【サイズグレーダーの特長】 ■トータルソリューション MHCサイズグレーダーは即座に利益をもたらします。全モジュールが1ライン上に配置されている為、相互の設定はすべて維持されます。簡単に最大容量と最適な商品利便性を達成することが出来ます。保管ラインの運搬やセットアップにかかる時間のロスは殆どありません。洗浄、選別、製品検査、石や土塊のセパレーターなど、多くの組み合わせが可能なため、フレキシブルで同時に信頼性の高い機械を手に入れることができます。Dewulfは、どのようなお客様のニーズに対しても、オーダーメイドのソリューションを提供します。 ■頑丈で製品に優しい 高い堅牢性。取入口側の特別なサポートがバンカーフロアのたるみを防ぎ、その結果、ファームダンプ、ピート車でも問題ありません。製品に優しいバンカーフロアは、優れた運搬効果を発揮します。 ■簡単操作 コントロールパネルはピクトグラムを採用しており、操作が非常に簡単です。標準装備の有線リモコンは、この快適性をさらに高めます。

セクション毎、各設備のご紹介が可能です。 選果分野、加工分野共にフルラインでご提案が可能です。 【以下、可能なセクション】 １．コンテナ反転 ２．ホッパー、バンカー ３．デストナー ４．搬送コンベア ５．屑除去 ６．洗浄、ブラッシング ７．洗浄、ポリッシング ８．ピーリング ９．ウォーターリサイクル 10．クーリング 11.　ドライイング 12.　サイズ選別 13.　検品 14.　フィリング

１．カスタマイズ設計可能 　　お客様のご要望を叶えるカスタマイズ設計、 　　まずはお客様の困りごとを教えてください。 ２．シートロスが少ない 　　搬送がチェーン不使用の為、チェーンより幅が狭くできるため 　　シートロスが少ない。 ３．様々なカップに対応可能 　　SACMIのFFSは多品種・他容器製造ができる設計。 　　シングルカップ、4連カップ、6連カップも可 ４．モールド切替が10分以内 　　モールドの交換に要する作業時間は10分以内 ５．シート搬送の際、チェーン不使用 　　搬送がチェーン不使用の為、チェーン幅が狭くでき、 　　チェーンに関わるメンテナンスが不要 ６．オペレータが保守・故障個所を容易に発見できる様な透明性のある 　　デザイン ７．イタリアからの遠隔リモート支援が可能 　　ソウフトウエアの修正、問題点を来日せずに支援が可能

【機械の特徴】 ブロッコリーやカリフラワーを1分間に最大60個まで素早くきれいに芯抜きすることができます。 ブロッコリーやカリフラワーの芯抜きを効率的に行う画期的なマシンです。連続走行するインテークベルトと駆動ナイフの構成が特徴です。 大容量・高精度を実現し、ナイフも長寿命です。革新的なソリューションの導入によりボタンを押す事で、様々な野菜に切替えることが可能です。 自動ナイフ選択機能： カリフラワー用の自動ナイフ径選択機能により、カリフラワーのサイズがバラバラな場合でも、より均一なサイズの小花蕾が得られます。 花蕾のサイズと高さを判断するセンサー技術を用いています。

【機械の特徴】 ■クアドロ・コンパクト・クーラー(QCC)は、様々な(可変)冷却容量と冷媒で供給可能です。冷媒を供給することができます。少量の製品を保管する場合、QCCはVision Control クライメートコンピューターと組み合わせることで、適切かつエネルギー効率の高い方法で冷却を行うことができます。また、ユニット内にハッチを設置することで、外気による換気も可能です。 ■クワドロミックスエアユニット クワドロ・ミックス・エアー・ユニット(QML)は、収納庫から空気を吸い込み 庫内の空気を取り込み、必要な換気温度に達するまで外気と混合します。換気温度に達します。QMLは機械式冷凍又は、ジョイント、直接または間接冷凍ユニットに接続できます。

【機械の特徴】 より薄く：最大で5.9%の歩留アップ STRATA Invictaでは、馬鈴薯の皮をより効率的に剥く為の高度なスチームピール技術を完成させ、歩留を最大5.9%アップさせました。STRATA Invictaは、高圧のスチームを供給する事で、皮の除去率を向上させて、機械全体で原料を優しく扱い、原料をきれいにを残すことができるように設計されています。これにより、生産量アップとプレミアム品質の製品が実現します。 より速く：サイクルタイムを最大30％短縮 独自の形状を持つ圧力容器により、蒸気が原料の表面全体に均一に接触するようになっています。サイクル時間(スチーム蒸射時間)を更に短縮するために、高速スチームピール技術と圧力容器への迅速な投入/排出を組み合わせました。口径の大きい原料投入口により、サイズの大きい原料や小さい原料までも、大バッチでも大容量処理が可能です。これにより、STRATA Invictaはマーケットにおいても、最も高速処理の出来るスチームピーラーとなっています。

【ラベラー特徴】 １．メンテナンスが簡単 ２．1台で複数種類のラベルシステムが使用できる。 ３．4タイプの接着モジュールが簡単に変えられる。 ４．ラベラーのサイズがコンパクトで既存のラインに接続が簡単。 ５．メインのラベルを回転部にラベルを簡単に接続でき交換時間の短縮を図れる。 ６．最小1個から最大7個のモジュールを取り付けられ、ご要望に対応できる設計。 ７．回転部の直径は最小720ｍｍ~最大2,520ｍｍ 【ロールフェッド特徴】 生産能力：1台のモジュールを付けることにより最大1,000本/１分、2台のロールフェッドを搭載することにより最大1,200本/１分の製造が可能。 【接着型ラベル】 ラベラーの小型化（マスタースレーブ不要）、メンテナンスの軽減、ラベラーへの容易なアクセス 、"スリムフィット" デザイン 【コールドグルー】 2つのプロファイルカメラにより、スムーズで正確な接着剤の移動が可能。耐久性、高い塗布精度、繰り返し精度を実現するギア、様々なラベルに対応 【ホットメルト】 のりを正確かつ最小限に、空圧または電動による容器への接着剤のスポット塗布

ベルギーのCHP社がコンベア用の滑りをよくするために水を使用することがありますが、CHP社の本システムは水を一切使用しない潤滑システムです。本システムはCHP社独自のブロックをスラットコンベア下部に取り付けを設置し、コンベアに潤滑を塗布するシステムで、スプレータイプではありません。 また本システムCHP社の特許でエアーコンベアの潤滑材塗布も可能となっており、エアーコンベアの滑りが良くなるためつまりによるダウンタイムの減少、ボトル搬送時のブローの風量の抑制やフィルターへのごみの付着及び雑音の低減をします。スラットコンベアでは水を一切使用しなくなるため、ライン上のカビの発生や汚れ、床面への水の垂れ流しがなくなるため工場内の清潔、水の使用量、排水に費やす費用、コンベアへの清掃に使用する日が減少するなどランニングコストの低減につながります。 46ヶ国　代理店（日本総販売代理店：双日マシナリー株式会社） 設置ベース：　1,300ライン以上（充填又は包装ライン）（全世界）

FPS社は、食品加工において冷凍・冷却分野の専門知識を結集した同業者グループによって、カナダ西海岸のリッチモンドで2010年に設立されました。世界10か国に800人を超える人員を展開しており、2022年までで450台以上の納入実績があります。 スパイラルコンベア全体が水槽内に浸かっており、パックされた食品を流すことで、凍結、低温殺菌、冷却、解凍、加熱、クッキング・真空調理等、多数の食品加工用途で使用可能です。 また、コンベアは世界的にも技術力と実績のあるintralox社のセルフスタッキングベルトを使用しております。- 40℃～約＋100℃までの幅広い温度帯に対応でき、300m以上の水中ベルトで、短い処理時間と高い処理能力を実現します。 浸漬媒体は製品や希望処理温度帯に合わせ、水だけではなく塩化ナトリウム/塩化カルシウム/ギ酸カリウムなどのブライン液での対応も可能です。

POLINは1929年創業の老舗製菓メーカーです。世界100か国以上の国で多数の実績があり、高い技術で市場の信頼を獲得し続けている本マーケットのリーディングカンパニーです。オーブンはこれまで400ライン以上納入されています。 トンネルオーブンは、直火、コンベクション、サイクロサーム（輻射熱）の他、直火とコンベクションを組み合わせたハイブリッドタイプや、環境に配慮した電気オーブンもご提案可能です。 オーブンの他、前工程のミキサーをはじめ、ラミネーションライン、ロータリーモルダー、エクストゥルーダー、デポジッター、オイルスプレーマシンなど、全て自社で製造しているため、フルラインでのご提案も可能です。 フルラインでの設備更新のみならず、部分更新のご検討があれば、是非一度ご相談ください。