フクダの製品ラインアップ

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・対象ワーク例：包装米飯(パックご飯)に最適 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・対象ワーク例：ピロー包装など ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい。

★ワークとワーク同時計測用リークテスタ ： 1台で2台分の計測。同時に2つを比較することで稼働数を増やせます。 ★血圧計圧力確認用電空レギュレータ ： 圧力制御の繰り返し再現性、圧力調整に優れています。 ★車載照明用リークテスタ ： ワーク（被検査品）に影響を及ぼさない低圧で試験可能です。 ★エアリークテスタ変換ボックス/ケーブル ： エアリークテスタの周辺機器。旧型製品などを現行製品に置き換える際、または現行製品の型式変更の際に使用します。 ★防水検査用テスト装置 ： 密封された製品の防水性（IPX7,8相当）や密封性を検査する装置。電子機器や包装容器など、多様な製品にご利用いただけます。

カタログ「総合製品案内」では、株式会社フクダが取り扱う製品をご紹介しております。 漏れ試験機として、流量計/フローテスタ、エアリークテスタ、水素リークディテクタ、ヘリウムリークテストシステムなどを、リークレートに合わせてラインアップ。 お客様のご要望に合った機器やサービスを業界問わず、ご提案いたします。 【 掲載内容 】 ■流量計/フローテスター ■エアリークテスター ■水素リークディテクター ■ヘリウムリークテストシステム ■小型電子部品専用 気密検査装置 ■ウルトラファインリークテストシステム また、技術資料として「テクニカルマニュアル」「測定環境整備へのご提案」をご用意しております。ぜひ御覧ください。

測定時に外部に比較対象を必要としないマスタレスエアリークテスターです。 内蔵したマスタタンクを使用してワークとの差圧測定を行います。 内蔵マスタ自身の変動はありませんので常に安定した測定が可能です。 さらにマスタリング測定により測定時間短縮も実現した、マスタレスリークテスタの当社最高峰モデルです。 ●予防保全機能搭載 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信対応（オプション） テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。

様々な測定方式（ワークとワークの比較、ワークとマスタの比較、ワークと固定マスタ[マスタレス]）や、 測定環境にフレキシブルに対応できる汎用型エアリークテスター。 圧力範囲により豊富な9種のラインアップは高圧にも対応しています。 マスタリング測定により短時間でも高精度測定が可能な、フクダのフラグシップモデルです。 マスタレス差圧式エアリークテスター『FLA-0200 series』もございます。 ●予防保全機能搭載 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信対応（オプション） テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※1MPa以上の試験圧をお求めの方はお問い合わせください。

有機フッ素化合物（ＰＦＡＳ／フロリナート(TM)等）を使用した液没検査の代替検査として、 株式会社フクダは以前から圧力変化漏れ試験法によるエアリークテスト（気密検査）を提供してきました。 この『 MSA-0101 series 』は、グロスリークを確認する最新の密封品用の気密検査装置です。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 デバイス開発時の試験、抜取り気密検査などの少量向けに開発した気密検査装置となります。 ※ なお、量産検査やライン投入用には全自動検査装置の『 MS sereis 』をご用意しています。 検査対象の製品サイズは、 小型デバイスとなる数ミリ角から、 最大は 80 × 70 mm 以下の中型～大型デバイスまで、 計測治具（中子）の製作により対応可能です。

【MSX-7003 series】は中型～大型の比較的大きい電子デバイス品を対象とした気密検査装置です。 LED, 光デバイス, 高周波デバイス, パワー半導体, IRセンサ, ジャイロセンサ, 角速度センサ, 電解コンデンサ などの10 mm角以下の電子デバイス品の気密検査が可能です。 【MSX-7003 series】はシリーズの最上位機種で、 ・ヘリウムボンビング ・グロスリークテスト ・ファインリークテスト の３工程を全自動で行う複合型気密検査装置です。 インラインにも対応しています（パスラインの高さは 940 mm） 他にも、 ・グロスリークテストのみを目的とした【MSZ-7003 series】 ・ボンビングとファインリークテストを行う【MHX-7003 series】 ・ボンビング装置を持たない【MSH-7003 series】 など、お客様の用途に合わせたラインナップをご用意しております。 実際の装置の動画を、下記のYouTube動画でご覧ください。

機能は当社製リークテスタの中で最多導入実績を誇るFL-611を踏襲しています。 【特長】 ■オールステンレス、非銅系仕様です ■樹脂配管にはフッ素樹脂を使用しています ■操作性、視認性も定評のあるFL-611筐体を使用した安心設計です ■機能も同様にFL-611を踏襲しており、高いパフォーマンスを発揮します テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

密封された製品の密封性や防水性、気密性を圧力変化量によって数値化して判断するエアリークテスト装置です。 ●特徴 ・製品を濡らさない乾式の非破壊検査 ・漏れ量を数値化し、科学的に品質管理 ・防水規格 IPX7、IPX8 相当のエアリークが可能 ・検査対象の製品サイズは 最大 W 300 × D 210 × H 100 mm までが許容範囲 ●対象製品 自動車部品：車載カメラ、スマートキー、ECU、LEDライト 電子部品：小型モーター、防水コネクタ、リレー、センサ類 医薬品・食品：包装容器、電子機器のスマートフォン、ウェアラブル端末 など、密封構造品全般 ●主な仕様は テスト圧力範囲：1 ～ 200 kPa abs 外形寸法：W 470 × D 720 × H 416 mm 重量：50 kg グループ数：100 ch テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 詳細についてはお問い合わせください。

『HDA-0100 series』はハンディタイプながら高感度で広範囲な水素測定が可能です。 最小検知リーク量は 1×10⁻⁶Pa・m³/s 領域相当 0.5 ppm ～ 5000 ppm まで測定可能です。 小型軽量で持ち運びに便利です。 【特長】 ■計測範囲は 0.5 ppm ～ 5000 ppm と高感度で広範囲 ■小型軽量で重さ約 300 g（バッテリー含まず） ■電池駆動でコードレス（連続使用時間 約８時間） ■片手で全ての操作が可能で操作性に優れ、カラー液晶画面で視認性も高い ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。

被検査品（ワーク）全体からの総合的な漏れを測定する場合に使用します。 ・ワークをチャンバで覆い、ワーク内部にトレーサガスを充填し、漏れ出たガスをチャンバ内に堆積させ、漏れ出たガスを攪拌し、強制循環させ、水素ディテクタによりガス濃度を測定する【大気圧チャンバ法】 ・チャンバ内を真空にした後、チャンバに大気を導入し、水素ディテクタにガスを導くことで、高感度な測定が出来る【真空チャンバ法】 の２つがあります。 小型・軽量で装置に組込み易い設計。 加えて濃度分解能力は0.1 ppmまでの超高感度（設定条件や環境条件によります）。 ※詳細はお問い合わせください。

本製品はＥＶ（電気自動車）のバッテリケース用のエアリークテスターです。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 バッテリーケースには「大型で内容積が大きく、内部の加圧により変形が考えられるような構造」という特徴があります。このためエアリーク検査では「大型で容量が大きいことに起因するノイズ」と「内部を加圧することによる膨張や変形などに起因するノイズ」が発生します。このノイズを軽減させることを目的として、新開発のスムージング機能とリニアフィッティング補正機能を併用して測定しているのが本製品の特徴です。 また、制御が難しい低圧制御と大容積に対する流量拡大を実現するために、正確な圧力制御ができる電空レギュレーターと大流量を供給するために有効径が大きい加圧弁を有したバイパス用のBOX（CBU-600）をご用意しています。

『 FLZ-0620 series 』は計測時に漏れ量をオートキャリブレーションすることで高精度と再現性を維持できる、自動校正機能付きエアリークテスタです。 基準タンク（マスタ）の高安定化ができることで、マスタ（基準）のゼロドリフトを抑制しています。 ワークと計測ユニットを同一の温度環境化に置くことが可能なセパレート構造となっています。温度による流量変化を抑えることができます。 【特長】 ■テスタを表示ユニットと計測ユニットに分離 ■計測ユニットとワークを直近に設置し、同一環境にできる ■従来機と比べ、配管を減らすことが可能 ■オートキャリブレーション機能付き ■USBホスト・USBファンクションにより、データの入出力が容易 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「FLZ-0220シリーズ」は、高機能補正機能（リニアフィッティング）を採用し、測定環境による誤判定を抑制することが可能です（環境条件による）。 タッチパネルは従来機に比べ約2倍の表示画面となっており、視認性が向上し、且つ専用アイコンにより操作性も大きく向上しています。 当社製リークテスタからの置換え用治具をご用意しています。 ＊他社製品からの置換えも承っております。 【特長】 ■タッチパネル採用・各種設定や機能が効率的に行える ■エアリークテスタに必要な機能はすべて搭載 ■自己診断機能やメンテナンス機能も充実 ■分かり易い専用アイコンに操作が簡単 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セパレートタイプ・リークプレッシャーユニット エアリークテスター 空圧部と計測センサをまとめて、制御や表示は別売にて選択可能。 【LPU-300 series】はフクダ史上最少の計測ユニットで、できるだけ小さなワークに直接取付けて計測することに最適。通常のオールインワンのリークテスタと比べて計測感度を上げること可能（条件による）。 【LPU-100 series / LPU-024 series】は表示器（ MI-170 / MIZ-0175 / DG-960 ）と組み合わせてセパレートエアリークテスタとして使用。表示部が別れていることで計測部をワーク近くに配置しやすい設計。 【特長】 ■ 計測装置に組み込みやすいコンパクト設計 ■ 制御回路別売の LPU-300、制御はお客様におまかせの LPU-100/024 ■ 必要な機能のみをチョイスした合理的で低コスト ■ 低コストでも差圧センサは汎用型と同等品を採用 ■ LPU-300 はセンサ部容積が １ mL以下で高感度計測に優位 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。

『 FMZ-1063 series 』は測定精度が ±3.5 % of R.D. ±1digit を実現し、従来製品より約 60 %の精度向上を果たしています（F.S.に対し20～80 ％領域において）。 時間短縮及び補正機能のSCAN機能は継承されており、計測時間を短縮しても計測結果のバラツキを抑える機能があります。 5.6インチ大型液晶画面を採用し、視認性の向上と、操作性の向上を実現しています。 【特長】 ■高精度なマスフローメーターを採用したオールインワンフローテスター ■前面パネルに校正ポートを設け、感度校正も操作性向上 ■定評のある補正機能SCANは継承 ■ディスプレイは 5.6 インチカラー液晶を採用し、従来より2倍以上の視認性 ■各種データ出力あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

密封された製品の密封性や防水性を確認するエアリークテスト装置。 包装機器や電子機器など多様な製品にご利用いただけます。 【特長】 ■ 漏れ量の数値化 ■ 定量的・再現性のある測定結果 ■ 密封された製品の気密性・防水性を検査（例：防水規格 IPX7，IPX8 相当） ＜検査対象例＞ ●自動車部品 ●電子機器 ●電子部品 ●包装容器（食品・化粧品）　各種包装容器 ※下記「用途・実績例」ご参照 【測定上の注意事項】 ・検査する品物の中に 1 mL 以上の空間（空気）が必要です ・記載しているのは一例のため、測定可否につきましてはご相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

『MI-170シリーズ』は、多彩で高機能なマルチインジケータです。 上下限定設定器はもちろん、スケーリング・デジタルフィルタなど用途に応じ８種類の条件設定ができ、外部信号により簡単に切り替えられます。 また、多品種少量生産ラインなど設定を頻繁に切り替えたり、一箇所で何種類もの測定を行う際に効果を発揮します。 【特長】 ■内蔵センサの他にもう一つのセンサ入力を備え、SUBとして表示 ■測定した範囲内のピーク値をホールド ■ピーク（最高値）・ボトム（最低値）に機能設定により選択 ■上下限設定器はもちろん、スケーリング・デジタルフィルタなどの用途に応じ８種の条件設定が可能 ■上下限設定器を２組（４設定）搭載し、選択により２設定・４設定の切替可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2 NmL/min 〜 500 NL/min までの幅広い流量測定が可能 【 フクダのラミナーフローメータ 】 ラミナーエレメントは、毛細管を流路の断面に束ねた構造をしています。 ラミナーエレメントの導管内の流れを層流にしたとき、ラミナーの圧力損失量が流量と比例関係になります。 その差圧を測ることで精度の高い流量を測ることができます。

「 FUシリーズ 」は層流素子（ラミナー）と差圧センサを一体型フローユニットとしてマニホールドベースに組込み、小型化した流量測定器です。 差圧センサがあらかじめ一体型となっているため、配管はラミナーのみに接続するだけの利便性が高い設計です。 差圧センサからは出力配線を表示部（別売）に接続するだけで、お手軽に流量計測ができます。 【特長】 ■一体型構造により安価 ■手軽に流量測定が可能 ■表示器分離型により装置に組み込みやすい ■配管系統も最小限の構成で利用できる ■表示用インジケータ（型式：MI-170 / MIZ-0175）との接続で流量表示や流量判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「 FL-612シリーズ 」はエンジンやミッション等のパワートレインを対象として有効な温度補正が出来る様開発された製品です。 洗浄工程や乾燥工程、アッセンブリ後に起こる放熱状態中での気密検査で誤判定を軽減する補正機能と補正機工を有しています。 【特長】 ■生産性向上 （直行率の改善、誤判定回避） ■設備コストの低減（冷却工程排除） ■高温ワーク対応 （ワーク洗浄・乾燥後に対応） ■精度向上 （ワーク温度変化・周囲温度変化に対応） ■USB端子搭載 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「APU series」は、外部圧力センサからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールする電空レギュレータです。 制御再現性：±0.1 % 応答性：0.5 s ＊使用条件による参考値 「APU-508W」をはじめ、「APU-520W」「APU-70W」など、必要とする流量や圧力にあわせた豊富なバリエーションからご選定いただけます。 【特長】 ■電圧制御により連続的に圧力・流量をコントロール ■外部圧力センサーによりワーク直前の圧力監視可能 ■ΔP制御や定差圧制御を可能とした外部圧力センサー ■小流量から大流量まで幅広いラインアップ ■用途に応じて、正圧、負圧、連成圧から選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『 DG-960 series 』は、自社開発の信頼性の高い圧力センサを内蔵（または外付）した圧力計です。 上下限設定器に連動した接点出力信号とBCD（パラレル）出力を標準実装。 測定の心臓部である、圧力センサには自社開発によるダイアフラム式差圧センサや半導体式差圧・ゲージ圧センサが搭載可能で、使用用途により選択頂けます。 【特長】 ■取付寸法は DIN96 規格に準じた設計 ■精度はフルスケールに対して±0.15 ％ ～ ±0.5 ％（搭載センサによる） ■サンプリングスピードは 10回 / s ■上下限設定・ホールド機能・オートゼロ機能等、様々な機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

専用機として製作するヘリウム検査装置を、自由度の高い標準システムとしてご提供することで、価格を抑えています。 計測方式は真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類からお選び頂けます。 本体ユニットの標準化により、フルオーダー製品よりも仕様の選択が簡単です。 ヘリウムガスの消費量を抑制し、制御するガス回収ユニットをご提案しています。またガス回収ユニットに希釈したヘリウムガスでの検査を可能とするブレンダや高圧測定用の増圧ユニットを組合わせることも可能です。 ヘリウムリークテストシステムにエアリークテストを組合わせることで、ヘリウムディテクタに負担がかかりライン停止の原因のひとつとなる大漏れ確認工程の精度を大きく上げることもできます。 【特長】 ■様々なワーク、スペックに対応 ■ワーク形状のチャンバにより高精度・高速測定 ■希釈ヘリウムガスも対応可 ■ヘリウムガス回収増圧ユニットあり（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「 MSX-7000 series 」は小型電子部品、水晶振動子、MEMS・光デバイス、各種センサなど、密封パッケージ品の気密検査装置です。 新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現し、画像処理を用いた位置補正で搬送精度が向上しました。 ボンビング、グロス／ファインリークテストを一台で完結できます。 【特長】 ■新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現 ■画像処理を用いた位置補正で搬送精度向上 ■グロスリーク感度を 8.5×10⁻⁸Pa・m³/s まで高精度化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

包装工程の漏れ試験を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排出します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・漏れ試験工程の品質基準を定量的に管理 ・製剤の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も安心 ・対象ワーク：ピロー包装

医薬包装の完全性試験（CCIT）に準拠 各種バイアル・ボトル・点眼薬容器・円筒容器の漏れ試験を完全自動化 ・ＧＭＰバリデーション対応 ・データインテグリティ対応 ・ＣＳＶカテゴリ３対応 ・ボジティブコントロール（Φ10 μm ・ Φ20 μｍ）により検査精度確認 ※ コンベアは本製品に含まれません。仕様は予告なく変更する場合があります

『 MS series 』は ・水晶デバイス ・セラミック発振子 ・光デバイス ・パワー半導体 ・CANデバイス ・レーザーダイオード ・コンデンサ など、気密性が求められる小型電子部品のリークテストシステムです。 密封された製品のリークテストは、製品規格や製品特性により、グロスリーク、ファインリークとその両方の検査を行うことがあります。 全行程を一台で行える全自動機や専用機（特注）、抜取り検査に便利な卓上タイプをラインアップしております。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜全自動装置＞ ■グロスリークテストシステム ・MSZ-6200 ・MS-6086 ■ボンビング・グロス・ファインリークテストシステム ・MSX-6110 ・MSX-6200 ・MSX-7000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『 MSX-0101 series 』はMEMS、水晶デバイス、SMD等の電子部品の気密検査に最適な小型電子部品専用気密検査装置です。 ヘリウム充填、グロスリークテスト、ファインリークテストを1台のシステムに完全装備。 充填時間、放置時間を管理することで、適正なグロス、ファインリークを実施することができます。 【特長】 ■MEMS、SMD等の電子部品の漏れ検査に好適 ■充填時間、放置時間を管理しながらグロス、ファインリーク量を数値化 ■グロスリークテスト、ファインリークテストを1台で対応できる ■ボンビング条件とグロスリーク条件を適切に設定することにより、高い精度のファインリーク測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MUH-0100シリーズ』は、「カプセル蓄積法」を採用した超微小漏れ測定専用の気密検査装置です。 当社では、超微小漏れの測定技術として、高感度のヘリウムリーク検出技術「カプセル蓄積法」を開発。 角速度センサや赤外線イメージセンサなどのMEMS部品や小型電子部品は、長い年月にわたって製品内部の密封性を保持する必要があり、高い気密性が求められています。 【カプセル蓄積法　特長】 ■4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) まで計測可能 ■バックグラウンドを大幅に低減 ■超微小のヘリウムリークの検出が可能 ■誤差要因となるヘリウム以外のガスの影響を低減 ■ヒーターや極低温ポンプが不要になり、起動時間のメンテナンスが通常のヘリウムリークディテクタと同等 ■ヘリウムの蓄積量の校正には、市販の標準リークが使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

包装容器の密封性を確認するための漏れ試験装置です。 ・製剤の信頼性向上を実現 ・包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を検出し、差圧、漏れ量、グラフなどを表示します。 ・タッチパネルで操作が簡単 ・検査対象ワーク：ピロー包装、PTP、三方または四方シール（分包品）、プラスチックバッグ（例　輸液バッグ）、ストリップ包装（SP包装）、ガゼット包装、スティック包装、ジャー容器など ・使用場所：製造オフライン、CMC研究室、品質管理試験室、安定性試験など

製品から製品への置き換えが簡単にできます。 製品の置き換えは、現状のテスタからコネクタを抜き、本製品に挿しこむだけの簡単作業です。 再配線することなく簡単に設置可能です。

パイロットレギュレータ「 P-200 」は微圧制御能力が高く、微圧制御に適した減圧弁です。 制御可能な出力圧力は 0.1 kPa～ 正圧側、負圧仕様の場合も -0.1 kPa ～となっています。 正圧仕様は出力側から大気圧側に、負圧仕様は大気圧側から出力側にリリーフする流量を調整することで、設定圧力を一定に保つ機能を有しています。 【 特長 】 ・口径の大きいノズルフラッパ方法を用いているので、安定性に優れている。 ・圧力の再現性に優れている。 ・微圧から低圧までの設定圧力幅が広く圧力調整が容易。 ・定差圧（ΔＰ）制御も容易。 ・リリーフ構造となっており、正圧仕様は高感度リリーフバルブとして使用可能。

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます ・JP18に準拠した包装完全性の評価 ・「最大許容漏れ限度」の設定 ・水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ・定性的試験法からの定量化（現状の漏れ規格を孔径化）

株式会社フクダでは、テスター単体の販売だけでなくお客様のご要望、仕様に沿ったリークテスト装置を製作いたします。漏れ試験機だけではなく、シール治具やテスター周辺の部品等の整備・改善を行うことで、高い費用対効果と設備安定性を実現できると考えており、装置での提供を推進しております。漏れ検査機・漏れ試験機として、流量計、エアー、水素、ヘリウムによるリークテスターをラインアップしていることで、部品から組立品まで、低圧から高圧まで、小流量から大流量まで、お客様のご要望に幅広くお応えできます。お気軽にお問い合わせ下さい。 ●自動車関連 インテークマニホールド用 コモンレール用 リチウムイオンバッテリー用 シリンダーヘッド（油路・水路） シリンダーブロック 車載用ハーネスASSY フューエルタンク デリバリパイプ インジェクター ブレーキキャリパ ヘッドライト バッテリーケース 熱交換器 etc. ●電気・電子関連 ハーネス用 電子部品用（全自動） 電子部品用（卓上タイプ） MEMS 水晶発振素子 セラミック振動子 リレー スイッチ コネクター ケーブルASSY 防水カメラ 時計 etc. （下に続く）

食品製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、包装米飯（パックごはん）のような食品は、包装の完全性が消費期限や品質に大きく影響します。ピンホールなどのわずかな欠陥が、製品の劣化や異物混入につながる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質保証と、消費者の安全を守ることが可能です。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造工程 ・品質管理部門での検査 ・包装ラインでの異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立 ・定量的な品質保証を実現

外食産業では、食の安全に対する消費者の意識が高まっており、異物混入は企業の信頼を大きく損なう可能性があります。特に、パックごはんは、製造過程での異物混入リスクを徹底的に排除することが重要です。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造ライン ・異物混入対策を強化したい企業 ・食品の品質管理を徹底したい企業 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

宇宙食業界では、長期保存における食品の品質保持が最重要課題です。特に、宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな包装の不備が食品の劣化や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、宇宙食の長期保存における品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙食の包装工程 ・長期保存を目的とした食品包装 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・包装不良品の流出防止による食品の品質保持 ・製品の有効期間の延長 ・製造工程の品質管理レベル向上

災害備蓄用のパックごはんは、長期保存が可能であることが重要です。しかし、包装にピンホールがあると、そこから空気が入り、品質劣化や異物混入のリスクが高まります。災害時において、食料の安全性は人々の健康と生命を守る上で不可欠です。エアリークテスト装置 MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき不良品を排除することで、備蓄食料の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・災害備蓄用パックごはんの製造工程 ・長期保存を前提とした食品の品質管理 ・食の安全性を重視する企業や団体 【導入の効果】 ・パックごはんの品質保持、賞味期限の延長 ・異物混入リスクの低減 ・消費者の安心感向上

冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、包装の完全な密封性が求められます。解凍による品質劣化を防ぐためには、包装材のピンホールや漏れを確実に検出することが重要です。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質を維持し、消費者の信頼を得ることができます。 【活用シーン】 ・冷凍食品の包装工程 ・包装材のピンホール検査 ・解凍による品質劣化防止 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

ペットフード業界では、製品の風味を損なわないように、包装容器の気密性が重要です。特に、長期保存を目的とする場合、酸素や水分の侵入を防ぎ、風味や品質を維持することが求められます。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準で包装不良を排除することで、製品の品質を確保します。 【活用シーン】 ・ペットフードの包装容器の気密検査 ・風味保持を目的とした包装容器の品質管理 ・長期保存用ペットフードの品質保証 【導入の効果】 ・包装容器の品質向上による風味保持 ・製品の品質維持による顧客満足度向上 ・不良品の削減によるコスト削減

学校給食では、安全な食事の提供が最優先事項です。特に、パックごはんの品質管理は、食中毒のリスクを抑える上で重要です。包装の不備による空気漏れは、食品の劣化や細菌の繁殖を招き、食中毒の原因となる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき包装不良を排除することで、食の安全を守ります。 【活用シーン】 ・学校給食におけるパックごはんの品質管理 ・食中毒リスクの低減 ・食品の安全性の向上 【導入の効果】 ・包装不良品の検出による食中毒リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・学校給食における信頼性の向上

ベビーフード業界では、製品の安全性を確保するために、包装容器の完全な密封性が求められます。特に、乳幼児が口にする食品においては、異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。包装容器にピンホールがあると、内容物の腐敗や異物混入のリスクが高まり、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、ベビーフードの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ベビーフードの包装工程 ・異物混入リスクの低減 ・品質保持期限の延長 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化

半導体業界では、製品の信頼性を高めるために、封止の気密性が重要です。温度変化や振動にさらされるデバイスにおいては、封止部分からの微小な漏れが、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。MSA-0101 seriesは、PFASフリーのエアリークテストにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止工程における気密検査 ・開発段階での試作評価 ・抜き取り検査 【導入の効果】 ・PFASフリーによる環境負荷低減 ・エアリークテストによるランニングコスト削減 ・小型デバイスから中型デバイスまで対応可能