双日マシナリー の製品・サービス一覧

BoReTech社は、PETボトル・リサイクル設備では日本・世界でトップ・シェアを持つエンジニアリング企業です。プラスチック・リサイクルに必要な、解砕・搬送・洗浄・脱水・選別・破砕・乾燥・成形などの要素技術を最適配置し、ターン・キーでの提案が可能。時間あたり数百kgの小規模ラインから、数十tonレベルの大規模ラインまで幅広い処理能力を取扱っています。 PP/PE/PS/ABS/PC/PET/HDPEなど各種素材の硬質・軟質フィルムなどの形状に合わせた処理装置・技術を組みあわせ、ニーズに合わせた純度の素材で回収が可能。生産したプラスチック材料も、弊社で販路開拓のお手伝いを致します。また、リサイクル・ラインに必要な水循環システム、排水処理装置もご提案できます。

• 資源リサイクルシステム
• 自動選別機
• 再資源化処理装置

・生産中にX PLATEⓇを取り付けることができ、生産ラインを停止する必要はございません。 ・X PLATEⓇを取り付けるだけで配線作業、また定期的なメンテンナンスなどは不要です。 ・X PLATEⓇの導入に際し評価試験を実施して削減効果を確認することが可能です。 ・海外において使用燃料の削減効果を実証されております。 ・日本国内にてX PLATEⓇの登録商標を取得しております。

• その他プロセス制御

POLINは1929年創業の老舗製菓メーカーです。世界100か国以上の国で多数の実績があり、高い技術で市場の信頼を獲得し続けている本マーケットのリーディングカンパニーです。オーブンはこれまで400ライン以上納入されています。 トンネルオーブンは、直火、コンベクション、サイクロサーム（輻射熱）の他、直火とコンベクションを組み合わせたハイブリッドタイプや、環境に配慮した電気オーブンもご提案可能です。 オーブンの他、前工程のミキサーをはじめ、ラミネーションライン、ロータリーモルダー、エクストゥルーダー、デポジッター、オイルスプレーマシンなど、全て自社で製造しているため、フルラインでのご提案も可能です。 フルラインでの設備更新のみならず、部分更新のご検討があれば、是非一度ご相談ください。

• 食品加工装置

FPS社は、食品加工において冷凍・冷却分野の専門知識を結集した同業者グループによって、カナダ西海岸のリッチモンドで2010年に設立されました。世界10か国に800人を超える人員を展開しており、2022年までで450台以上の納入実績があります。 スパイラルコンベア全体が水槽内に浸かっており、パックされた食品を流すことで、凍結、低温殺菌、冷却、解凍、加熱、クッキング・真空調理等、多数の食品加工用途で使用可能です。 また、コンベアは世界的にも技術力と実績のあるintralox社のセルフスタッキングベルトを使用しております。- 40℃～約＋100℃までの幅広い温度帯に対応でき、300m以上の水中ベルトで、短い処理時間と高い処理能力を実現します。 浸漬媒体は製品や希望処理温度帯に合わせ、水だけではなく塩化ナトリウム/塩化カルシウム/ギ酸カリウムなどのブライン液での対応も可能です。

• 食品加工装置

ベルギーのCHP社がコンベア用の滑りをよくするために水を使用することがありますが、CHP社の本システムは水を一切使用しない潤滑システムです。本システムはCHP社独自のブロックをスラットコンベア下部に取り付けを設置し、コンベアに潤滑を塗布するシステムで、スプレータイプではありません。 また本システムCHP社の特許でエアーコンベアの潤滑材塗布も可能となっており、エアーコンベアの滑りが良くなるためつまりによるダウンタイムの減少、ボトル搬送時のブローの風量の抑制やフィルターへのごみの付着及び雑音の低減をします。スラットコンベアでは水を一切使用しなくなるため、ライン上のカビの発生や汚れ、床面への水の垂れ流しがなくなるため工場内の清潔、水の使用量、排水に費やす費用、コンベアへの清掃に使用する日が減少するなどランニングコストの低減につながります。 46ヶ国　代理店（日本総販売代理店：双日マシナリー株式会社） 設置ベース：　1,300ライン以上（充填又は包装ライン）（全世界）

• 潤滑油

全方位に独立駆動する自社開発のオムニホイールによって、搬送物を様々な方向に回転・分離・整列させることが可能です。 設置スペースも1-8平方メートル（用途により異なる）など、省スペースを可能にするため、特に都市型物流倉庫に最適です。 【cv.SINGULATE】 無秩序に流れてきた大量の荷物を分離させながら、一列に整列させることが可能。 【cv.DEPAL】 3平方メートルのスペースで1時間あたり5200個の荷物を処理することが可能。3Dカメラが荷物の種類を判別し、正しい向きでデパレタイズすることが可能。 【cv.CROSSDOCK】 複数のラインが合流する交差点を3Dカメラと連携することで、荷物を衝突することなく各ラインに仕分けが可能。

• コンベヤ
• 仕分け機
• その他搬送機械

【商品ラインナップ】 ■ ワインダー ■ スリッターリワインダー ■ 印刷機 ■ スプーリング ■ スリット後の製品ハンドリング装置や自動倉庫 ■ 梱包機械

• その他加工機械

従来の水槽式ペレット造粒工程では、運転開始の際、ストランドをマニュアルでカッター入口まで運び、ストランドの間隔を重ならぬよう整える必要があり、危険性と手間のかかる作業が必要になります。MAAG Automatik社のM-USGでは、運転開始の際、ストランドを流す滑り台のようなガイドが動くことによって、ストランドは自動的にカッター入口まで運び込まれることによって人を介さずカッティングが可能です。回転刃やフィードロールで構成されるカッター部分(カッティングヘッド)がアタッチメント型（モジュール式）になっており、モジュール単位でスペアを保有し、交換することにより刃物交換作業等によるダウンタイムを抑えることが可能。またこれにより予備ライン、レールシステムは不要となり、設置スペースは最小限に抑えられます。樹脂により必要な冷却長が異なるため、冷却長の長い横型タイプと縦型タイプの２種類あり、国内に300台以上納入しております。 大量生産が可能なM-USGに対し、少ない処理量の生産に合わせた必要最小限な機能を持つP-USGもご案内可能です。

• 樹脂加工機

例えばCOC、PMMA、ポリカーボネート樹脂のような軟化点温度の高い樹脂を水中カッターで造粒した時、中空(void)無のペレットが出来るでしょうか。 水中カッターでカットされた直後、ペレットは搬送水によって冷却されますが、90℃付近の冷却水であったとしても、ポリカーボネート樹脂の軟化点温度は130℃-160℃付近のため、急冷がかかってしまいます。その結果、外殻部が急激な冷却により固化し、中心部に真空(Void)が発生します。 MAAG社のOTPは、100℃以上の冷却水精製を可能にすることで、カットされた直後の急冷はなくなり、Voidフリーの丸ペレットが完成します。 また従来の水中カッターにおいて、冷却水の温度と樹脂溶融温度とのΔTが大きく、ダイプレート穴の樹脂が固化してブロッキングしてまう問題も解決できます。

• 樹脂加工機

最高品質を誇るMAAG Automatik社のストランドペレタイザー。 これまで世界中に約15,000台、日本国内のみでは３００台以上のストランドペレタイザー納入実績があり、今もなお改良・進化を続けております。 同社のペレタイザーは高い堅牢性を持ち（30年以上前に納入した設備が、現在も稼働中）、 硬い樹脂、柔らかい樹脂など樹脂に合わせて最適なカッティングツールのご案内が可能です。 MAAG Automatik社のストランドペレタイザーのラインナップは大きく分けて2種類。 従来のドライカット式のPrimoと、水を流しながらカッティングするアンダーウォーター式のUSG。 さらにPrimoは、片側ベアリングタイプのPrimo Eと両側ベアリングタイプのPrimo Plusの2種類に分けられ、 USGは大量生産用全自動式のM-USGと、必要最小限な機能を持つP-USGの2種類に分けられます。

• 樹脂加工機

【ラベラー特徴】 １．メンテナンスが簡単 ２．1台で複数種類のラベルシステムが使用できる。 ３．4タイプの接着モジュールが簡単に変えられる。 ４．ラベラーのサイズがコンパクトで既存のラインに接続が簡単。 ５．メインのラベルを回転部にラベルを簡単に接続でき交換時間の短縮を図れる。 ６．最小1個から最大7個のモジュールを取り付けられ、ご要望に対応できる設計。 ７．回転部の直径は最小720ｍｍ~最大2,520ｍｍ 【ロールフェッド特徴】 生産能力：1台のモジュールを付けることにより最大1,000本/１分、2台のロールフェッドを搭載することにより最大1,200本/１分の製造が可能。 【接着型ラベル】 ラベラーの小型化（マスタースレーブ不要）、メンテナンスの軽減、ラベラーへの容易なアクセス 、"スリムフィット" デザイン 【コールドグルー】 2つのプロファイルカメラにより、スムーズで正確な接着剤の移動が可能。耐久性、高い塗布精度、繰り返し精度を実現するギア、様々なラベルに対応 【ホットメルト】 のりを正確かつ最小限に、空圧または電動による容器への接着剤のスポット塗布

• 充填機・びん詰め機

セクション毎、各設備のご紹介が可能です。 選果分野、加工分野共にフルラインでご提案が可能です。 【以下、可能なセクション】 １．コンテナ反転 ２．ホッパー、バンカー ３．デストナー ４．搬送コンベア ５．屑除去 ６．洗浄、ブラッシング ７．洗浄、ポリッシング ８．ピーリング ９．ウォーターリサイクル 10．クーリング 11.　ドライイング 12.　サイズ選別 13.　検品 14.　フィリング

• 食品加工装置

【機械の特徴】 ブロッコリーやカリフラワーを1分間に最大60個まで素早くきれいに芯抜きすることができます。 ブロッコリーやカリフラワーの芯抜きを効率的に行う画期的なマシンです。連続走行するインテークベルトと駆動ナイフの構成が特徴です。 大容量・高精度を実現し、ナイフも長寿命です。革新的なソリューションの導入によりボタンを押す事で、様々な野菜に切替えることが可能です。 自動ナイフ選択機能： カリフラワー用の自動ナイフ径選択機能により、カリフラワーのサイズがバラバラな場合でも、より均一なサイズの小花蕾が得られます。 花蕾のサイズと高さを判断するセンサー技術を用いています。

• 食品加工装置

【機械の特徴】 より薄く：最大で5.9%の歩留アップ STRATA Invictaでは、馬鈴薯の皮をより効率的に剥く為の高度なスチームピール技術を完成させ、歩留を最大5.9%アップさせました。STRATA Invictaは、高圧のスチームを供給する事で、皮の除去率を向上させて、機械全体で原料を優しく扱い、原料をきれいにを残すことができるように設計されています。これにより、生産量アップとプレミアム品質の製品が実現します。 より速く：サイクルタイムを最大30％短縮 独自の形状を持つ圧力容器により、蒸気が原料の表面全体に均一に接触するようになっています。サイクル時間(スチーム蒸射時間)を更に短縮するために、高速スチームピール技術と圧力容器への迅速な投入/排出を組み合わせました。口径の大きい原料投入口により、サイズの大きい原料や小さい原料までも、大バッチでも大容量処理が可能です。これにより、STRATA Invictaはマーケットにおいても、最も高速処理の出来るスチームピーラーとなっています。

• 食品加工装置

【機械の特徴】 ■クアドロ・コンパクト・クーラー(QCC)は、様々な(可変)冷却容量と冷媒で供給可能です。冷媒を供給することができます。少量の製品を保管する場合、QCCはVision Control クライメートコンピューターと組み合わせることで、適切かつエネルギー効率の高い方法で冷却を行うことができます。また、ユニット内にハッチを設置することで、外気による換気も可能です。 ■クワドロミックスエアユニット クワドロ・ミックス・エアー・ユニット(QML)は、収納庫から空気を吸い込み 庫内の空気を取り込み、必要な換気温度に達するまで外気と混合します。換気温度に達します。QMLは機械式冷凍又は、ジョイント、直接または間接冷凍ユニットに接続できます。

• その他

【サイズグレーダーの特長】 ■トータルソリューション MHCサイズグレーダーは即座に利益をもたらします。全モジュールが1ライン上に配置されている為、相互の設定はすべて維持されます。簡単に最大容量と最適な商品利便性を達成することが出来ます。保管ラインの運搬やセットアップにかかる時間のロスは殆どありません。洗浄、選別、製品検査、石や土塊のセパレーターなど、多くの組み合わせが可能なため、フレキシブルで同時に信頼性の高い機械を手に入れることができます。Dewulfは、どのようなお客様のニーズに対しても、オーダーメイドのソリューションを提供します。 ■頑丈で製品に優しい 高い堅牢性。取入口側の特別なサポートがバンカーフロアのたるみを防ぎ、その結果、ファームダンプ、ピート車でも問題ありません。製品に優しいバンカーフロアは、優れた運搬効果を発揮します。 ■簡単操作 コントロールパネルはピクトグラムを採用しており、操作が非常に簡単です。標準装備の有線リモコンは、この快適性をさらに高めます。

• その他

『VACUCLEAN』は、真空環境下で洗浄対象物に付着した樹脂を熱分解します。水と電気のみで稼働し一切炭化物を残しません。クリーンな排ガス・排水、非常に環境にやさしい設備です。急激な温度変化に敏感な洗浄物、傷をつけてはならない付加価値の高い洗浄物に向いています。 （推奨洗浄対象物：各種フィルター、多層ダイ、ノズル、など） 【特徴】 ・完全自動運転（樹脂がなくなるまで自動延長） ・低メンテナンスコスト（電気、水のみ） ・洗浄物温度を測定する為、異常過熱による洗浄物へのダメージは一切なし ・炭化物を一切残さない ・触媒による排ガス処理装置内蔵型で完全環境対応 ※洗浄テストのご要望あれば可能です。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機

１．カスタマイズ設計可能 　　お客様のご要望を叶えるカスタマイズ設計、 　　まずはお客様の困りごとを教えてください。 ２．シートロスが少ない 　　搬送がチェーン不使用の為、チェーンより幅が狭くできるため 　　シートロスが少ない。 ３．様々なカップに対応可能 　　SACMIのFFSは多品種・他容器製造ができる設計。 　　シングルカップ、4連カップ、6連カップも可 ４．モールド切替が10分以内 　　モールドの交換に要する作業時間は10分以内 ５．シート搬送の際、チェーン不使用 　　搬送がチェーン不使用の為、チェーン幅が狭くでき、 　　チェーンに関わるメンテナンスが不要 ６．オペレータが保守・故障個所を容易に発見できる様な透明性のある 　　デザイン ７．イタリアからの遠隔リモート支援が可能 　　ソウフトウエアの修正、問題点を来日せずに支援が可能

• 充填機・びん詰め機

製品の長さ・幅を検知して各袋のサイズを自動的に調整してカット。 そのため製品サイズに関係なくコンベア上に流せます。 オプションで幅の異なる2本のペーパーロールをセットすることが出来るため、スキャンしたデータに基づいて最適なペーパーロールを選択。 紙の無駄を最小限に抑えます。 オプションで簡単に開けられるミシン目や、再封用の両面テープの挿入も可能です。 ※その他、フィルム（リサイクルフィルム・バイオプラスチック等）、紙、複合材などの他資材に対応している設備もあります。お気軽にお尋ねください。

• その他包装機械
• 結束/梱包機

脱墨技術 - KEYCYCLE DEINKING - は、フィルム表面に印刷されたインクを完全に除去することが可能です。この技術は世界でも類を見ないものであり、この技術を応用してフィルムやシート表面に塗工された物質の除去にも活用され、金属箔やMLCC離型フィルムの脱積層（シリコンやセラミックの除去）も可能です。 工程は、特殊なソルベントフリーの洗浄液に破砕した対象物を投入し、一定時間攪拌し、プラスチックから対象物を除去します。その後、対象を除去したプラスチックから洗浄液を濯ぎ、乾燥させます。ご要望に応じて、再びペレットに造粒します。 当該工程で使用される洗浄液と濯ぎ水は、一体型の水処理設備によってシステム内で継続的に再利用される仕組みとなっています。 対象の除去だけではなく、プロセスを経済的かつ環境的に連続自動運転を可能にする当該設備は、革新的なリサイクル・システムです。 まずは、サンプルテストからご案内いたしますので詳細はお問い合わせください。

• その他加工機械

Reihenhäuser REICOFIL社(ドイツ)は、衛生材料用途をはじめ各種産業資材、メディカル用途向けスパンボンド・メルトブローラインをターンキーで供給致します。

• 樹脂加工機
• 押出成形機

木材加工機械で培ってきた繊細な技術を樹脂のスライスにも応用。 CMPパッドを始めとしたリノリウム（床材）やウレタンフォーム・樹脂のスライス等に最適！ 日本ならではのかんな掛けスライス方式で、0.3mm~3.0mm(材質による)の薄さまで対応可能です。 ※まずはスライステストから！ご希望の方はお気軽にご連絡ください。

• フライス盤

『BEUMER STRETCH HOOD』は、特殊な収縮フィルムで上からパレットの底まで、包み込むように梱包します。 荷物の上部もシールされるため雨などでの水濡れによる商品ダメージも低く、安定した高い保持力を誇ります。 フィルムを何重にも巻かないため視認性も高く、フィルム自体にブランド名を印刷することも可能です。 1時間で最大200パレットを処理することが可能で、１パレット当たりの平均エネルギー消費量は毎時0.05kwhで省エネにも貢献します。 ※デモ機を使った梱包テストも可能です。お気軽にお問い合わせください。

• シュリンク包装機

『INNOVACLEAN』は、流動砂を熱媒体として圧縮エアーで流動させ紡糸ノズル、メルトポンプ、押出機スクリューなどに付着したあらゆる樹脂を洗浄する機械です。 洗浄時間が短時間で、PVC,PTTE,PEEK,PPSを含む様々な樹脂に対応。 ※腐食性のガスを発生する樹脂にも対応 非常に粒子の細かい流動砂を使用しているため、洗浄物ダメージは最小限。 また、樹脂の燃焼時に発生するガスは内蔵されたアフターバーナーで二次燃焼させ無害化、残留する無機物は二次洗浄（圧縮エアー、超音波洗浄など）により簡単に取り除くことが出来ます。 【特長】 ■洗浄時間が短時間 ■様々な樹脂に対応（PVC,PTTE,PEEK,PPSを含む） ■洗浄物へのダメージが最小限 ■排ガス処理装置内蔵 ■洗浄物形状を問わない（部品の隙・内部のポリマーも除去）＊目の細かいフィルターなどは不向き ■様々な機種のラインナップ有（あらゆる大きさの洗浄物に対応） ※洗浄テストのご要望あれば可能です。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機

SULZER社は、180年以上続く流体工学のグローバルリーダーです。あらゆる種類の流体の攪拌、混合、分離、応用技術の専門知識を活用した発泡押出技術をビーズ、シート・ボード、プロファイル・チューブ向けのトータル生産ラインをご提案しています。 各種樹脂および発泡ガスに対応いたしておりますが、今日の発泡PS製品にとって代わる非常に高い可能性を秘めた発泡PETを主に添付資料にてご紹介いたしております。 尚、有償での現地（スイス）テスト機によるサンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。 【特長】 ■　特殊技術による高速メルティングと変動・変質のない均一混合 ■　速いスタートアップを可能とするメルト冷却システムのオペレーション ■　設定温度のアンダーおよびオーバーシューティングを防ぐための特殊温度制御アルゴリズム ■　100％リサイクル原料による押出が可能 ■　共押出による発泡層・リジット層の製造も可能 ※　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

MARCHANTE社は、40年以上の豊富な経験に基づくフィルム延伸ソリューションに優れたノウハウで、ドージングからワインディングまでの設計・供給・スタートアップまでのすべてを提供するターンキーサプライヤーです。一軸・二軸、逐次・同時、すべての延伸構成に柔軟な設計・生産管理システムを提案します。 その中でも“MASIM”は、特許技術を駆使した最先端の同時二軸延伸装置です。均質で繊細な延伸を必要とする食品包装用の高バリアフィルムやリチウム電池用セパレータフィルム、超薄膜キャパシタフィルムなど、また5G, 6G向けの高機能フィルム（LCP/PI/PTFE）など、幅広い市場での延伸需要を全て網羅する設計となっており、今後の高機能フィルム製造・開発に最も適した柔軟性のある技術革新設備です。 尚、有償での現地(フランス)サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。

• 押出成形機

40年以上の豊富な経験に基づくフィルム延伸ソリューションを提供しているMARCHANTE社は、特許技術を駆使した最先端の同時二軸延伸装置“MASIM”を製造しています。 今回ご紹介の同時二軸延伸テスト装置“Stretchlab”は、新たな機能性フィルム商品開発のために特別に設計されたバッチ式のラボ用フィルム延伸装置です。 MARCHANTE社が保有している生産および開発機としての同時二軸延伸装置”MASIM”と同様に、複数の温度ゾーンを移動しながら、様々な延伸条件設定（同時・逐次延伸や収縮等）による枚葉フィルムの延伸テストが可能で、クリップフォースの測定や実際の生産条件の検証など、幅広いデータの収集・分析が可能となっています。 尚、有償での現地(フランス)サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。

• 押出成形機

世界で初めてAyal Robotics & Engineering社が開発した“LaborSave”は、プラスチックの製造設備で作業員が人の手でプラスチックのペレットをホッパーに開けているのを見たときに着想されたシステムです。人の手で袋の中身を出すことが如何に非効率で労働力の無駄になっているかを考え、自動ソリューションを提供する機械設計をしています。 “LaborSave”はManufacturing Outlookが世界トップクラスの産業ロボット工学ソリューションプロバイダーの1つとして認めており、99.99%を超える内容物取り出し効率、労働コストおよび汚染リスクの即時削減、世界の主な標準化機構によって裏付けられた安全性と保証を提供しています。 処理量に応じた設備モデル展開、袋の種類・重量・パレット上の配置に関わらず内容物の取出し効率を実現、お客様の需要に合わせたカスタマイズも可能です。その他、開封後の袋の圧縮や、自動洗浄システム、吸引ユニット、パレット供給コンベア、空パレットの取出し及びスタックシステム、などの周辺機器の追加機能も供給しています。

• 搬送・ハンドリングロボット

SCHWING社は、金属部品に付着したあらゆるタイプの樹脂や有機物を除去するための高度な洗浄装置および洗浄サービスを提供しております。50年以上にわたり樹脂洗浄に特化した事業に従事しており、完全自動による洗浄運転、洗浄物および環境面に配慮した設計、緻密な温度制御は比類ない設備となっております。 洗浄対象に合わせて3タイプの設備をご提案しております。 サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。

• その他洗浄機