「ゴムのことはよくわからない…」 ”なんとなく” で、ゴムの種類を選んでいませんか？ 「この前交換したばかりなのに、もう劣化してしまった」 「交換するのにも手間がかかるからどうにかして欲しい」 そのようなお悩みを解決するには、ゴムを使う目的（1番得たい効果）と使用環境を考慮しないといけません。 ゴムといっても多くの種類があります。 「変形に強いゴム」「グリップ力があるゴム」「熱に弱いゴム」「油に溶けてしまうゴム」など。 一方で、ゴムが使用される環境は様々です。1番得たい効果を明確にして、その効果が発揮できるゴムを選んだ上で、使用環境に耐えられるゴムを選ぶ必要があります。 ただいま弊社では、ゴムに求めたい機能別にわかりやすく可視化した資料 「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」を無料配布中。用途に合ったゴム選びをサポートいたします！ ★「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」を下記よりダウンロード頂けます。 用途に合ったゴム選びで、日頃のモノづくりにお役立てください。

「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ！ 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり･･･共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします！ ★「ゴムの作り方大辞典」を下記よりダウンロード頂けます。 ゴムの作り方を理解して、日頃のモノづくりにお役立てください。

■具体的なお悩み "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" ■解決策 使用環境を調査 超高濃度の酸性薬品に耐えながら、「電気絶縁性」を確保できる材料に切替 ■効果 1週間⇒2カ月に高寿命化 ■お客さまの声 「電気絶縁性が確保されて、不良がすごく減った」 「交換頻度も少なくなって作業性がすごく上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "海外から国内生産に切り替えたいが、サンプルがあるだけでどんなゴム材料なのかわからない" "海外で生産していると情報が出てこず、イチからの材料開発をお願いしたい" ■原因 ゴム材料に関する情報がない ■解決策 サンプルからゴム材料種類を特定 特定したゴム材料種類から複数の試作材料をつくり、試験 ■効果 品質条件をクリアするゴム材料を開発 国内生産に切り替え、サプライチェーンが安定 ■お客さまの声 「全く情報がない中、最適なゴム材料を提案してもらえて本当に助かった」 「国内生産に切り替えることができて、サプライチェーンを安定させることができた」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "劣化しないように老化防止剤を添加したら、全然ゴムが焼けなくなった" "理由がわからない。立ち上げまであと少しなんだけど" ■解決策 相性の良い薬品を探し出し、配合を変更することで解決 ■効果 ・成形時間を当初想定通りの時間に短縮し、出来高改善 ・ゴム材料の混練時の作業性が向上、練り時間短縮 ・狙い通りの耐劣化性を実現 ■お客さまの声 「出来高が改善したことで、立ち上げに間に合わせることができた」 「ゴム材料の配合には、相性やバランスが大切であることがよくわかった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "真っ白な野球ベースをつくりたい" "ホコリが入り込んで、なかなか真っ白にならず、変色もしやすい" ■解決策 材料練りから成形、仕上、梱包方法を”色物専用仕様”で行う ■効果 キレイな色物ゴム製品が可能に。”真っ白”や”真っ赤”なゴム製品の生産が可能。 色の制約を受けずにデザイン性の高いゴム製品の企画が可能になった。 ■お客さまの声 「変色に悩んでいたけど、思い通りの真っ白な野球ベースができた」 「カラフルなゴム製品を企画したいな！これで新しい市場が開拓できるかも」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない" "成形時間が長すぎて工数がかかる" ■解決策 弊社で使用実績のある再生ゴムを使用して解決！ ■効果 成形時間が半減され、工数削減 ガス抜き具合が良くなり、不良が激減した 再生ゴムを活用した環境配慮型ゴム製品の開発が可能となった ■お客さまの声 「今回の件で、コストも重要だが、全体のバランスや原材料の特性を見極めることが大切だと勉強になった」 「ゴム製品でも環境に配慮したサステナブル製品を開発できる可能性を感じた」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "試作後に、ゴム製品の表面に油が浮き出ているような変色を発見した" "立ち上げまで時間が迫っているので、なんとかしたい" ■解決策 ゴム材料の配合を調整し、油とゴムとの混ざりを改良し、成形工程でも圧力などを調整 ■効果 ブリードの解消 外観不良の激減 開発品のレパートリー拡大 ⇒新規品を上手く立ち上げることができ、開発レパートリーを増やすことができた。 ■お客さまの声 「外観不良が劇的に減って上手く立ち上げることができました」 「この類の製品開発に自信がつき、もっと積極的に開発していきます」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "ゴム製フロアマットは足がよく乗る「真ん中」がすぐにすり減ってしまう" "場所によって強度を変えて、製品の寿命を長くしたい" ■解決策 強度を満たし、色目が同じゴム材料を開発 ■効果 高強度部分の耐摩耗性が向上 見た目では強度が違うことがわからない色目を実現 製品寿命の向上に貢献 ■お客さまの声 「色が変わらないのに強度が違うってすごい」 「製品寿命が長くなって差別化ができた！」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "室外で使う製品で、1年くらいでヒビ割れがすごくなってしまう" "交換も大変で、この交換作業を減らしたいんだよね…" ■解決策 適切な老化防止剤を添加 ■効果 従来比2倍以上の耐候性を実現 交換頻度1年⇒2.5年以上 交換頻度減少による作業者負担の減少 ■お客さまの声 「材料を変えるだけでこんなに効果が出るとは思わなかった」 「交換頻度が減ったことで、別の仕事に時間を振り向けることができるようになった！」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "ゴム独特の臭いを抑えたい" "ユーザーに不快感を与えない臭いにしてほしい" ■解決策 配合設計の見直し 生産工程の見直し ■効果 ゴム臭を抑えた製品が完成 ユーザーにとって気にならない臭いを実現 ■お客さまの声 「最初の試作品に比べゴムの臭いが気にならなくなった」 「密閉空間でも気にならない臭いになってよかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "製品の真ん中部分だけ摩耗が激しくて困ってるんだ" "真ん中だけの強度を上げて欲しいんだけど、どうしてもゴムの色目が変わってしまうんだ" ■原因 強度が違うため、黒色でも同じ黒色に合わせる配合調整が難しい ■解決策 理想強度を満たしつつ、色目が変わらない配合調整 ■効果 真ん中部分のみの高強度化を実現 色目変化なく、使い心地と耐久性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "薄くて１メートルほどの長いプロテクターを作りたい" "表面に傷が出てしまい、歩留まりがすごく悪い" ■原因 １メートル程の長尺ゴム製品は、製品が大きくなるだけにガス傷が出やすい ■解決策 材料の選定 成形条件の整理 ■効果 表面がキレイな製品を実現 ■お客さまの声 「材料選定からやり直してもらって満足のいく製品ができて助かりました」 「薄くて長いゴム製品がこんなに難しいとは思わなかった、本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "機械が壊れてゴム練りができない･･･大至急助けて欲しい" "人手が足らず、ゴム材料を供給できない。代わりに練って欲しい" ■原因 機械の違いや練り方の違い ■解決策 生産調整による代替生産 品質安定に向けた練り条件のすり合わせ ■効果 納期が迫ったゴム製品の欠品を回避 BCP対策として代替調達先の確保 ■お客さまの声 「機械が動かないときはどうなるかと思ったが、大至急代替生産を立ち上げてくれて本当に助かった」 「BCP対策として、天災や人手不足などあらゆるリスクを回避する代替調達先ができた！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "金属を加工する機械に天然素材の部品を使っていたが、廃業によりその部品が調達できなくなった" "ゴムのことはよくわからないけど、ゴムで代替品が作れないか。一度見て欲しい" ■原因 用途や使用環境がよくわからない ■解決策 徹底的な用途と使用環境の現地調査によるゴム材料選定 異素材の現物からの製品設計・金型起工・成形までの一貫対応 ■効果 旧素材よりも機能性が向上 旧素材の調達価格より7割コストカット ■お客さまの声 「材料選定から製品設計、成形までワンストップで対応頂き、本当に助かりました！」 「代替品を探し回ってコストアップを覚悟していたが、大幅にコストカットできてびっくりしました！」 「他のゴム屋さんでは断られてしまいましたが、快く相談に乗ってくださり助かりました！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "自社で使ってる機械で油漏れがひどく、生産効率が落ちてしまっている" "ゴム製品を使えば油漏れを防ぐことができると思うんだけど、どう進めれば良いかわかない" ■原因 ゴムのことがわからず、やりたいことを実現できない ■解決策 現地調査とヒアリングから製品設計 金型設計ー材料選定ー試作ー量産まで一貫対応 ■効果 構想期間約2年の想いを形にでき、油漏れをなくすことができた 一貫対応したことで、約2カ月で量産立ち上げ ■お客さまの声 「製品設計からやってくれたお陰で、一気に話を具体化できた」 「材料選定について、ゴム材料ごとの特徴やメリット/デメリットを説明してくれたお陰で、納得して進められた」 「1番の目的である油漏れを防ぐことができて生産効率が上がった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "今までお願いしていたゴムの成形メーカーが廃業して生産移管したい" "ゴム材料の手配もやっていて、正直管理が大変なんだ" ■解決策 弊社でゴム材料練りから成形、納品まで一貫対応 移管時の品質レベルすり合わせと工程の作り込み ■効果 生産移管によりサプライチェーンの寸断危機を解決 ゴム材料練りから納品までの一貫対応で、調達管理の手間が激減 工程の作り込みにより、移管前より品質と納期が大幅に改善された ■お客さまの声 「外注さんの突然の廃業で困っていたところを無事に生産移管が出来て本当に助かった」 「ゴム材料についても一貫対応してくれるので、手離れが本当に良くなって、品質や納期遵守もしっかりしているのでよかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "必要な分だけのゴム製品を納品して欲しいんだけど、Lot の関係で できない" "たくさん仕入れたけど、在庫が多すぎて…" ■解決策 ゴム材料の少量生産体制を確立（ゴム材料1Kg～） 成形工程では必要な分だけのゴム製品を生産 ■効果 「5個」や「20個」などの少量注文でも対応可能 在庫リスク、保管場所の低減 ■お客さまの声 「ゴムは少量生産ができないと思っていただけど、対応してくれて助かった」 「在庫リスクについて指摘を受けていた。お陰で保管スペースもスッキリして効率化にもつながったよ」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "この製品は非常に目立つ箇所に使うものなので、表面のキズはもちろん、シミや汚れなどはないように" ■解決策 成形条件の見直し 製品表面の後加工 ■効果 表面がキレイなゴム製品を実現 品質安定化に貢献 ■お客さまの声 「キレイな表面のゴム製品ができてよかった」 「後加工でかなりキレイになることがわかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

両手サイズから1メートル超のゴム製品でお悩みの方へ！ こんなお悩みお持ちではありませんか？ 【製品開発ご担当者】 満足できるゴム製品を開発したい！ ゴムの特性や生産技術、品質上の課題を理解して製品開発したいけど、なかなか教えてもらえない… 【生産管理ご担当者】 廃業や人手不足で調達の危機！金型移管したい。 サプライヤーの安定性に悩み、金型移管を検討しているけど、引受手がいなくて… 【営業ご担当者】 自社のキャパシティを上げたい！ 新しい仕事を受けたいけど、今の生産能力や供給能力では対応できない そんなお悩み、まとめて解決します！ ■試作から量産立ち上げまで一貫対応 使用用途や要求水準に合わせて、好適な材料選定から試作、量産まで一貫対応します！ ■他社製の金型移管で安定供給 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管！品質・納期はそのままに安定供給をします！ ■スポットでも緊急スピード対応 自社でお使いの金型そのまま引き受けます！最短１週間での立ち上げ実績あり！ ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

ゴム製品は "機械のパッキンとして使いたい" "クッション性のあるアクセサリーとして使いたい" など機械や輸送機器など多くの場面で使用されます。 その中で、「すぐにゴムが劣化する」「ゴムのバリが外観を悪くしている」などのトラブルが多く発生します。 こうしたトラブルの根本原因は設計工程にあることが多く、根治しないと、機械の破損や品質クレームの頻発などに繋がります。 【当社でのお悩み解決事例】 1．材料劣化が早い　⇒　適正材料で1カ月以上の長寿命化！ 2．バリ残りが気になる　⇒　バリが見えない仕様変更で工数大幅削減！ 3．図面がない代替部品をつくりたい　⇒　形状設計・材料選定で調達コスト4割減！ こうした設計でのお悩みを解決した事例集を進呈中です。 製品を立ち上げたら修正が難しいため、立ち上げるその前に！ 設計段階から信栄ゴム工業がサポートいたします。

■具体的なお悩み "食品衛生法に対応したゴム製品が欲しいんだけど、よくわからない" "認可を取得して適格なゴム製品であることを証明する必要がある" ■解決策 食品衛生法に対応したゴム材料の配合を開発 食品衛生法許認可を取得し、量産化 ■効果 ゴム材料の選定から許認可取得、量産化までを一貫対応で、手間削減 通常より1カ月程度早く立ち上げを実現 ■お客さまの声 「ゴム材料の手配から許認可取得までを一貫対応してくれて立ち上げがすごい楽だった」 「思っていたスケジュールよりも1カ月程度早くなり、スムーズに量産化できた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない材料配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 ※スコーチ（材料焼け）…外気温の暑さや湿気により加硫前のゴム材料の化学反応が始まってしまい、成形時に不具合が生じること。 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "ワークを固定するためにゴムを使ってるんだけど、1カ月で使えなくなっちゃうんだよね" "交換するのに3日かかるのに、1カ月に1回変えてたら、段取時間と不良ばかり増えて仕事にならないよ" ■解決策 ・現地で使用環境を調査 ・ゴム材質を使用環境に適した材質へ変更 ■効果 交換頻度が1カ月に1回⇒半年に1回に激減 不良率が15%⇒2%に激減 ■お客さまの声 「ゴムの材質変えただけでこんなに生産性が変わるとは思わなかった」 「段取時間と不良が激減して生産性がすごい上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

「使ってみたけど、すぐに変形してしまった」 「ゴムの種類って多くてよくわかないッ」 「どんな特徴があって、選ぶときのポイントを知りたいッ」 そこで、そんなモヤモヤを解消する資料を進呈中！ 天然ゴム、SBR、NBR、EPDM、EPDM、CR、シリコンゴム、フッ素ゴムの＜7種類＞代表的なゴムについて解説！ 【物性比較表】 ゴム種類の機械的強度や耐熱性などの物性をチャート化！ 【メリット／デメリット表】 各ゴム種類の「物性面」「経済面」「使い勝手」の3ポイントからみたメリット／デメリットを比較！ 【ワンポイント】 各ゴム種類について、案件を検討する際のワンポイントアドバイスを記載！ 使用する目的と環境に合ったゴム種類を選んで、良いモノづくりの参考にしてください。 資料はカタログよりダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

ゴム材料でお困りの方へ！ "劣化が早い"　"どのゴム材料が適切なのかわからない"　"期待したゴム物性が出ない"　"ゴム材料の試作をしたい"…ゴム材料に関するお悩みは様々です。 一方、ゴム製品の機能や品質はゴム材料でほぼ決まると言って間違いありません。そうしたゴム材料に関するお悩みを解決した事例をまとめました。 ゴム材料でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1　ゴムの劣化が早い No.2　薬品変えたら逆効果 No.3　ゴムがボロボロに… No.4　ブリード(油っぽさ)解消 No.5　ゴム材料のスコーチ No.6　食品衛生法に対応 No.7　再生ゴムの活用 No.8　ゴム練り代行 No.9　廃業による生産移管 No.10 ゴム材料の少量生産 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。