ナノテムの製品ラインアップ

『エアロフィックス』は、独自のセラミックス焼結技術により、従来の スルーホールタイプ真空チャックの課題を解決する、真空チャックです。 ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応。ワークごとに形式や サイズを取り揃える必要がなく、コスト低減と作業効率向上を実現します。 静電気を帯電・放電せず除電するため「イオナイザー」などの追加設備も 不要で、精密製品ワークにも安心です。 【特長】 ■静電気防止材料として極薄基板等ワークの防汚課題を解決 ■部分吸着可能な為さまざまなワークサイズがこれ1台で対応できる ■ワークの汚染リスクを低減し非接触浮上搬送を実現 ■高性能・高精度な均一吸着力で、デリケートな薄物ワークに適する ■省スペースを実現するサクションロール ■既存装置に“ポン”と置くだけなので簡便＆コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『エアロフィックス』は、多孔質セラミックスでできた真空チャックです。 主剤と助剤の共晶反応コントロールによるナノテム独自のセラミックス 焼結技術により2μmの気孔を均一に生成、気孔率40%、軽さと強度の両立を 実現しました。 吸着面の一部しかカバーしない精細部品などのワークにおいてもしっかり 固定できる“部分吸着”が可能。 ワークによってチャックを交換する必要はありません。 【特長】 ■多孔質セラミックスでできた真空チャック ■2μmの気孔を均一に生成 ■気孔率40% ■軽さと強度の両立を実現 ■ドライ環境はもちろんウェット環境、150℃までの高温環境でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

A社様は、レーザーアニールでワークに光をあてるためピント合わせが 難しく、ワークを浮かせたままレーザーをあてたいが、 従来チャックではしっかり固定できず困っていました。 そこで『エアロフィックス』を導入。 精密、安定した浮上が可能になりピント合わせがラクになりました。 また、細かい気孔による部分吸着が威力を発揮し、作業効率が大きく 向上しました。 【事例概要】 ■導入先：A社様 ■用途：浮上 ■活用：中小型ディスプレイのエキシマレーザーアニール装置の浮上台として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

B社様は、研磨の際にサファイア基板をワックスで固定していますが、 貼る、剥がす、洗浄するといった一連の作業に手間と時間がかかって 困っていました。 そこで『エアロフィックス』を導入。 ワックスを使用することなく安定した固定を実現し、ワックス作業関連作業の 削減により作業効率を大幅に向上、コストも削減できました。 【事例概要】 ■導入先：B社様 ■用途：研磨 ■活用：LCD、LED向け人工サファイア研磨の固定台として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

C社様は、従来の真空チャック製品では吸着面のエアー抜きの穴にフィルム 素材が引き込まれ、たわみが生じるため品質上の問題となっていました。 そこで『エアロフィックス』を導入。 “たわみのない部分吸着”“大面積対応可能”“発塵がない”“静電気が発生しない” “コストパフォーマンスが高い”すべての項目で高評価でした。 【事例概要】 ■導入先：C社様 ■用途：吸着 ■活用：ディスプレイ（OLED）のフィルム固定台として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

D社様は、研磨装置の開発、販売を行なっていましたが、研磨時のワーク固定に ついて課題となっており、新技術を活用した製品開発の必要を感じていました。 そこで、当社の実際の設備・技術を見学。 技術力と独自性に好印象を持ち、想像以上でした。 また、多孔質アルミナと研磨で培った技術による、今は主流でない技術で 将来性を感じていただきました。 【事例概要】 ■導入先：D社様 ■用途：吸着・研磨 ■活用：真空チャック、研磨全般として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、サンプルチャックをご用意しております。 貸出し期間は1週間。 原則1週間としていますが、理由を御説明頂ければ延長は可能です。 貸出しの費用については、お客様から頂く評価内容・結果と相殺する形で 無料としています。 【特長】 ■貸出し期間は1週間 ■御貸し出しの際は下記2点を同梱 ・テストサンプルを使用される際の注意事項 ・貸出サンプル評価記入票 ■ラインアップ：□100チャック、□220チャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『エアロフィックス』は、多孔質セラミックスでできた 真空チャックです。 主剤と助剤の共晶反応コントロールによるナノテム独自の セラミックス焼結技術により、2μmの気孔を均一に生成。 気孔率40％、軽さと強度の両立を実現しました。 ドライ環境はもちろんウェット環境、150℃までの高温環境 でも使用できます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■静電気防止材料として極薄基板などワークの防汚課題を解決 ■高性能・高精度な均一吸着力 ■部分吸着可能 ■省スペースを実現するサクションロール ■ワークの汚染リスクを低減する非接触浮上搬送を実現 ■既存装置にポンと置くだけで簡便＆コストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

印刷業界では、薄物フィルムの固定において、素材のたわみやズレが品質問題となるケースが想定されます。特に、精密な印刷を行う際には、フィルムのわずかな動きも許容されず、正確な位置決めが求められます。従来の真空チャックでは、吸着面のエアー抜き穴にフィルムが引き込まれ、たわみが生じることで、印刷ズレや品質低下の原因となっていました。当社が提供する高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、こうした課題に対し、たわみのない部分吸着と確実な固定を実現し、印刷品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薄物フィルムの固定 ・精密な印刷工程でのズレ防止 ・ディスプレイ（OLED）のフィルム固定台 【導入の効果】 ・フィルムのたわみやズレを抑制 ・高品質な印刷物の実現 ・発塵や静電気の発生を抑制

物流業界、特にピッキング作業においては、軽量物やフィルム素材の取り扱いにおいて、確実かつ効率的な把持が求められます。従来の真空チャックでは、吸着面に設けられた穴に素材が引き込まれ、たわみが生じることで、正確なピッキングや安定した保持が困難になるケースがありました。これにより、作業効率の低下や誤ピッキングのリスクが高まることが課題でした。 そこで、高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』の導入が、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・薄物フィルム素材のピッキング作業 ・軽量物の確実な把持 ・作業エリアでの発塵抑制 【導入の効果】 ・たわみのない部分吸着による確実な把持 ・大面積対応による幅広い用途への適用 ・発塵がなくクリーンな作業環境の維持 ・静電気の発生を抑えた素材への対応 ・コストパフォーマンスの高さ

半導体製造業界において、ウェハー保護の工程では、微細な傷や汚染を防ぐための精密な固定が求められます。特に、薄くデリケートなウェハーを扱う際には、従来の真空チャック製品に見られるような、吸着面のエアー抜きの穴に素材が引き込まれて生じるたわみが、品質上の問題となるケースがありました。当社が提供する高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、このような課題に対応するため開発されました。たわみのない部分吸着が可能で、ウェハーを安定的に固定し、保護します。 【活用シーン】 ・ウェハーの搬送・固定 ・精密な位置決めが必要な工程 【導入の効果】 ・ウェハーへのサクションマークの発生を抑制 ・デリケートな素材の安定した吸着

半導体製造業界において、ウェーハ搬送では、微細な回路を傷つけずに、かつ安定した吸着力が求められます。特に、デリケートなウェーハの取り扱いにおいては、均一な吸着力が不可欠であり、わずかな吸着ムラが製品の歩留まり低下につながる可能性があります。また、クリーンルーム環境での使用や、温度変化への対応も重要な課題となります。当社高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、均一な吸着力と優れた耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハの吸着・搬送 ・クリーンルーム環境での使用 ・温度変化のある環境での使用 【導入の効果】 ・ウェーハの安定した吸着と安全な搬送 ・製品歩留まりの向上 ・クリーンルーム環境での使用に対応 ・多様な搬送環境への適応

液晶パネル製造業界やガラス基板の固定においては、精密な位置決めと安定した吸着が求められます。特に、薄くデリケートなガラス基板を取り扱う際には、均一で確実な吸着力が不可欠であり、わずかなズレや衝撃が製品の品質に影響を与える可能性があります。また、製造工程における環境変化（ドライ、ウェット、高温）への対応も重要となります。高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、高性能・高精度な均一吸着力で応えます。 【活用シーン】 ・ガラス基板の固定 ・精密な位置決めが必要な工程 ・ドライ、ウェット、高温環境下での使用 【導入の効果】 ・ガラス基板の安定した固定による品質向上 ・製造工程の効率化 ・幅広い環境下での使用による汎用性の向上

精密機械加工業界において、部品の吸着は、加工精度や生産効率に直結する重要な工程です。特に、微細な部品やデリケートな表面を持つワークの取り扱いにおいては、均一で安定した吸着力と、ワークへのダメージ低減が求められます。不適切な吸着方法は、部品のズレや破損、表面の汚染を引き起こし、製品の品質低下や再加工の手間につながる可能性があります。高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、独自のセラミックス焼結技術により、均一な吸着力を提供し、ワークを確実に保持します。 【活用シーン】 ・微細部品の精密な位置決め・吸着 ・デリケートな表面を持つワークの取り扱い ・クリーンルームでの部品搬送 ・高温環境下での部品固定 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・ワークの汚染リスク低減 ・生産効率の改善 ・既存装置への容易な導入によるコストダウン

光学レンズ製造業界では、精密なレンズの保持において、傷や汚れの付着を防ぎつつ、確実な吸着が求められます。特に、デリケートなレンズ表面へのダメージは製品の品質に直結するため、慎重な取り扱いが必要です。また、生産効率を高めるためには、迅速かつ安定した吸着・解放が重要となります。高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対応し、レンズの安全かつ効率的な保持を実現します。 【活用シーン】 ・レンズの研磨・加工時の保持 ・検査工程でのレンズ固定 ・搬送時のレンズ保持 【導入の効果】 ・レンズ表面への傷や汚染リスクの低減 ・安定した吸着力による作業精度の向上 ・非接触浮上搬送によるワーク汚染リスクの低減

自動車部品製造業界、特にセンサー固定においては、微細な部品の正確かつ安定した位置決めが求められます。センサーの性能や耐久性は、その固定精度に大きく左右されるため、わずかなズレや振動も許容されません。また、製造ラインの効率化やコスト削減も重要な課題です。当社高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、均一な吸着力と非接触搬送によるワーク汚染リスク低減で応えます。 【活用シーン】 ・自動車センサー部品の精密な位置決め・固定 ・組立ラインにおけるワークの安定搬送 ・クリーンルーム環境での微細部品の取り扱い 【導入の効果】 ・センサー固定精度の向上による製品品質の安定化 ・非接触搬送によるワーク汚染リスクの低減 ・既存設備への容易な導入によるコスト削減と省スペース化

ロボットハンドによる異形物の把持においては、ワークの形状に左右されず、安定した吸着力が求められます。特に、複雑な形状やデリケートな素材の場合、従来の吸着方法では対応が難しく、搬送ミスやワーク破損のリスクが生じることがあります。当社が提供する高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、このような課題に対し、均一な吸着力を発揮し、異形物でも確実に把持することを可能にします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の部品の自動搬送 ・デリケートな素材の非接触搬送 ・多様なワークに対応するロボットハンド 【導入の効果】 ・異形物でも安定した把持を実現 ・ワーク破損リスクの低減 ・搬送精度の向上

クリーンルームでの無塵搬送においては、微細な異物混入を防ぎ、製品の品質を維持することが求められます。特に、デリケートなワークの搬送では、接触による汚染や傷のリスクを最小限に抑えることが重要です。当社の高精度多孔質セラミックス真空チャック・ロール『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、非接触での搬送を実現し、ワークの汚染リスクを低減します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での基板搬送 ・半導体製造工程でのウェハー搬送 ・精密部品の無塵搬送 ・フィルムの非接触搬送 【導入の効果】 ・ワークの汚染リスク低減 ・搬送時の傷つき防止 ・クリーン度維持による品質向上

印刷業界では、高品質な印刷物を製造するために、シートの正確な位置決めが求められます。特に、複雑なデザインや多色刷りの場合、わずかなズレも仕上がりに影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。また、シートの搬送中に傷や汚れが付着することも懸念されます。当社が提供する高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対応し、安定したシート位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・印刷機へのシート供給時の位置決め ・断裁機へのシート搬送時の位置決め ・ラミネート機へのシート貼り合わせ時の位置決め 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上による不良品削減 ・シート搬送時の安定化 ・ワークの汚染リスク低減