システムクリエイトの製品ラインアップ

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 金属3Dプリンタを使用することで、切削では厳しかった形状や 開発サイクルの短縮ができることから、近年注目を集めています。 そんな金属プリンタですが、自社への設備導入や受託サービスの 利用を検討する際に、 「実際のところ、造形コストはいくらになるんだろう…」 という具体的な費用感が不透明なため、 なかなか次の一歩を踏み出せない方も多いのではないでしょうか。 そこで今回は、金属3Dプリンタの能力や特性が分かりやすい「中空形状」の サンプルモデルを実際に造形し、かかる費用をすべて算出してみました！ 使用した材料は「SUS316L」。 気になるトータルの造形コストと、その算定根拠となる 3つの要素のリアルな内訳を公開しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 「形状の確認」のための試作は、3Dプリンタや卓上射出成型機はお手のもの。 ただ、プラスチックだけの試作には、 色や質感の表現にどうしても制限がありますよね。 もし試作段階から製品に近い意匠性や質感を再現できれば、 デザインの完成度向上はもちろん、 社内評価や顧客プレゼンの説得力向上にもつながります。 そこで今回は、卓上射出成形機「Moiron M2-I」を使用し、 試作品の意匠性を高める方法として フィルムインサート成形にチャレンジしてみました！ 「フィルムインサートってどうやるの？」 「樹脂ときれいに密着するの？」 といった気になるポイントを 実際の成形工程や、成形品の検証結果を交えながら詳しくご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 近年、IDEX式デュアルヘッドを搭載した熱融解式3Dプリンタの登場により、 異なる材料を1度のプリントで使用することができるようになりました。 また、高機能樹脂やエラストマーなど、造形材料の選択肢も増え、 組み合わせの幅は広がっています。 そんな多様な組み合わせのひとつとして、硬さに違いがある、硬質材料と軟質材料に今回は注目。 IDEX式デュアルヘッドを搭載した「Tumaker」に、 PLAフィラメント+ゴム材料「Toho A85」ペレットをセットし、接着剤や途中停止を行わず、 PLAの上にゴム材料を直接重ねる、連続プリントに挑戦してみました。 資料では、 ・Simplify3Dでの設定 ・材料同士の境目の状況 ・完成品の写真 ・接着状態の確認 まで詳しく掲載しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 研究や製品開発のサイクルを加速する卓上射出成形機「Moiron M2-1」。 試作での形状確認をはじめ幅広い用途で活用されていますが、 試作にとどまらず、別の機能を付加できるようになれば製品化までのスピードはさらに加速しますよね。 ただ、樹脂同士の密着性や3Dプリントモデルにインサート成形ができるのだろうか といった疑問があるのではないでしょうか？ そこで今回は、3Dプリントしたモデルにインサート成形をしてみました！ 光造形プリンタ「Form 4」にてインサートモデルを造形。 その後、「Moiton M2-I」にて軟質材料を射出していきます。 軟質と硬質を組み合わせた射出成形の仕上がりはどうだったのか！？ 気になる検証結果は、資料にて解説しています。 ぜひご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 加工すると必ず発生してしまうバリ。 こんなお悩みはありませんか？ ・直交の交差穴などは手作業でのバリ取りが難しい ・仕上がりの品質にばらつきが出てしまう ・かといって、この作業のためだけに大型機を使うのはもったいない こうした悩みを解決するのが、 小型切削加工機「Yornew MX220」です。 機械加工でバリ取りを行うことで、 ばらつきのない安定した品質・スピードでの加工が期待できます。 そこで今回は、別の機械でドリル加工した交差穴ワーク （内部にバリが残った状態）を用意し、 MX220でちゃんとバリ取りができるのか検証しました。 気になる仕上がりや、具体的な手順については、 資料内で写真付きでご紹介していますので、ぜひ資料にてご確認ください！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。