化 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・不良品の流出防止 【特長】 ・超小型設計(カメラ部:1g以下) ・柔軟なケーブルで狭い隙間も対応 ・高解像度720P対応 ・固定焦点で調整が容易 ・補助白色LED搭載

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【製造業向け】クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラ

画像検査システム「Ein’spenction」用カメラとして開発、超小型、大きな可能性。

製造業の品質管理において、製品の欠陥や異常を早期に発見することは、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために不可欠です。特に、狭い隙間や複雑な形状の内部検査では、従来の検査方法では見落としが発生しやすく、正確な検査が困難でした。クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラは、このような課題を解決するために開発されました。超小型設計と柔軟なケーブルにより、検査の難しい箇所にも容易にアクセスし、高精度な画像取得を実現します。 【活用シーン】 ・製品の内部構造や接合部の検査 ・狭い隙間や入り組んだ箇所の検査 ・製造ラインにおける異物混入や欠陥の早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減によるコスト削減 ・検査時間の短縮による生産性向上 ・製品品質の向上と顧客満足度の向上 【特長】 ・超小型設計:狭い空間での検査に最適 ・柔軟なケーブル:検査対象へのアクセスを容易に ・高画質:1280×720ピクセルで細部まで鮮明に ・LED照明:暗い環境下でも鮮明な画像取得が可能 ・USB3.0インターフェース:高速データ転送

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【研究開発向け】産業用超小型側視USBカメラ

超小型ボディで、研究開発の観察をサポート。

研究開発の現場では、微細な部分の観察や記録が重要です。限られたスペースや複雑な構造内部の観察において、小型で高性能なカメラが求められます。クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラは、そのニーズに応えるべく開発されました。MS-211のサイズと機能を踏襲し、狭い隙間や奥まった場所でも鮮明な画像を取得できます。Milevaシリーズ独自の柔軟なケーブルは、観察の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・製品の内部構造観察 ・実験・研究における記録 ・狭小空間の観察 【導入の効果】 ・詳細な観察による研究の効率化 ・記録の質の向上 ・新たな発見の可能性 【特長】 ・超小型設計 ・高画質(1280×720) ・柔軟なケーブル ・固定焦点 ・補助白色LED

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