経営システム研究所の製品・サービス一覧

こんなことにお困りではないでしょうか？ ・納期遅れが頻発しているが原因が分からない… ・歩留まりが悪くて改善したいが方法が分からない… ・出図遅れの原因が不明… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。

当社では、「経営者の想いがプロジェクトに浸透しない」 「業務変革のプロジェクト活動が停滞している」など、 お客様が抱える様々な課題を解決する 『プロジェクト基本構想策定支援サービス』を提供しております。 明確で判りやすい「変革後の姿（成功映像）」の策定や、 企業文化変革の雪崩を引き起こす実行計画を立案いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【課題例】 ■経営者の想いがプロジェクトに浸透しない ■業務変革のプロジェクト活動が停滞している ■問題を整理して取り組むべき課題を明確にしたい ■システムの入れ替えだけで効果が出るか疑問　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プロジェクトの立上げでこんな課題ございませんか？ ・経営課題の解決の糸口が見えない… ・システムの投資対効果が分からない… 経営効果を生み出す全社的な業務変革とシステム構築にあたり、 一般的には基本構想の立案から始めますが、 弊社の『プロジェクト源流企画立案支援サービス』では、 その前段階となる源流企画立案のご支援をいたします。 源流企画とは、暗中模索状態からプロジェクトの方向性や 予算感、費用対効果などの検証を行い、社内コンセンサスを得る作業となります。

CIVI研修センター新大阪東703号にて『DXを掲げる企業の出図遅れ撲滅と 生産管理システム再構築』のリアルセミナーを開催します。 対象業種は、一般機械製造・精密機械製造・工作機械製造・印刷機器製造 他。 主催は大興電子通信株式会社様で、共催は当社です。 セミナーの詳細は関連カタログより確認いただけます。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【開催概要】 ■開催日時：2023年6月9日(金)　13：30～16：20(受付開始 13：00) ■会場：大阪市東淀川区東中島1‐19‐4　CIVI研修センター新大阪東703号 ■対象業種：一般機械製造・精密機械製造・工作機械製造・印刷機器製造 他 ■申込期限：2023年6月8日(木)迄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CIVI研修センター新大阪東703号にて『PLM/VR活用 設計業務DX 推進セミナー』を開催します。 対象業種は、一般機械製造・精密機械製造・工作機械製造・印刷機器製造 他。 主催は当社で、共催はデジタルプロセス株式会社様です。 セミナーの詳細は関連カタログより確認いただけます。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【開催概要】 ■開催日時：2023年11月2日(木) 14時00分～17時00分 ■会場：大阪市東淀川区東中島1‐19‐4　CIVI研修センター新大阪東703号 ■受講料：無料 ■定員：参加20名 ■対象業種：一般機械製造・精密機械製造・工作機械製造・印刷機器製造 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

出図遅れ問題は、個別受注型組立製造業の、殆ど全ての企業で 発生している問題です。 出図が遅れると、手配が遅れ、部品入手が遅れ、組立が遅れ、 ムダムラムリが多発し、納期が遅れ、生産性が低下し、 残業・休出や、品質不良が多発するようになります。 今回は、出図遅れ対策として、多くの企業で続々と導入が進む、 モジュール化設計技法について、お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

現在、製造業を取り巻く環境は、決して良い状況と言える状況では ありません。 今日本の製造業が技術開発力において遅れをとっているのは、 いろいろな要因があるものの、一番は人材の不足。 当社に相談に見えられる経営者に話を聞くと、大体30％～50％は 開発力が不足していると言われます。 人材不足を補うべく、今我々が提言しているのは、設計業務の 効率化によるカスタム設計部門から開発設計部門への人員シフトであり、 これを実現する設計モジュール化技法の導入と考えています。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

「受注設計業務を、抜本的に見直して効率化し、受注設計に 費やされている工数を、新製品開発設計にパワーシフトさせたい」 という話が、増えております。 中国や東南アジアの民族系企業との競争が激化する中で、製品仕様の複雑化、 価格競争の激化などが発生し、製品そのものの性能面での突き放し開発や、 新製品創造、製品そのものの大幅なコストダウンを行う必要が、 出てきているからであると思われます。 今回述べる、「仕様機能展開と設計不通化出図」は、出図遅れの 対策として非常に有効です。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

「出図遅れ」の基準は設計と生産で異なります。 設計出図計画を作っている会社は、多くありますが、残念ながら、 出図が計画通りでうまくいっている企業は少ないのが現状です。 ここでは、出図日程計画と製番要品目録(製番部品表)について、 お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回は、「設計モジュール化技法」についてのお話をさせていただきます。 「蓄積・待ち受け型」設計こそが、個別受注における設計効率化の 目指すべき方針であり、それを実現する手段として、「設計モジュール化技法」が あるとしました。 「設計モジュール化技法」とは、一言でいうと、多様化・多品種化する 製品バリエーションに対して、「受注仕様の決定～設計・出図～生産計画・ 調達計画」にわたるビジネスプロセスを効率よく運営するための 業務変革技法になります。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

設計モジュール化技法を導入する際のステップとその進め方について 少々具体的に説明していきます。 標準的に設計モジュール化技法の導入ステップについては、以下6ステップになり、 正確には、1～5の5ステップなのですが、事前準備として、「0.対象機種の選定」が必要。 これからは、それぞれのステップで何をどうしていくのかをお話していきます。 【ステップ】 0.対象機種の選定 1.モジュールの設定 2.機能バリエーションの準備 3.マトリクス部品表の整備 4.製品仕様の標準化 5.仕様と機能の結合 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

設計モジュール化技法の導入するための残りの手順とその要点について、 ご説明させていただきます。 いくら設計が、図面を整理し、バリエーションを定義したとしても、 営業で顧客要求が、そのバリエーションに沿わないような特殊要件ばかり 受注してくれば、せっかく整理したモジュールの恩恵は、 少なくなってしまいます。 このモジュールの効果を十全に活かすには、営業で利用できるような 顧客要求を整理した選択式仕様書を準備することが必要がです。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

統合技術情報システムは、技術部門の生産性を向上させて、開発パワーを 取り出すと共に、ヒット率の高い新製品を、迅速かつ効率的に 開発～提供するための道具として、その重要性認識が高まってきております。 この中で、モジュール化設計技法は、中核的な骨組みの一つとなっており、 その重要性は増加。 本稿では、先ずはじめに、統合技術情報システムについて、お話しいたします。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

こんなことにお困りではないでしょうか？ 製造現場業務でのよくある課題 ・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い ・在庫がリアルタイムに把握できない ・現合作業により組立生産性が低下している ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理／調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない ・設計作業が属人的で負荷分散できていない ・引合～仕様打合せに、設計が引っ張り出される ・都度図作成、案件対応で、毎日残業… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。

当資料では、「レバレッジド・マイルストーン管理技法」について 解説しております。 当技法は、プロジェクト指導を通じて積み上げられた、実施フェーズ に入るプロジェクトに付いての、目標達成計画立案策定ノウハウの結晶。 レバレッジド・マイルストーンを作り、活用する方法や、 当技法を生んだ8つの代表的問題点について詳しくご紹介しております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■第1章 レバレッジド・マイルストーン管理技法とは何か？ ■第2章 困ったプロジェクトの困った問題達 ■第3章 レバレッジド・マイルストーンの作り方と使い方 ■第4章 レバレッジド・マイルストーンとカルチャーの変革 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、生産管理改革について解説しております。 個別受注型組立製造業を対象とした生産管理革新技法についてや、 生産計画系についての生産管理改革思想の具現化方法などを解説。 また、生産管理能力のチェックシートも掲載されている為、 自社の生産管理能力を評価にもご活用いただけます。 【掲載内容】 ■第一章 生産管理改革とは何か ■第二章 生産管理技術革新の処方箋 ■第三章 [計画系]生産管理改革思想の具現化 ■第四章 ラインオフ即出荷生産 ■第五章 総量内示と期間需要予測内示 ■第六章 VMI(ベンダーマネージメントインベントリー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、高新規性製品の創造について解説しております。 新製品という言葉の分類についてのほか、ゲートブリッジ戦略、 技術マーケティング戦略などを詳しくご紹介。 また、「高新規性新製品創造のためのチェックシート」も 掲載しており、活用しやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■新製品開発から新製品創造へ ■沈みゆく大地と浮び上がる大地 ■バトルフィールド設定戦略 ■ゲートブリッジ戦略～高収益・高成長新市場への上陸地点確保戦略～ ■技術マーケティング戦略 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、製造業の方向けに不良退治について解説しております。 真剣に"品質管理"と言う漠然としたものではなく、"不良退治"を 行いたいと願っておられる製造業の皆様方に、"不良退治を激的に 進めるための新しい定石"について、その実証済みのエッセンスを掲載。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■品質保証レベル ■流出不良が止まらない ■不良返品が未対策のままで溜まる ■設備故障が慢性化する ■立ち上がり製品でトラブルが多発する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、真因分析の進め方について解説しております。 真因分析についてのご紹介や、真因分析15ヵ条として、 「逆展開、チェックで徹底カードの連鎖」 「書く時は、1問1枚 フェルトペン」などを掲載。 また、分析の掘り下げについてや、逆展開分析、効果予想なども 掲載しており、参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容】 ■真因分析とは ■真因分析の進め方 ■真因分析15ヵ条 ■問題点カード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CIVI研修センター新大阪東603号にて『DX活用による出図遅れと 生産性向上セミナー』を開催いたします。 対象業種は一般機械製造・精密機械製造・工作機械製造・ 食品機械製造・印刷機器製造 他。 主催は当社で、共催は大興電子通信株式会社様です。 セミナーの詳細は関連カタログより確認いただけます。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【開催概要】 ■開催日時：2023年12月7日(木) 14時00分～16時30分 ■会場：大阪市東淀川区東中島1-19-4　CIVI研修センター新大阪東603号 ■受講料：無料 ■定員：参加20名 ■対象業種：一般機械製造・精密機械製造・工作機械製造・食品機械製造・ 　印刷機器製造　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CIVI研修センター新大阪東にて、『食品業界サミット』を開催いたします。 食品業界に携わる企業様が集い自動化、原価高騰、人手不足など 新しいトレンドや課題について議論するサミット。 主催は当社、共催は大興電子通信株式会社様です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■開催日時：2024年2月8日(木) ■開催場所：CIVI研修センター新大阪東 ■プログラム ・基調講演 ・食品製造メーカー事例 ・食品機械製造メーカー事例 ・パネルディスカッション ・名刺交換会 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「設計モジュール化技法による設計工数削減と若手設計者の早期育成、 その具体的進め方と成功事例」のライブ配信セミナーが開催されます。 カスタム設計の効率化を図る為に、設計の標準化・ユニット化を計るが、 成功しないのが実態。図面だけでも標準化を試みるもうまくいかない。 設計思想の標準化を図る事で、顧客対応の都度設計が発生しても属人化しない 図面作成が可能。等、事例を交えて分かりやすく講義いたします。 【開催概要】 ■日時：2024年5月21日(火)10：00～17：00 　(9：30ログイン開始)※昼休憩1時間あり ■会場：WEBセミナー ■受講料：46,200円(資料含む、消費税込) ■主催：日刊工業新聞社 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本資料は、製造業の設計部門での効率化を目的に、 設計モジュール化の具体的な手順やポイントを解説する技術資料です。 対象機種の選定に関するガイドラインも掲載。 製造業を中心に、1000社以上の診断指導を行ってきた 当社の知見を詰め込んだ資料になっております。 【特長】 ■設計モジュール化の基本から応用までを網羅 ■手順が詳細に記載され、実践的な活用が可能 ■対象機種の選定ポイントが明確に示されている ■設計プロセスの効率化に寄与する内容 ■設計部門全般での業務改善に役立つ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ITシステム構築が失敗するには様々な原因があります。 1.達成すべき経営効果・目標を明確にせずにシステム構築を行う 2.基本構想書・基本計画書がない。または、作成をしていても内容が 　あいまいで、まとまっていない 3.従来の業務のやり方の問題点を改善せずに、システムにそのまま 　組み込んでしまう 4.ITシステムの構築時、システム(しくみ)とITシステムを混同して 　考えてしまい、人間系への考慮を忘れてしまう 5.トップダウンのみでシステムを開発する 6.システム構築の中核部隊に、オルガナイザー(組織化する人)的 　動きをする人物がいない 7.システムの使用が予定されている部門員に、システム開発段階で 　参加意識を持たせていない 8.ユーザー部門の参加を促す体制が組織化されていない 　または、体制が整っていても機能していない などが考えられます。では、上記のような問題を行さないためには どうすれば良いでしょうか。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。