【導入効果】 ■耐候性、耐水性などが既存のサーマルプリンターと同等、且つインクジェットと 　比べて優れている ■トナー方式により印字のにじみが無く、細かい文字の印字品質が良い ■一部ラベルデザインは変更必要あるが、既存のラベル素材をそのまま流用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■1200dpiの高精細印字により2pt程度の極小文字の印刷もできる ■アルコール(IPA)がかかってもラベル落ちが無く、また自社で実施した 　－40℃の冷凍試験もクリアできた ■耐水、擦過性が良くBS5609セクション3取得済み ■オンデマンドでカラー印刷できる為カラーのプレ印刷からプレーンラベルに 　切り替えができラベル在庫の削減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■運搬時における擦過性、耐水・薬品(アルコール等)自社評価テストにてクリアできた ■インクジェットと比較して文字が鮮明であり、2ptの細かい文字もはっきりと印刷できた ■多品種のカラープレ印刷ラベルが不要になった為在庫コストの削減ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■1日に10,000枚近い印刷にも耐えられる本体耐久性と連続印刷時に 　既設インジェットプリンターよりも高速印刷ができた ■インクジェットと比較して文字が鮮明である事、2ptの細かい文字も 　はっきりと印刷できた ■ラベルの多色化傾向に相まって色付きラベルへの白トナーでの印字ができた(Pro1050) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■オリジナル商品、イベント販促品等1枚からでも必要な分オンデマンドで即時作成が可能 ■インクジェットと比較して耐水、耐擦過性が向上し食品陳列棚の環境に適合した ■オンデマンド印刷により法令変化毎のラベル変更によるラベルの大量廃棄が無くなり 　コスト削減、また環境資源に貢献できた ■ラベルの多色化傾向に相まって色付きラベルへの白トナーでの印字ができた(Pro1050) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■ラベルのカラー化により先入れ先出し、使用期限等預託品や在庫管理などにおいて 　視認性が上がり作業効率化できた ■既設サーマルプリンターで使用していた媒体を流用する事ができた ■耐水・対擦過性が自社評価でインクジェットよりも優れていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【解決】 ■回路設計・基板設計(アートワーク)を保有 ■微小積層セラミックコンデンサに対して適した設計ソリューションをご提案 ■微小積層セラミックコンデンサ(0402)対応の微細化製造技術を確立 ■0603・0402サイズ対応の独自開発の実装検査設備を導入済み ■SMT実装からリワークまで実装技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【解決】 ■お客様の製品を用途に合わせ無線モジュールによるIoT化を提案 ■高信頼性のマルチポップ通信 ■ケースデザインに合わせ基盤形状をカスタマイズ ■金属筐体の場合はアンテナ同軸ケーブルで引出し装置側に設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【解決】 ■回路導体に銅箔を用いているため、導体抵抗値が低く、 　また伸縮時の導体抵抗値の変化が小さい ■従来では適用が困難であった用途にも広く使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ケース】 1）工場固定費を変動費化し、経営リスクを低減 2）医療機器市場への参入 3）基板多層化にともなう技術課題への対応 4）海外生産品の品質改善 5）短納期生産による棚卸削減 6）多品種少量生産 7）在宅機器情報をM2Mで把握 8）通信機能の付加により、機器情報を収集管理 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。