システムクリエイトの製品・サービス一覧

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.46のテーマは「3Dプリンタ専用のりの有効性を検証してみた！」。 熱によって接着力が変化するという特徴をもつ3Dプリンタ専用のりが、実際どれくらい効果があるのか検証しました。 「テーブルからモデルが剥がれない」 「剥がす際にモデルやテーブルを傷つけてしまった…」等 のりを使うことでおきる上記のようなお悩みの解消には3Dプリンタ専用のりが効果的です。 ですが、3Dプリンタ専用のりが、実際どのくらい反りに効果的なのか気になりませんか？ そこで今回は、その特徴である 【1】熱で接着力は変化してるのか、 【2】反りやすいABSにも有効なのか 【3】大型モデルでも簡単に剥がせるのか 上記の3つのポイントについて簡易的な試験の結果や 技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.46のテーマは「Form 3モデルを真空成形型として使ってみた！」。 光造形方式プリンタ「Form3」は、主な用途として、形状確認や組立てなど「形を見る」ために使われることが多いですが、実は他のツールとの組み合わせ次第で、全く別の使い方もできるんです！ それが、プリントモデルを「型」として使用する方法です。 中でも真空成形はプリントモデルとの相性が良く、形状も自由自在です。 そこで今回は、この新たな利用方法を検証するべく、 プリントモデルを実際に真空成形し、 型としてどれほどの力を発揮するのか試してみました。 「成形型ってどうやって作るの？」 「ちゃんときれいに成形できるの？」 など、実際のプリントデータやプリントモデルの様子、 成形品の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.48のテーマは「卓上切削加工機の主軸の芯振れ精度を測定してみた！」。 先日、新たにアルミニウムなどの軽金属を加工できる卓上切削機「BANTAM TOOLS」の取り扱いを開始しました。 早速デモ機を設置し、テストを兼ねて様々な加工サンプルを作成していくなかで、ふと「卓上機の主軸の芯振れってどのくらいあるんだろう。」 と疑問に感じました。 そこで今回は、卓上切削機「BANTAM TOOLS」の主軸の 芯振れ精度は一体どのくらいなのか測定してみました。 「どのくらいの芯振れ精度があるんだろう？」 「卓上機の芯振れ精度なんて期待できないんじゃない？」 など、気になった卓上切削機の芯振れ精度を 実際の測定時の画像や技術部のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.49のテーマは「Fuse 1 + 30Wでテストピースを造形してみた！」。 Fuse 1シリーズの新たなラインナップに高出力レーザ・窒素充填機能を搭載、剛性と強度に優れたカーボン配合の高性能材料を使用できる「Fuse 1 + 30W」が7月に発表されました。以来、多くのお問い合わせをいただいております。 その『Fuse 1 + 30W』の一号機が弊社に入荷しました。 そこで今回は、弊社で一台一台『Fuse 1』に対して実施している入荷時検品作業に則り、セットアップ・各種動作確認・テストピース造形、寸法再現性確認まで行います。 「Fuse 1 と何が違う？」「オペレーションや造形品質に違いはあるの？」 など、新しい製品についての疑問や気になる箇所を、画像や測定結果とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.50のテーマは「どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！」。 美しい表面と微細なディティール表現ができると好評をいただいているForm 3+。 そんなForm 3+の造形において必要なサポートですが、 「造形後の除去作業や仕上げにかかる手間を減らしたい」 というお声をいただいています。 サポートなしで造形できたら…と思いませんか？ そこで今回は、オーバーハング部分のサポートをなくして、 どの角度までなら崩れずに造形できるかを試してみました。 「何度までなら造形できるの？」 「造形品質に影響はあるの？」 など、造形過程の疑問や造形クオリティを、 検証画像や技術担当者のコメントとともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.51では「Anisoprint Composer」でのPLAプリントで どんな精度のモデルができるか試してみました。 モデルにカーボン繊維を入れながら造形できる 複合3Dプリンタ「Anisoprint Composer」。 カーボンを自由に入れれる機能は魅力的ですが、 その利用頻度はモデルの用途やコスト条件により様々。 ここぞの時にはカーボンを入れたいけど、 普段は汎用樹脂をメインに使いたい…！ という方もいらっしゃるのではないでしょうか。 そこでPLAでプリントを行い、 どんな精度のモデルができるか検証しました。 「きれいに造形できるの？」 「他のFDM機とモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.52では、粉末焼結積層方式3Dプリンタ「Fuse 1」のナイロン12で作った造形物に塗装してみました。 材料の機能性が高いことから多様なシーンで活用できる粉末焼結3Dプリンタ「Fuse 1」。 試作品を造形して形状確認をするだけでなく、その特性を活かして実際に部品として組み込まれるケースも増えてきているようです。 そんな中、ご提案やプレゼンの場で使用するモデルを塗装して使用感や完成イメージをより明確にしたいというお声を頂くこともあります。 そこで今回は、Fuse 1でプリントしたナイロン12のサンプルに塗装してみました。 「イメージどおりに塗装できるの？」 「質感はどんな風になるの？」 など、塗装の工程や製品の質感について疑問や気になるところを、画像とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.53では完全クラウド型3DCAD「Onshape」を様々なモバイル通信環境下で操作し、レスポンスの速さを検証してみました。 世の中どんどん便利になってきて こんなこともできるの！？ってこと、増えてますよね。 3DCADもその一つで、かつては高性能PC必須、 会社でしか操作できない…なんて当たり前でしたが 今ではモバイル端末でどこでも操作できるようになったんです！ そこで今回は、インターネット環境とブラウザがあれば利用できる Onshapeを使って様々なモバイル環境から3Dモデル編集し、 操作性や処理時間を検証してみました。 「本当に出先で編集ができるの？」 「モバイル端末でもスムーズに使えるの？」 など、実務レベルで使えるか気になるところを 検証結果とともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。 3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。 金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね！ ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ… モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化すると すぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。 そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で 庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。 「高温環境ってすぐ作れるの？」 「温度をどれくらい維持できるの？」 など、造形の要となる温度管理について グラフを用いた検証結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。 軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。 そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。 そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。 「他の材料との違いはあるの？」 「どれくらいの寸法を再現できるの？」 など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、 画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.56では、造形箇所ごとに積層ピッチを変更して造形することでどれくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 FDM方式3Dプリンタを活用していく中で、 「3Dプリントにかかる造形時間を短縮したい！」 と、誰しも一度は考えたことがあるのではないでしょうか？ しかし、造形時間を短縮するための方法は限られており、さらにクオリティを落とさずに実現するというのは、なかなか難しいものです。 そこで今回は、造形箇所によって複数の積層ピッチを使い分けることができる「Anisoprint Composer」で造形することで、どのくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 クオリティを維持したまま、造形時間を短縮できるのか、実際に造形してみた結果を造形条件や写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.57では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1+30W」を使って内部形状が複雑なモデルを造形し、内部に残った粉末をきれいに除去できるのかやってみました。 SLS方式3Dプリンタは、他の造形方式とは異なり、サポートレス造形ができるというメリットがあります。そのため、他の造形方式では難しい複雑な形状を造形できます。 しかし、敷き詰めた未硬化の粉末がサポートの代わりとして機能するため、中空部は粉末が残った状態になります。そんな内部に残る粉末もSLS方式なら除去できるはず。 今回の資料では、モデルの内部に残る粉末の除去に挑戦！目では見えない内部はCTスキャナを使って徹底的に確認します。 本当に内部に残った粉末材料を綺麗に除去することはできるのか除去作業の様子やCTスキャン画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.58では、Form 3+のオプションであるビルドプラットフォーム2を使い、モデルの取り外しが簡単にできるか検証してみました。 シンプルな操作でありながら微細なモデルを造形できるForm 3+。 モデルの造形が終わると後処理で 「取り外しにくいモデルの形状があるな…」 「造形後の作業時間を短くできたら…」 と考えられたことはないでしょうか？ そんな中、FormlabsからForm 3+に使用できるビルドプラットフォーム2が登場しました！ モデルが取り外しやすいと発表されましたが、どれほど手軽になるでしょうか？ そこで今回はどれくらい簡単にモデルを取り外すことができるのか調べてみました。 スクレーパ使用時とビルドプラットフォーム2使用時のそれぞれの作業を画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.59では「2CREATE」で異なる金属を組み合わせてモデルを造形してみました。 小型金属プリンタは取回しが良く、材料交換しやすいのが良いところ。 これなら材料を途中で変更するなんてことができるかも！ 違う種類同士がくっついた状態の金属を作れるなんて興味ありませんか？ ということでプリントの合間に材料変更を行い ２種の素材からできるモデルを一体造形してみました！ 2CREATEの材料選択の柔軟性と 金属粉末をレーザーで焼結しながら造形する 3Dプリンタの特徴を活かした初の試みです。 「金属プリンタの材料交換は時間かかるんじゃないの？」 「3Dプリントで金属を合わせるようなことができるの？」 など材料変更の流れやモデルの仕上がりについて気になる点を実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.60では、インフィルの充填率の違いでABS製モデルの反りに変化はあるのか検証しました。 FDM式3Dプリンタで使用される材料といえばPLAやABSが一般的です。 その中でもABSは優れた機械的特性をもつ材料ですが、やってみるとわかる“モデルの反り”に頭を悩ませている方も多いのではないでしょうか？ そんな反りへの対策方法の1つに「インフィルの充填率を低くする」という手法があります。 充填率を低くすることで熱応力の影響を減らし、反りを抑えることができますが、その反面、モデルの強度面では心許なくなるのもまた事実。 実際、インフィルは何％ぐらいまで反らずに造形できるのでしょうか？ そこで今回は、インフィルの充填率を変えた板状のモデルを造形し、 モデルにどんな変化がでるのか検証してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.61では、卓上切削機「BANTAMTOOLS」のオプションの1つである集塵ユニットの有無で庫内の様子はどのぐらい違うのか検証してみました。 複合材料などの加工時に「粉塵」を発生させてしまう材料は、機械に悪影響を与える恐れがあることから、敬遠される材料です。 「普段使用しているマシンで加工したくない」 「機械の故障に繋がるのはいやだ」 などと、考えている方も多いのではないでしょうか？ そこでご紹介したいのが、卓上サイズの切削加工機BANTAM TOOLSにオプションである「集塵ユニット」です。 今回の資料では、集塵ユニットの有無によってどれぐらい加工後の庫内の様子に違いがでるのか調べてみました。 資料では実際に加工した際のそれぞれの庫内の様子を写真ともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.62では、3Dから2Dに展開することができる「ExactFlat」を使って 曲面のあるワークに合うフィルムを作成できるか検証してみました。 自動車やインテリアなど型紙が必要な業界は様々ありますよね。 3Dから2Dに展開するには、これまで培われてきたノウハウで対応してこられたかと思いますが、 「簡単に型紙を作ることはできないかな…」「自由形状を展開したい…」と考えられたことはないでしょうか？ そこで曲面があるワークを直接2Dデータに展開して形状にあう加飾フィルムを貼ることに挑戦してみました。 ExactFlatで展開することでデータを容易に作成することができ、 素材のひずみも確認することができます。 資料ではひずみを解析した様子やフィルムを貼った様子を画像とともにご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.63では、“自然に消える”スプレー「AESUB」の新商品、 透明タイプの「transparent」を使ってカラフルなワークをスキャンし、 形状と共に色情報がどれほど取得できるのか検証してみました！ 吹き付けた塗膜が“自然に消える”ことでご好評いただいている 3Dスキャン専用スプレー「AESUB(エイサブ)」。 そのラインナップに「transparent(トランスパレント)」が新登場しました！ これまで白色だった塗膜の層が透明でできるため、 カラーを判別できる状態でのスキャンが可能になるんです！！ 今回の資料では、実際にスプレーした際のワーク表面の状態や、 スプレーの効果によるスキャン結果の変化の様子、 スキャン後の昇華の様子も写真やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.65では、完全新設計で登場した3Dスキャナ「peel 3」を使って、 濃い色・黒色ワークにどこまで対応できるかを検証してみました！ 濃い色や黒色のワークのスキャン作業で、 ノイズや抜け落ち、設定変更やスプレーなどの対策を施し、 何度もスキャンしたあげく、 「思った以上に時間を取られてしまった…」 「撮ったデータの修正が大変…」 といった経験はありませんか？ そこで今回は、光源にIR-VCSEL(赤外垂直振器型発光レーザ)を搭載し 濃い色・黒色に強くなった新登場の「peel 3」を使って 実際にどんなワークに対応できるのかを検証してみました！ 資料では様々な特徴を持つ濃い色・黒色ワークや、 質感によって変わるデータの取得結果について 写真やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました！ 弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。 130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから 注目いただいていますが、 「どれぐらいの厚みを切断できる？」 「切断面はどんな感じになるの？」 など、切断可能な厚みとカット面の状態について お問い合わせをいただきます。 そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、 またその切断面はどのようになるのか確認していきます。 資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、 それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.67では、Form 3+の材料の一つ「リジット10Kレジン」を 薬品に浸け込んでどのような変化が起こるか調べてみました！ 豊富なラインアップから用途に合わせて材料を選択できることから ご好評をいただいている「Form 3+」。 今回取り上げた「リジット10Kレジン」はForm 3+のレジンの中で最も剛性があることに注目されていますが、実は耐薬品性にも優れているとも謳われています。 しかし3Dプリンタのモデルに対して耐薬品性に関連する情報も少なく、 「溶解したり亀裂は生じないの？」 「この薬品なら影響はない？」 などのお問い合わせが増えてきました。 資料では3種類の薬品を用意してテストピースを24時間浸け込み、 どんな影響を受けるのか、変化の様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.68では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の樹脂ノズルのみを使用し、ABSのFDMプリントでどれくらいきれいに造形できるか試してみました。 プリントモデルの内部にカーボン繊維を入れながら造形できるComposerは、市販の材料を自由に選択できる点も魅力のひとつです。 様々な材料を扱えることで、長繊維カーボンを使用もちろん、普段は樹脂材料を使うといった用途に合わせた柔軟な運用が可能です。 そこで第一弾として反りやすいことで知られるABSを使用してプリントに挑戦してみました。 「そもそもきれいに造形できるの？」 「他のFDM機とプリントモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.69では、“自然に消える”3Dスキャン専用スプレー「AESUB」の 新商品である、精細スキャン向け「AESUB yellow」を エアブラシで吹く準備の流れから、吹き付け感や塗布面の状態、 エアブラシ使用の有効性を検証してみました！ 新商品「yellow」の特徴は、なんといっても塗膜が薄いこと！ エアブラシと組み合わせて使用することで 狙った箇所に薄く均一に塗布することが可能になるんです！！ 今回の資料では、ワークの細かい部分や広い面などに塗布を行い、 エアブラシならではの塗布面の状態を写真やコメントとともに解説いたします。 黒・透明・光沢ワークの細かい部品スキャンやより精度の高いデータを取得したい方、 スキャン時の後処理にお困りの方のヒントとしてご一読いただければ幸いです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.70では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」を使い、 ABSとカーボン長繊維を組み合わせて造形してみました。 市販の材料を自由に選んでプリントできる上、 それらにカーボン長繊維を入れて造形することができる「Anisoprint Composer」 前出のみたれぽ#68で成功した、ABSのみでのプリントに続き、 第二弾チャレンジとして、ABSにカーボン長繊維を入れて造形を行ってみました！ 「どうやってカーボンが入っていくの？」 「仕上がりはどんな感じなの？」 など、造形の様子や出来上がったモデルの仕上がりについて プリントデータ設定や実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.71では、Formlabsから新登場したForm 3/Form 3+の拡張ユニット「Form Auto」を使い、遠隔操作で２つのモデルを連続造形してみました。 オフィスなどでは、3Dプリンタの設置場所が限られてしまいがちですが、離れた場所にいると準備や後処理、次のプリントの際に移動や待ち時間が必要になります。 「Form Auto」は、Form 3+でのプリントに伴う手作業を自動化し、近くにいなくても連続造形や稼働状況の確認、ジョブの管理まで行うことができるんです！ 「どこからでもプリント状況がわかるの？」 「造形停止やジョブの順序変更も遠隔でできる？」など、 遠隔操作の流れや連続造形完了後のバケット内のモデルの様子を、 実際の画像や操作画面とともに解説してまいります。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.72では、ABSの材料を使って、インフィル充填率100%で 造形することでモデルがどのようになるか調べてみました。 FDM方式3Dプリンタで使用される樹脂の中でも、 特に「ABS」は強度や耐久性など優れた特性があるため、今でも人気のある材料です。 FDMプリントはインフィル充填率を使用目的に応じて調整できますが、 温度変化の影響を受けやすいABSはどのくらい充填率を上げられるでしょうか。 みたれぽvol.60ではインフィル充填率を30%まで高くしても、 反らずに造形することができました！ 今回は、インフィルの充填率を100%にしてABSを造形し、 モデルがどのようになるのか調べてみました。 資料では造形したモデルの様子や寸法測定結果とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.73では、新しく取り扱いを開始したコンパクト５軸加工機「YORNEW MX220」を使って、割出での多面加工に挑戦してみました。 加工中の段取り替えで、加工面が変わる毎に両面テープで固定したり、治具やクランプをし直したり面倒に感じる場面が結構ありますよね。 そんな工程の短縮方法の一つが「5軸加工機」による加工です。 傾斜・回転テーブルを装備しているため、様々な方向からの加工が可能になり加工面毎の段取りを大きく削減します。 しかし、 「割り出し加工の設定って難しそう」 「機械の設定や段取りにかえって手間がかからない？」 などと、考えている方も多いと思います。 そこで実際に多面加工に挑戦し、割出5軸加工をする際の段取りの流れや設定、ワークの様子などを写真やコメントと共に解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.74では、大型3DプリンタForm 3Lのオプションであるビルドプラットフォーム2Lを使い、広い範囲に及ぶモデルの取り外しが簡単にできるのか検証してみました。 光造形方式3Dプリンタ「Form 3シリーズ」はどんどんシステム化され よりスマートかつ効率的に作業を進められるよう進化し続けています。 今回紹介する、Form 3L専用オプションテーブル「ビルドプラットフォーム2L」は、接地面積の広いモデルも道具を使わずに、レバーを押すだけで早く安全に外すことができます。 「モデルが壊れたりしないの？」 「どれくらい時間短縮できるの？」 など、スクレーパ使用時とビルドプラットフォーム2L使用時の 違いを比較しながら画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.75では、PPフィラメントを使ってボトル形状のモデルを造形し、 完成したモデルの出来栄えを確認します。 熱融解積層(FDM)方式の3Dプリンタで使用される材料は様々なものが販売されています。 近年では、日常生活のあらゆる用途で使用されている 「汎用樹脂」のフィラメントも市場に数多く出回っています。 今回はそんな汎用樹脂の1つ「ポリプロピレン(PP)」を、 弊社が取り扱うFDM方式3Dプリンタ「CreatBot」シリーズの中で、 最も小型かつ低価格の「F160-PEEK」で造形します。 PP材料はその特性から造形が難しいことで知られていますが、 綺麗に造形できるのでしょうか？ 資料ではボトル形状のモデルを実際にプリントし、 モデルの出来栄えを実際の写真とともにご紹介いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.76では、光造形方式プリンタForm 3シリーズに 新しく登場した難燃性レジンのモデルへネジ穴を作成、 どれほどのトルクに耐えられるのか検証します。 今回新たに仲間入りしたForm 3シリーズの難燃性レジンは 一般的に普及している製品中でも最高グレードのUL94V-0を取得。 自己消火性から安全性が高いのはもちろん、 表面精度の細やかさや硬さという特徴を併せ持つため ネジ留めもできるということなんです！ そこで今回は、実際にモデルにM6の雌ネジを切り、 ネジ締めの限界に挑戦してみました。 「きれいにネジ穴が作れるの？」 「締め付けで破損したりしないの？」 といった点を、実際のモデル表面の画像や 3種類の雌ネジに対する締め付けトルクの 測定結果とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.77では、モデル内部にカーボン長繊維を入れながら造形できる カーボン複合3Dプリンタ「Anisoprint Composer」を使い、 軟質生体適合性樹脂にカーボン長繊維を入れて造形してみました。 これまでPLAやABSなど、よく使用される材料にカーボンファイバを入れて造形してきました。 市販の材料を自由に選択できるという対応力の高さもComposerの魅力の一つです。 汎用的な材料の造形は十分に対応することができたので、 今回は少し変わった材料である「軟質材料」に挑戦してみました！ ゴムのように柔らかい材料と、異方性に優れたカーボンという変わった組み合わせで造形すると、 どのようなモデルが出来上がるのでしょうか…？ 造形したモデルの様子や特性について画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.78では、Form 3Lを使った造形での新機能「レーザシームラインの最小化」とはいったいどんな機能なのか実際に造形して検証してみました。 従来の造形設定でも十分美しい表面を再現するForm 3Lですが、 大型モデル造形時に、二基のレーザの継ぎ目「レーザシームライン」が発生します。 ラインはペーパーがけで簡単に消すことはできますが、ディテール上に発生した場合、 ペーパーがけを行うとモデルへの影響が...となるべく避けたい作業。 この新機能を使うことで、シームラインがモデルにプリントされずに、 表面品質を優先した造形ができるようになったとのこと。 そこで今回は、シームラインが発生しないようにする設定方法を実際に試しつつ、 従来の造形方法でのモデルと比較し、画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.79では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、「スーパーボルケーノノズル」を使って造形をしてみました。 近年、大型モデルを一括で造形したいということから、大型プリンタの開発が進んでいます。 そんな大型造形において、気になるのが造形時間です。 数百時間に上ることも珍しくないため、できるだけ造形時間を短縮したいというのがユーザの想いです。 「Modix」シリーズにはそんな要求に対応できるオプションとして、高流量ホットエンド「ス―パーボルケーノノズル」があります。 一般的なノズルに比べ、溶融箇所が大きいため高速造形が実現できるとのこと。 そこで今回の資料では、実際どのくらいの速度で造形できるのか検証。 その結果を画像やコメントとともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.80では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、 スーパーボルケーノノズルを使って実際に大型モデルを造形してみました。 組み立て式の大型FDM方式3Dプリンタ「Modix」シリーズには ユーザーの様々な要望に対応できるオプションパーツを揃えています。 その一つである、高流量ホットエンド「スーパーボルケーノノズル」は 溶融箇所が大きいため、高速造形が実現できるとのこと。 前回のみたれぽ「スーパーボルケーノノズルの速度テスト」では 一般的な速度60mm/sを上回り、100mm/sでも問題なく造形できました。 今回は、実際に送り速度100mm/sで立体物サンプルを造形できるのか、 その結果を画像やコメントとともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、 どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか 長時間のUV照射を行って検証しました。 光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、 色が変わらないか気になりませんか？ 屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、 温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。 耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず いつまでも美しさを保てたらいいですよね。 そこで今回は 「耐候性ってどれくらいのものなの？」 「ほんとに変化が起きにくいの？」 といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました！ 資料では寸法変化や外観の様子について 計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.82では、据え置きタイプの3Dスキャナ「COPYT3D FX」でワークをスキャンし、取得したデータの寸法再現性を調べてみました。 据え置きタイプの3Dスキャナに「COPYT3D」が新登場しました！！ スキャンフィールドを可変することができるため、小型から 大型まで対応することができます。 さらに高解像度カメラを搭載しているため、細やかな箇所までスキャンすることができるんです！ となると気になるのは…どれくらい正確にスキャンできるのか！？ そこで今回は、スキャンしたデータの寸法を計測して再現性を調べてみました。 2種類のワークを用意し、それぞれスキャンしたクオリティを調べていきます。 その結果から分かる再現性と3Dスキャナの性能について画像や表とともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.83では、新発売の”流動性の高い材料”「PolySonic PLA」を使って、 どれくらい造形速度を短縮できるのか検証してみました。 FDM方式3Dプリンタでは手軽に3D造形することができますが もっと早く造形したい...！と思ったことはありませんか？ 造形速度は、機械のスペックだけでなく材料の流動性の関係で限界がありました。 そこで今回は、「PolySonic PLA」を使って送り速度を4倍にした高速造形にチャレンジしてみました！ 「どれくらい造形時間短縮できるの？」 「高速造形したモデルの見た目はどんな感じ？」 資料では通常のPLAと同じ条件で造形して、造形時間やモデルの品質を観察して画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.84では、Form 3+のスライサ「Preform」に新たに追加された「ブレイクアウェイサポート」を試してみました。 日々アップデートを続けるForm 3シリーズ。 Form 3シリーズのサポート除去はどんどん簡単になってきていますよね。 しかし、細かい部分や繊細なモデルのサポート除去はまだ少し緊張しませんか？ 「より安全に取り外したい…」 「モデルに傷がついてしまったら…」 そんな想いを軽減する「ブレイクアウェイサポート」が新たな機能として追加されました！ そこで今回は「ブレイクアウェイサポート」とはどのような機能性があるのか調べてみました。 通常のサポートとはどのように違うのか…？ 2種類のデータを用意して、サポート除去結果やその機能性について画像とともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.85では、CreatBotシリーズに新登場した大型FDM3Dプリンタ「D600 Pro2」で 造形したモデルの表面品質を確認してみました。 CreatBotの最新機種「D600 Pro2」は お客様の声を反映し、「より簡単かつ使いやすく」なった大型のFDM3Dプリンタです。 D600 Pro2は安定した大型造形を行う様々な工夫が詰まっています。 また、新たにZ軸の動作に作用し、モデル表面を滑らかにする機構である 「Magic Box」が搭載されているとのこと。 実際どのような仕上がりになるのでしょうか？ そこで今回の資料ではD600 Pro2で高さのあるモデルを造形し、 表面の様子を画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.86では、新登場した小型精密ワーク向けの3Dスキャナ「IUS3D」に搭載されている ２つのスキャンモードを使って、寸法再現性はどのくらいなのか検証してみました。 付属の高解像度カメラと傾斜つきターンテーブルにより、ワンクリックで様々な方向からの精細スキャンが可能。 誰が作業しても安定したデータを取得することができる全自動スキャナです。 さらに、求める3Dデータの品質や目的に合わせて 「スタンダードモード」と「高解像度モード」の２種類のスキャンモードを使い分けることができるんです！ 　 そこで今回は、この２つのモードでは、寸法再現性にどういった違いがあるのかを検証してみました。 資料ではそれぞれ同じ設定でスキャンを行い、その結果を表や画像を用いて比較し、解説いたします！ 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.87では、新しく発売された反りづらいポリプロピレン（PP）材料「JIZAI」を使用して造形してみました。 この度、熱融解積層(FDM)方式の3Dプリンタで使用される材料の１つであるポリプロピレン（PP）材料に 反りにくい材料「JIZAI」が新登場しました！ 「PP材料を使って造形したいけれど、反りが発生してしまい扱いが難しい...」 そんな固定概念を覆すような革新的な材料が新しく開発されたんです！ そこで今回は、どのくらい反りが発生しないのかを調べてみました。 一般的なPP材料と、JIZAIの両方を使って検証していきます。 資料では造形中の様子やその結果を、実際の写真とともにご紹介いたします! 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.88では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」で作成したモデルの透明度について前機種Form 3+と比べた時どんな違いがあるのか検証してみました。 先日、Formlabs社の最新SLA方式3Dプリンタ「Form 4」の販売を開始しました。独自のLFD造形方式を採用し精細さを失うことなく造形時間の大幅な短縮、同時に材料にもアップデートが施され、より高機能、キレイな造形ができるよう生まれ変わったんです！ そう聞くとやはり気になるのは“前モデルとの違い”ではありませんか？ 今回の資料では「Form 4でClearレジンV5」を、前機種「Form 3+でClearレジンV4」を使って板状のモデルを作成。3つの条件で比べた時のモデルの透明度の違いについて、実際の写真とともにご紹介いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。 ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。 今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです！ そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました！ 「3Dプリントで金型の代わりになるの？」 「成形品はどのくらいの品質なの？」 といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.90では、レーザーマーカー「LF50」を使用して どれぐらい小さなQRコードをマーキングできるか検証してみました。 ワークにレーザーをあてることで文字のデータやバーコード、QRコードなどを マーキングできる「LFシリーズ」が新登場しました！ 必要な装備が全てパッケージ化されているLFシリーズは、 Qスイッチパルスイッテルビウムファイバーレーザーを採用しており、 金属などの高反射する材質に対してもマーキングすることができるんです！ そこで今回はアルミニウム板にQRコードをマーキングして認識するのか試してみました。 「どのぐらい鮮明になるの？」 「細かなマーキングは出来る？」 などの疑問点をQRコードのサイズをだんだん小さくすることで クオリティを検証していきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。