■具体的なお悩み "産業機械に使うための精密な大きなパッキンを作りたい" "精度が厳しく引き受けてくれるゴムメーカーさんがいない" ■原因 製品が大きくなるとゴム特有の収縮により、高精度なゴム製品の製造が難しい ■解決策 大型成形機を使用、成形条件の試行錯誤 金型を工夫し、高精度を実現 ■効果 厳しい精度を実現 産業機械の性能（気密性の維持）が向上 ■お客さまの声 「どうしても実現したかった精度を実現してくれて本当に助かりました」 「お陰で機械の性能が向上し、期待以上の機械を作ることができました」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "新型コロナの影響で調達環境が不安定となり、サプライチェーンの安定化を図りたい" "製品サイズが1,000ミリを超える大きい製品を10種類ほど移管したい" ■解決策 移管した金型の全種類が取付けられるような治具を開発 ■効果 金型移管に伴う時間とコストを最小限に抑えることができた 移管前よりも品質水準を改善 ■お客さまの声 「1カ月という短期間で対応してもらって本当に助かった」 「移管前よりも品質水準が上がり、調達に安定感がでた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "自社の得意な精密分野をもっと伸ばしたいんだよね" "両手サイズくらいのゴム製品を複数お任せできるところないかな" ■解決策 生産時の留意事項や品質レベルのすり合わせを行い、生産移管 成形機への取付は一つの治具で移管した全ての金型が取付ができるように工夫 ■効果 移管前の生産時間を自社の得意領域の生産に充当できるようになった 生産キャパに余裕が出て新しい受注を受けられるようになった 段取替えがなくなり、生産性向上、利益率改善に繋がった ■お客さまの声 「金型移管によって自社の生産能力が上がって新しい受注を受けるキャパができた」 「品質も変わらず、移管ができた！生産性も上がって管理が楽になった」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "受注が急増して生産が追い付いていない" "金型を送るので、代替生産して組立ラインの停止を回避して欲しい…" ■原因 受注残の大量発生による生産キャパオーバー ■解決策 相談後1週間で金型の取付修理後、量産開始 代替生産前より出来高を向上させる生産工程の作り込み ■効果 代替生産前より2倍の出来高を実現 組立ラインの停止を回避、サプライチェーンの寸断を防ぐ ■お客さまの声 「特急対応していただいて組立ラインの停止を回避してくれた。サプライチェーンを守ることができました」 「受注残も解消されて本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "大量注文が発生し、大量の受注残が起きてしまった" "このままだとお客さまの組立ラインを止めることになり、なんとかしてほしい" ■原因 生産リードタイムが長い ■解決策 金型移管 弊社で材料調達からゴム練り、成形、仕上、納品までの一貫体制で対応 ■効果 移管前以上の品質とスピードを実現 ■お客さまの声 「サプライチェーンを守ることができた、助かった」 「一貫体制で対応してくれたことで、品質も納期も安定した」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■お悩み "目立つ箇所に使用するため、バリが目立たないようにして欲しい" "バリを除去しようとすると悪目立ちするため、製品構造としてバリが見えない設計にして欲しい" ■原因 通常の製品構造だとバリが横から出てくるため、バリを完全に除去することができない ■解決策 バリが表面から見えないようにバリが真下に出る構造に改良 ■効果 バリが見えなくなった バリ残りによる不良がなくなり、歩留まりが大幅に改善した ■お客さまの声 「何度も製品構造を見直してもらってバリが見えない製品になった」 「不良率が劇的に改善し、生産性がすごく向上して助かった」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "図面はないんだけど、金型を直して元通りのゴム製品をつくりたい" ■解決策 リバースエンジニアリングで現物から金型を復元 ■効果 現物をもとにゴム製品を復元 新規で金型を起こすよりも低予算で実現 ■お客さまの声 「難しいと思っていたが、リバースエンジニアリングでしっかり復元してくれて助かりました」 「図面がなくても現物から復元できるのが本当に助かりました」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "海外で生産できなくなったゴム製品を作って欲しい" "金型はあるけど、サビていて材料の配合や物性もわからない" ■解決策 要求物性から推測して物性試験に合格 金型を磨いて洗浄 ■効果 欠品を回避 ■お客さまの声 「情報が少ない中で対応してもらって本当に助かった」 「金型のサビもしっかり取れていて製品も非常にキレイ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "海外調達している部品が欠品しそう" "あと1週間でなんとかして欲しい" ■解決策 予備金型による代替生産 ⇒日本に予備金型があったため、その日中に金型を送って頂き、 金型の取付加工（弊社機械へ取付ができるような加工）を2日で行い、ご相談から"3営業日"で量産を立ち上げ。 ■効果 ・最終組立ラインの稼働停止を回避 ・有事の際の調達環境の整備 ■お客さまの声 「組立ラインの停止を回避できて本当に助かりました！」 「品質水準も高く、安心して出荷できました！」 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "ゴムバリが製品に残っている" "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ■解決策 適切な成形機による工程の作り込みを行いました！ ■効果 ・バリ残りの解消 ・生焼けによる強度不良の解消 ・仕込重量の低減　従来比▲50%の仕込重量 ■お客さまの声 「工程を見直してもらったお陰で、再検品をしなくてよくなった」 「バリ残りが解消されて、クレーム対応に時間を割かなくてよくなった」 「品質的にも、コスト的にも非常に助かった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "高級感を演出できるように表面に模様をつけたい" "以前試した際に、模様部分にキズが出てしまい断念した" ■解決策 金型に細工し、希望通りの模様を実現 成形条件を作り込み、成形不良を激減 ■効果 高級感を演出したデザイン性の高いゴム製品を実現 新しい市場開拓に貢献 ■お客さまの声 「ゴム製品に模様を付けられるなんて知らなかった」 「意匠性の高いゴム製品をもっと企画したい」 「キズがなくなり、安心して量産に移行できた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "金属を加工する機械に天然素材の部品を使っていたが、廃業によりその部品が調達できなくなった" "ゴムのことはよくわからないけど、ゴムで代替品が作れないか。一度見て欲しい" ■原因 用途や使用環境がよくわからない ■解決策 徹底的な用途と使用環境の現地調査によるゴム材料選定 異素材の現物からの製品設計・金型起工・成形までの一貫対応 ■効果 旧素材よりも機能性が向上 旧素材の調達価格より7割コストカット ■お客さまの声 「材料選定から製品設計、成形までワンストップで対応頂き、本当に助かりました！」 「代替品を探し回ってコストアップを覚悟していたが、大幅にコストカットできてびっくりしました！」 「他のゴム屋さんでは断られてしまいましたが、快く相談に乗ってくださり助かりました！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■原因 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現 ■お客さまの声 「射出成形用の金型を直圧成形用に改造するという今までに経験がないことだったが、品質も含めて移管前と変わらず生産できていて本当に助かりました」 「生産移管によって既存設備を新しい設備に変えることができ、生産余力が確保でき、更なる投資ができる見込みも立ってきた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "自社で使ってる機械で油漏れがひどく、生産効率が落ちてしまっている" "ゴム製品を使えば油漏れを防ぐことができると思うんだけど、どう進めれば良いかわかない" ■原因 ゴムのことがわからず、やりたいことを実現できない ■解決策 現地調査とヒアリングから製品設計 金型設計ー材料選定ー試作ー量産まで一貫対応 ■効果 構想期間約2年の想いを形にでき、油漏れをなくすことができた 一貫対応したことで、約2カ月で量産立ち上げ ■お客さまの声 「製品設計からやってくれたお陰で、一気に話を具体化できた」 「材料選定について、ゴム材料ごとの特徴やメリット/デメリットを説明してくれたお陰で、納得して進められた」 「1番の目的である油漏れを防ぐことができて生産効率が上がった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

両手サイズから1メートル超のゴム製品でお悩みの方へ！ こんなお悩みお持ちではありませんか？ 【製品開発ご担当者】 満足できるゴム製品を開発したい！ ゴムの特性や生産技術、品質上の課題を理解して製品開発したいけど、なかなか教えてもらえない… 【生産管理ご担当者】 廃業や人手不足で調達の危機！金型移管したい。 サプライヤーの安定性に悩み、金型移管を検討しているけど、引受手がいなくて… 【営業ご担当者】 自社のキャパシティを上げたい！ 新しい仕事を受けたいけど、今の生産能力や供給能力では対応できない そんなお悩み、まとめて解決します！ ■試作から量産立ち上げまで一貫対応 使用用途や要求水準に合わせて、好適な材料選定から試作、量産まで一貫対応します！ ■他社製の金型移管で安定供給 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管！品質・納期はそのままに安定供給をします！ ■スポットでも緊急スピード対応 自社でお使いの金型そのまま引き受けます！最短１週間での立ち上げ実績あり！ ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

■具体的なお悩み "薄くて１メートルほどの長いプロテクターを作りたい" "表面に傷が出てしまい、歩留まりがすごく悪い" ■原因 １メートル程の長尺ゴム製品は、製品が大きくなるだけにガス傷が出やすい ■解決策 材料の選定 成形条件の整理 ■効果 表面がキレイな製品を実現 ■お客さまの声 「材料選定からやり直してもらって満足のいく製品ができて助かりました」 「薄くて長いゴム製品がこんなに難しいとは思わなかった、本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

ゴム製品は "機械のパッキンとして使いたい" "クッション性のあるアクセサリーとして使いたい" など機械や輸送機器など多くの場面で使用されます。 その中で、「すぐにゴムが劣化する」「ゴムのバリが外観を悪くしている」などのトラブルが多く発生します。 こうしたトラブルの根本原因は設計工程にあることが多く、根治しないと、機械の破損や品質クレームの頻発などに繋がります。 【当社でのお悩み解決事例】 1．材料劣化が早い　⇒　適正材料で1カ月以上の長寿命化！ 2．バリ残りが気になる　⇒　バリが見えない仕様変更で工数大幅削減！ 3．図面がない代替部品をつくりたい　⇒　形状設計・材料選定で調達コスト4割減！ こうした設計でのお悩みを解決した事例集を進呈中です。 製品を立ち上げたら修正が難しいため、立ち上げるその前に！ 設計段階から信栄ゴム工業がサポートいたします。

■具体的なお悩み "複雑形状のゴム製品を試作したい" "他社では複雑すぎて対応できないって断られた。なんとか試作できないか" ■原因 形状が複雑なため、金型が成立しない ■解決策 金型構造を検討し、製品形状的に金型破損リスクが判明 金型破損リスクを回避した製品形状を提案 ■効果 機能性に影響なく形状変更し、試作 量産時の金型破損リスク回避 試作時に量産性も同時に確認し、工数削減 ■お客さまの声 「他社で断られた理由がしっかり理解できた。形状を変えても機能性を変えることなく、試作ができてよかった」 「このまま量産に移行していたら大変なことになるところだった。量産性の確認も同時にしてもらって助かった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1　ゴム製品の企画・量産　 No.2　食品衛生法対応のゴム製品 No.3　1メートル超の長尺製品 No.4　ゴム材料のスコーチ No.5　2色のゴム材料の成形 No.6　金型改造による成形方法変更 No.7　大型ゴム製品の代替生産 No.8　再生ゴムの利活用 No.9　真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。 ※第1弾は下記リンクよりダウンロードください