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◎機械設備で使用中の刃物や、普段あまり見かけない特殊な部品。どこに頼んだら良いのかわからない…？ ◎今より長持ちしたら生産効率があがるのになぁ…メ－カ－に頼むと高いんじゃないかな？ ◎高品質なスペックで製品を作りたいけど、今の設備では限界があるのでは… など、今困っていることをまるっとご相談ください。 弊社のベテラン営業スタッフが親切、丁寧な対応で解決します。 少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見！ 図面不要で少量多種の部品製造の対応が可能です。 【ご提案までの流れ】 ■1.営業スタッフがお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 ■2.計測が困難なモノは三次元測定機･レーザー顕微鏡･マイクロスコープ等を用いて計測 ■3.磨耗･破損状態に拠っては適切な材質･加工方法･熱処理･表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロードもしくはお問い合わせください。
インキ壷アジテータ部品 ・ブロック ・ラチェットネイル ・ねじりばね ・ラチェットシャフト ・ふた ・平行キー ・特殊スプロケット ・カバー ・プレート ・プッシュロッド ・アイドラースプロケット ・アイドラー軸 ・カラー ・駆動スプロケット ・モータカバー ・モータワッシャ
東京製作所は図面がなくても見本や現物からから製作いたします。
・表面処理をすることで硬度アップ、基板カス付着防止。 ・カスタムで製作可能(刃角変更)＝寿命を延ばす。 ・使用後のカッターを研磨、再処理可能(他メーカー品でも可能) ※シュリンク印刷後のミシン刃製作もしています。 製品情報に掲載しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1、0.1ｍｍ以下のワイヤーを使用して、穴径・幅、等の加工が可能。 2、スチール、超硬、人工ダイヤ、セラミック等の材料加工も可能。 3、材質によって寿命を延ばす事は可能。 ※加工形状・加工寸法等、お気軽に相談下さい。
当社で取り扱っている「ハンダづけ装置セレクティブノズル」について ご紹介いたします。 ハンダ噴流に好適な材質及び、表面処理を施す事により、長寿命化を実現、 低コストでご提供。 ノズルの土台も製作可能です。 【特長】 ■ハンダに強い材質、表面処理を選定し、耐久力向上 ■ハンダ噴流状態の安定 ■面粗さ改善、酸化物の付着を軽減 ■低コスト ■フランジとノズルを一体化にすることで精度向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご要望のミシン目ピッチを自在に製作!! ペットボトルのパッケージやシートの切り取り易いミシン目を実現します。 1, ご要望に合わせて、ピッチ、刃幅をオーダーメイドで製作可能。 2, 材質の設定から耐久性に至るまでご提案いたします。 3, 小ロットから量産まで対応可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問合せください。
○ クリームはんだの投入量を削減： 材料コストの削減 廃棄量削減 ○ ガイド部（白色）：抵抗の少ない材質、形状 ○ ガイド部の位置決めワンタッチ化：１０ｍｍピッチで簡単位置決め 基板サイズに合わせて、ガイド位置を調整可能 基板サイズ ２００ｍｍ ～ ３５０ｍｍ ○ ガイド部が上がるので、清掃が簡単 ※ 詳しくはホームページ資料、カタログをご覧いただくが、 気軽にお問い合わせください。
ＬＥＤ、コネクタ、シールド、スイッチなどの実装部品の形状や材質が 多種多様になってきています。 形状が複雑でうまく吸着できない…などお困りの方にノウハウを活かした 実装機用ノズルの設計で安定した生産を実現いたします。また、各種機械 のカッター、消耗品、治工具の製作可能です。(基板分割カッター) ※新たにハンダ噴流ノズルの製作を始めました。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05mmの加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。各機械メーカーに対応しております。 【特長】 ■ キズ防止対策 ■ 持ち帰り対策 ■ 上面吸着が難しい部品に対応 ■ 部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計 ■ 各パッドサイズ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
■ LED部品 ◎凸型タイプ ー キズ防止対策 先端の材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 特殊形状 ：1608～3216部品の微小チップ部品対応 ◎表面粘着タイプ ー 持ち帰り対策 スリット加工 ：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μの溝（スリット）加工が可能。 非粘着処理 ：ノズル先端部に非粘着の表面処理 ■ コネクタ部品 ◎中吸着タイプ ：最小ノズル先端 サイズ 実績値 外径0.6x10mm（内径0.25mm） ◎横吸着タイプ ：上面吸着が難しい部品に対応 最小ピン数 2P~ 製作可能 ■ スイッチ部品 ◎凸部品の回仕様 ：丸型、角型の凸部を避けて吸着する ディテクタスイッチ等 ■シールド大型部品 ◎部品枠の吸着 ：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計 ■大型平面部品 ◎吸着パッドタイプ：吸着パッドを利用して、大型部品を吸着 各パッドサイズ対応可能
■ シールド部品 問題：部品が大きい 〇先端吸着パッド： 部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 ■ LED 問題：表面粘着 〇スリット加工： 先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 接触面を減らし粘着性を軽減 部品持ち帰りを解消 ■ コネクタ 問題：上面吸着ができない 〇横吸着： 上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 最小ピン数 ２P～製作可能 ■ IC部品 問題：吸着面が滑る 〇ノズル先端：ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■ スイッチ 問題：凸部が邪魔をして吸着が難しい 〇凸部を避けたノズル内部加工： スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■ 各種特殊ノズル
■ LED部品 ★ 表面粘着タイプ＝持ち帰り対策 ◎スリット加工：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工が可能。 ◎非粘着処理 ：ノズル先端部に非粘着の表面処理 ★ 凸型タイプ ＝ キズ防止対策 ◎先端材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 ◎特殊形状 ：1608部品の微小チップ部品対応 ■ コネクタ部品 ◎中吸着タイプ：最小ノズルサイズ 実績 外径 0.6mm x 10、 内径 0.25mm ◎横吸着タイプ：上面吸着が難しい部品に対応 最小ピン数２P～ 製作可能 ■ スイッチ部品 ◎凸部回避仕様：丸型・角型の凸部を避けて吸着するタイプ ディテクタクスイッチ等 ■ シールド大型部品 ◎部品の外枠部分を吸着：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計
様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED 表面粘着タイプ：持ち帰り対策 ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 ■非粘着処理 ： ノズル先端部に非粘着表面処理 ドーム型 ：キズ防止対策 樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工 ☆ コネクター ：中吸着 サイズ外径 0.6mmｘ10 内径 0.25mm ☆ 他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 ■ 粗さ加工 ：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） ■ ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け ■ 吸着パッド ：BGA、CSP等にも吸着可能
チップ部品が微小化しており、1005部品のボンド工程が必要です。 通常のボンドノズルでは、塗布の不具合が発生した場合、 ご要望に合わせたノズルノズルを製作いたします。 弊社設備のワイヤー放電加工機により、微細な穴加工も可能です。 ボンド塗布の内径、穴ピッチなどご要望に合わせて対応できます。 ＜特長＞ ★ パイプ内径 ：φ0.25mm～ ★ パイプピッチ ：必要に合わせて対応できます。 ★ ストッパー ：先端サイズ、特殊サイズなど対応可能。 1005用タイプ： 1点塗布、2点塗布 注）ボンドの特性により、パイプのサイズが変わる可能性があります。 ご要望の際は、是非、問い合わせください。 ※詳しくはPDFファイルをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実装部品の形状、材質が多種多様になっています。 当社は、ノウハウを活かした実装機用ノズルの設計で安定した 生産を実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工や非粘着処理も 対応可能。【3ミリ×3ミリの部品に深さ0.03ミリ、幅0.08ミリ、ピッチ0.2ミリの凹凸を横型ワイヤ加工機にて加工】 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■特殊ノズルにより安定した吸着により実装可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ポイント】 ・検査治具は200種類以上オリジナル装置も駆使して徹底検査。 ・マイクロ単位の検査の徹底で品質担保。さらなる改良を図る工程管理も。 ・トラブル発生時における原因究明、刃先の磨耗状態、キズの有無 お客様へのヒアリングと東京製作所スタッフがもつ経験値によって状況を予測し検証。 【検査装置】 ・ドクターブレード刃先検査装置 ・実装機ノズル先端検査装置 ・実装機ノズル流量・真空圧検査装置 ・三次元測定器
１．８ｍｍコンポーネントリールの浮き上がりを防止 ２．リールの回転による静電気を抑制 伸縮自在のゴム製除電（ESD）ロープを使用。 ３．リール拡散による部品間違いを防止 ４．簡易型ブラケットにより、着脱が簡単 機種によりブラケットのセット方法が異なる場合があります。 ※ お気軽にお問い合わせください。 カタログもご覧ください。
○ クリームはんだの投入量を削減： 材料コストの削減 廃棄量減少 ○ ガイド部（白色）：抵抗の少ない材質、形状 ○ ガイド部の位置決めワンタッチ化：１０ｍｍピッチで簡単位置決め 基板サイズに合わせて、ガイド位置を調整可能 基板サイズ ２００ｍｍ ～ ３５０ｍｍ ○ ガイド部が上がるので、清掃が簡単 ※ 詳しくはホームページ資料、カタログをご覧いただくが、 気軽にお問い合わせください。
ブラシの素材が除電（ESD）の為、基板を清掃と除電します。 印刷機の搬送レール上にセットできる為、設備の移動が不要 （インラインタイプ） 他社製品と比べて安価 各メーカー印刷機対応可能：基板搬送レールがある機種、中間コンベア ※詳しくはカタログ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
微小のはんだボール形状を安定吸着します。 従来、はんだボールは専用機で装着しますが、実装機で装着可能。 不良率の軽減 はんだボール用の穴径、吸着数量、穴ピッチはご要望に合わせて設計可能。 吸着口を精密加工し、吸着ミスを軽減 例： ５９０個のはんだボールを同時装着。 ※お気軽にお問い合わせください。
ノズルのシャフトのサイズに合わせて３種類 １. 従来の清掃治具と比べて、シャフトの外径に合わせて設計。 シャフトに付着する汚れをしっかり取り除きます。 ２. 簡単に清掃ができる為、清掃時間の短縮となります。 ３. 治具本体を長く設計している為、簡単にシャフトに届きます。 誰でも簡単に清掃が可能 ※詳しくはPDF資料（カタログ）をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中綴じ製本のステッチング(針金綴じ)時、刷り本の背部をセンタ－に 抑えることで安定したステッチングが可能です。 樹脂 金属 Ｖ型ブロックで高さ 前後の調整機能付きです。
一般的にパレットを運搬するジョルダ－は本体ごと メ－カ－に依頼する事が多い為、部品単体での入手が困難との ご要望にお応えし各種部品をお取り扱いしております。 メンテナンス費用の削減になりますのでこの機会にぜひご検討ください。
お客様のご要望に応じた対応が可能です。 長さ 厚み 穴加工の有無 段付加工 テ－パ－角度の変更が可能です。 現在ご使用の製品と比較し樹脂 ゴム 木製等 選定を致します。 是非、ご相談ください。
製本工場で使用している機械部品を銅の特性を活かし 干渉する刃物や部品の寿命を延ばします。 用途に応じ（真鍮：リン青銅：砲金）など材質を選定し 受注生産によりお客様のご要望にお応え致します。
・試作用小ロット対応。 ・既設の刃物を基に一から設計しオリジナル刃物が製作可能。 ・紙袋などのギザギザ部分の形状変更に対応。 ・適切な材質を採用する事で切れ味向上や耐久性向上が見込める。 ・結果的に作業時間短縮やトータルでのコストダウンが可能 ・複雑な形状にも対応可能（曲げ加工、R加工など） ■既設の刃物の切れ味、品質、コスト等に満足していなければ是非、ご相談ください
工業用刃物の良く切れる最適な角度のご提案、試験的な刃角など変更可能。 ご希望であればご使用の刃物専用研磨冶具を製作し、短納期かつ最適な刃先状態での研磨も可能です。 マイクロスコープを利用して刃先の磨耗状態の調査して製品に反映させます。
少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見！ 図面不要で少量多品種の部品製造の対応が可能です。 【流れ】 1.営業員がお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 2.計測が困難なモノは三次元測定機･レーザー顕微鏡･マイクロスコープ等を用いて計測 3.磨耗･破損状態に拠っては適切な材質･加工方法･熱処理･表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロードもしくはお問い合わせください。
汚れが原因で製品に支障が出た。 耐摩耗性を上げたい。 表面硬度を硬くしたい。 摩擦係数を上げたい。 清掃時手間がかかってしまう。 金属加工部品、非鉄金属加工部品を表面処理することにより仕事効率を上げることができます。
工場の利用スペースや収容物に応じてお客様のご要望に合わせ製作します。 【特徴】 ■様々な種類の断裁刃を収納 ■コンパクト、出し入れ簡単、怪我防止になります。 ■安価、ご要望によりカスタマイズ可能
ホルダーの両端に取り付けてインキ飛散防止用厚紙を挟みシリンダーエッジと厚紙とを隙間なく密着させ完全にインキの飛散汚れを防止。 主に両端固定式及びシリンダー面長サイズに合わせ移動可能な可動式、 1セット2組。 ※グラビヤ印刷機の版（シリンダー）エッジ部を発生源としたインキの飛散汚れにお困りの方。 ※シリンダー接触部での溶剤等の飛散、汚れにお困りの方。
樹脂製の安全カバ－です。 印刷・製本・製袋等刃物を扱われている業界の方々に向け 刃物の保管時や運搬時の刃欠け防止や交換の際の安全対策として 是非、ご検討ください。
回転物へボルトの脱着をする際に、専用設計の工具で安全に作業を実施することが可能。 対象物のPCDに合わせて設計。取っ手部分のカスタマイズも可能。 シンプルな構造で、特殊工具が安価に製作可能です。
緩み防止プレート(ボルトストッパー)の形状を多角形に対応出来るように改良。 六角ボルトのヘッドの方向によって緩み防止プレート(ボルトストッパー)に負荷がかかり変形することを防ぐ。 規定のトルクで締め付けたボルトに対して負荷が少なく固定が可能。 ナットの緩み止めにも有効です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルスキージ表面にセラミックコーティング１０ミクロンの表面処理を施し、本体はしなやかに、表面は硬く、仕上がっております。 スキージ先端部を薄く研磨加工しております。 刃先部分が薄くなる事でフレキシビリティ（柔軟性）が出ます。 柔軟性が上がることで、メタルマスク（ステンシル）に追随することが 出来るため、クリームはんだの充填性が安定します。 【特長】 ◆ 先端部の段差加工： 印刷品質向上、安定品質 ◆ 表面処理 ： セラミックコーティング耐久性向上 ◆ 刃先加工 ： 40mm、50mm幅は両サイドに刃先加工形状あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
予め決めてあるドクターブレードと当板出代寸法を簡易にセット。 ドクターホルダーへ正確にセットアップすることができます。 シンプルかつ軽量、様々な長さのドクターブレードに対応でき使用環境や用途に応じてカスタマイズ可能。 サンドイッチタイプドクターホルダーの最大の悩みを解消
印刷、製袋、食品製造機械など様々な業界へ鋸刃を納めております。 材質、厚み、ピッチなどお好みの条件にカスタマイズできます。 図面が無くても製品の見本があれば製品の取材をさせて頂き弊社にて測定して図面化致します。少ロットも対応致します。 お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
『ＴＳドクターホルダーラック』は危険な部分はしっかりと覆われている安全設計の製品です。 ステンレス製でサビや塗装剥がれの心配がなく場内をクリーンにキープ。 シンプルながら汎用性の高い形状で様々なサイズのホルダーに対応でき、使用環境や用途に応じてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■危険な部分はしっかりと覆われている安全設計 ■ステンレス製でサビや塗装剥がれの心配がない ■シンプルながら汎用性の高い形状で様々なサイズのホルダーに対応 ■使用環境や用途に応じてカスタマイズ可能(段数変更、プレートや収納具の追加など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、ハンダ付け放電加工などの電子部品・半導体分野で使用する 電極部品です。 様々な工作機械により複雑形状製品や小型製品など製作可能。 用途に応じた材質選定が可能で、受注生産により市販品ではない お客様独自の製品を承ります。 【特長】 ■用途に応じた材質選定が可能 ■放電加工をハンダ付け加工をする際に使用 ■複雑形状製品や小型製品など製作可能 ■受注生産により市販品ではないお客様独自の製品に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、実装用ノズル・フィルターや、実装カスタム部品・ 基板サポート部品を取り扱っております。 お客様の要望により、標準他、異形部品に合わせた 特殊ノズルを(カスタム)短納期・リーズナブルな価格で製作します。 また、基板クリーニング・クリーム半田の使用量削減・サポートピンに代わる 基板サポート治具など、時間短縮・付加価値をつけた改善品の製作も可能です。 【製品例】 ■標準ノズル・特殊ノズル ■フィルター ■ノズル清掃キット ■基板クリーニング装置 ■基板サポート治具 ■マスタースキージ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社は、ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を 実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工、非粘着処理も 対応可能。 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■安定した実装を実現可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、厚さ0.03mm～1.0mm焼入鋼帯の精密切断及び特殊曲げ加工が 可能です。 焼入鋼帯の特性（ばね性、耐磨耗性）を活かした板ばねや、耐摩耗性 補助板に好適。 1枚から製作でき、見本品からの製作、材料形状及び表面処理のご提案、ご要望に応じた形状を実現いたします。 【特長】 ■薄い焼入鋼帯を自在にカット、曲げ加工が可能（SK-5焼入リボン鋼など） ■1枚から製作できる ■見本品からの製作、材料形状のご提案が可能 ■ご要望に応じた形状を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は国内におけるドクターブレード製造･販売の先駆者として1977年より日々研究を怠らず進歩してまいりました。 おかげさまで「高品質」「対面営業」が評価され、多くのお客様にご愛顧いただいております。 これからも努力と研鑽を重ね皆様の信頼にお応えしていくことをお約束します。 貴社でも『ＴＳドクターブレード』をお試しください。 【ラインアップ】 ■SiCめっきタイプ ■スチールタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
どんなに精度を高めても、使い方を誤ったり、使用環境に合っていなければ、その製品の能力は正しく発揮されません。 課題解決のために一番大切なことは、お客様とのコミュニケーション。 使用目的や現場の環境、さらなる利便性向上の条件、ヒアリングを積み重ねながら、お客様にとってベストな製品をお客様と一緒に作り上げていきます。 【ポイント】 ■様々な材料の特性を生かしながら熟練の職人の手で高精度に仕上げる ■60年以上培ったノウハウ、ものつくりの経験値、カスタマイズの知識やテクニックによって一つ一つ丁寧に作り上げる ■製品に対するご要望だけではなく、目的や環境など、周辺情報も細かくヒアリングしお客様が本当に必要とするモノを導き出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では印刷機や塗工機に合わせるのではなくインキや版胴(シリンダ)といった印刷･塗工条件に合わせたドクターブレードをご提案いたします。 「版に馴染みやすくするために低硬度めっきを採用しめっき厚も変更」 「インキの量を少なくするためにインキパンを改造」 「インキ汚れ防止のために表面をコーティング」 などといったドクターブレード周辺の使用環境も考慮しながら、 好適な状態にセットアップしていきます。 【こんなご不満な点に】 ■印刷精度をワンランク上げたい ■色に深みを出したい ■印刷コストを下げたい ■微細なディテールを再現したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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