NSWの製品ラインアップ

販売・生産管理システム「FutureStage」クラウド版（以下、FutureStageクラウド）は、日本の中堅・中小製造業のために開発されたクラウドERPです。システムをつなぎ、バリューチェーンをつなぐ、「つながるERP」として、企業の変革を支援します。

【実例も掲載】スケジューラ導入で生産計画業務はここまで変わる ~表計算ソフト管理・属人化からの脱却を実現！~ 日本の製造業を取り巻く環境は、これまでにないほど複雑化・高度化しています。 多品種少量生産、短納期対応、需要の変動、 そして慢性的な人手不足といった課題は、特定の業種や業態に限らず、あるゆる製造現場に影響を及ぼしています。 こうした背景の中で、各企業には「柔軟かつ迅速に対応できる力」が求められます。 本ホワイトペーパーでは、表計算ソフト管理・属人化に依存した生産計画業務から脱却し、誰でも迅速かつ高精度な計画を立案できる 体制へと変革するための「生産スケジューラの導入プロセス」を解説します。 ぜひ、「PDFダウンロード」よりご覧ください。 関連リンク ●生産スケジューラ「Asprova APS」　https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html/?ssid=asprova ●【ホワイトペーパー】ERP導入による製造業の経営変革【事例掲載】https://20897490.hs-sites.com/wp_erp01

本ホワイトペーパーでは、Excel管理や属人化に依存した製品情報管理業務から脱却し、PDM/PLMの導入時に検討すべきポイントをわかりやすく解説します。さらに、100社以上の製造業で実績を誇るPDMシステム「Base-Right」を例として取り上げ、導入プロセスと実践的なアプローチを紹介します。 誰でも迅速に社内の情報資産を活用できる体制を構築し、各部門の担当者が自ら業務改革に取り組むための実践ガイドとして、設計精度の向上、リードタイムの短縮、納期遵守率といった成果への道筋を明らかにします。 「カタログをダウンロード」よりご覧いただけます。 関連リンク ●PDM 製品情報管理システム 「Base-Right」　https://nsw-manufacturing.jp/baseright/ ●DX Growth Hacks|製造業向けDXのアイデアノート　https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note.html

製造業が直面する急速な環境変化の中で、企業は属人的な判断から脱却し、標準化された業務プロセスと可視化されたデータに基づく「経営の型」を確立する必要があります。 この「経営の型」により、企業は確実かつ柔軟に変化に対応し、安定した業績を維持することが可能です。その実現の鍵となるのがERPです。 本ホワイトペーパーでは、ERPの活用が製造業の経営変革をいかに実現するかについて、機能、導入メリット、および事例を通じて詳しく解説しています。 内容（一部抜粋） ●「経営の型」とは何か、今求められる理由 ●製造業に特化したERPは何が違う？ ●事例掲載 関連リンク ●販売・生産管理システム「FutureStage」クラウド版　https://nsw-manufacturing.jp/futurestage/ ●製造業特化型クラウドERP「Infor CSI」　https://nsw-manufacturing.jp/csi/ ●DX Growth Hacks|製造業向けDXのアイデアノート　https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note.html

現場へ駆けつけなくても、遠隔から現場の状態がリアルタイムで可視化ができるソリューション「ZeugMa（ジーグマ）」。 IoTセンサーなどのデータをウォークスルー・3Dモデル連携ができる、設備管理に特化したソリューションサービスです。 【特徴】 ・設備状態を一元的に確認 ・3D空間データから機器設置状況を把握 ・多拠点データを一括管理 ・画面・機能のカスタマイズ 【こんなお悩みを持たれている方におすすめ】 ・設備点検業務の効率化・省人化ができていない ・多拠点管理で管理負荷がかかる ・ボトルネックの早期発見が困難 ・アナログデータをデジタル化ができていない ・人手不足で監視体制が不十分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『LiLz Gauge』は、低消費電力IoTカメラと機械学習を活用し、 アナログメーターなどの目視巡回点検を簡単にリモート化できる クラウドサービスです。 当製品で取得したデータをIoTプラットフォーム「Toami」と連携 することで、設備の予知保全や生産計画のための情報、省人化など、 現場支援を加速します。 遠隔地、高所、危険を伴う目視点検など、製造現場における課題を解決します。 【特長】 ■設置・撮影、データ送信、画像解析、結果の可視化 ■電源・ネットワーク工事不要で点検をリモート化 ■1つの画像から複数の計器を自動で読み取り ■APIで簡単外部連携 ■様々な種類の計器に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

このような課題を抱えられていませんか？ ■手書きの納品書や注文書を、自動でデジタル化したい ■紙の資料をデジタル化して、効率的に保存・活用したい ■往来のOCRでは文字認識の精度が低く、デジタル活用できない 【NSW-ORCで解決できます！】 AIを活用したOCRで、あらゆる文字を高精度に読み取り、デジタル情報として活用可能に。OCR処理の前作業や、OCRへのデータ引き渡し、CSV出力後のデータ政経についてもサポートし、工場のペーパレス化と業務の効率化を実現します。

デジタルトランスフォーメーション(DX)やデータドリブン経営実現のために、 データ基盤の整備は欠かすことができません。 その際に重要となるのが、マスターデータの適切な管理と運用です。 マスターデータの不統一や不備は、分析結果にも影響を与えることになり、 正しい意思決定の妨げにもなります。 マスターデータ管理(MDM)プラットフォームを提供するStibo Systemsの 木庭袋圭祐氏と、NSWでデータマネジメント事業に携わる田中梓が、 MDMの重要性や具体的なソリューションについて意見を交わしました。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、工場IoTによるセキュアなスマートファクトリー化について 掲載しております。 「生産システムの自動化・自律化に導く工場のAI・IoT導入」や「スマート ファクトリーの実現にはセキュリティ対策は無視できない」をご紹介。 図解も掲載されており、参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■生産システムの自動化・自律化に導く工場のAI・IoT導入 ■工場IoTで無駄や人為的ミスを削減、ワンストップサービスの 　NSWだから成功する ■スマートファクトリーの実現にはセキュリティ対策は無視できない ■NSWはお客様が抱えるお悩みに応じ適切な方法で 　スマートファクトリーを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、100％ハンズフリーで現場作業を支援するスマートグラス 「RealWear（リアルウェア）」 についてご紹介しています。 RealWearの製品概要や導入効果、各業界での活用事例を通じて、 現場の安全性・生産性向上を実現するソリューションの全体像をご確認いただけます。 建設・製造などの屋外・高所作業、 小売・物流・医療などの屋内作業、 さらに防爆エリアでの使用など、 幅広い現場環境に対応した製品ラインナップを取り揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■RealWearの製品概要 ■導入効果 ■遠隔作業支援の活用例・ユースケース ■導入事例 ■製品機能比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、RealWearの「ChatGPTソリューション」を ご紹介いたします。 あらかじめ社内独自のノウハウ、社内情報、作業マニュアルなど、 現場で必要な情報をAI学習。整合性の取れない外部情報を遮断し、 自社のノウハウのみをChatGPTが回答します。 対人の作業支援時に起こるタイムロスを削減し、作業効率を上げる 環境づくりが可能です。 【特長】 ■現場から会話ベースでAIに問い合わせをし、質問に自動回答 ■マニュアルなど社内情報のみから回答が可能 ■Azure OpenAI Serviceを使用した安全性の高い環境構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NSWはスマートグラス「RealWear」を利用し、ファクトリーDXの推進を支援しています！ （工場内の多くの課題） 　●マニュアルや資料を参照しながら、現場作業を進めたい。 　●危険が伴う作業中でも、安全に写真や動画を撮りたい。 　●リアルタイムの遠隔支援を受けながら、両手を使いたい。 　●防爆エリアではすべてが手書き、デジタル化で効率化したい。 （RealWearでDX化） 　●100%ハンズフリーのウェアラブルデバイスの導入・活用 　●両手が離せない状況でも音声操作により、マニュアル参照や写真・動画撮影、本部との連携作業などを実施できる。 　●AI（AzureOpenAI）と連携し、いつも紙で見ている手順書やマニュアルも参照しながら作業ができる。 　●日本TII Zone1防爆認証済みのウェアラブルデバイスを利用してデジタル化を推進できる。 ↓スマート工場の最前線マガジン　FACTORY JOURNAL　Vol.01も閲覧ください。↓

ugoは、遠隔での巡回点検業務を可能にする業務用DXロボットです。 リアルタイムでの遠隔操作はもちろん、スケジューリングによる自動運転にも対応しています。 オプションで環境センサーの搭載やクラウドサービスとの連携が可能で、メーターの自動読み取りやデータの可視化も実現できます。 24時間365日、巡回点検・監視・案内など、幅広い業務にご活用いただけます。

産業現場に特化したスマートグラス、RealWear(リアルウェア)。 軽量で頑丈なボディは、様々な環境での活躍を可能にし、拠点から離れた現場作業員へ、高速で安定したリモート支援を実現します。 IP66の防塵防水規格を搭載した「Navigator 500」シリーズと、 日本TII Zone1防爆認証済みの「Navigator Z1」から選ぶことができます。堅牢かつ高性能な本製品をぜひご覧ください。 　●100%ハンズフリーのウェアラブルデバイスの導入・活用 　●両手が離せない状況でも音声操作により、マニュアル参照や写真・動画撮影、本部との連携作業などを実施できる。 　●AI（AzureOpenAI）と連携し、いつも紙で見ている手順書やマニュアルも参照しながら作業ができる。 　●日本TII Zone1防爆認証済みのウェアラブルデバイスを利用してデジタル化を推進できる。 ■10月1日～3日、インテックス大阪で開催される「【ものづくりワールド大阪】スマートメンテナンス展」に出展します！ ↓詳細は下記の基本情報をご確認ください↓

RealWear ARC3は、物流・倉庫・ヘルスケアをはじめとした、長時間装着が求められる業務領域での利用を明確に意識して開発された最新の産業用スマートグラスです。音声操作に対応したハンズフリー設計により、両手を使う作業中でも必要な情報を即座に確認・操作でき、作業効率と安全性の向上に貢献します。 新たに搭載された「Ari OS」は、自然言語による音声制御を可能にする次世代OSです。電話の発信やメールの送信、写真撮影といった操作を音声だけで直感的に完結でき、自然でストレスのない操作性を実現しています。 さらに、広角カメラを標準搭載することで、現場全体の状況把握や複雑な設備点検における遠隔支援の精度を大きく向上させました。遠隔地の専門家が作業者の視界をより詳細に共有できるため、トラブルシューティングの迅速化や判断精度の向上が期待できます。 【特長】 ■長時間装着を前提にした軽量・高耐久設計 ■Ari OS搭載による自然言語の音声操作 ■ハンズフリーで業務を止めない操作性 ■広角カメラで高精度な遠隔支援を実現 ■遠隔からの作業支援で対応時間を短縮

製造業において、設備の安定稼働は生産効率を維持する上で不可欠です。予期せぬ設備の停止は、生産ライン全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、多拠点にわたる製造設備を効率的に管理し、異常を早期に発見することは、企業の競争力を左右する重要な課題です。ZeugMaは、IoTセンサーからのデータを3D空間で可視化し、設備の異常を早期に発見することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備監視 ・多拠点工場の設備管理 ・設備の予兆保全 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上

国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラです。 属人化し、手作業に頼っていた生産計画の効率化・自動化を「Asprova APS」で促進。計画・実績の見える化によって、 生産性向上および工場のDX 化を実現、工場全体に貢献するイノベーションを創出します。

Infor CSI（Infor CloudSuite Industrial/SyteLine）は、長年の実績と信頼を持つERP「SyteLine」を 中核エンジンとして再構築された最新のクラウドソリューションです。 製造業特有の課題に最適化された機能が、計画から実⾏、アフターサービスまで⼀気通貫でサポート。 製造業の業務プロセスを熟知したNSWが、貴社のDX推進とビジネス成長を強力にバックアップします。 【おすすめコラム】 製造業が注目するクラウドERP導入の3つの理由 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_09.html 今こそ刷新のタイミング！クラウドERPで実現する業務変革 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_12.html モダナイゼーションとは？マイグレーションとの違い、主要手法を徹底解説 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_14.html

豊富な設定メニューで、運用、業務に合わせた柔軟なシステム構築が可能！ 低価格、短期間で導入いただけるPDM 製品情報管理システムです。 【コラム】 ・PDMとは？導入のメリットやPDMの最新トレンドも紹介 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_01.html ・BOM（部品表）とは？PDMとCAD連携でBOM管理を効率化 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_03.html ・設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html ・【設計・生産管理の現場で何が変わる？】PDM活用による業務改善事例6選 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_05.html ・個別受注生産における設計業務の課題とは？代表的な5つの設計課題を解説 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_15.html

生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」製番管理版と PDMシステム「Base-Right」をシームレスな連携する専用モジュールをご用意しております。 【PDMシステム】 「Product Data Management（製品情報管理）」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成（BOM：Bill Of Materials）管理、図面／文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html

販売開始から約30年。2000本を超える導入実績。生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配／製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 【関連コラム】 生産管理システムとは？設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html

治工具や金型を個体毎に識別し、精密なトレーサビリティを実現するシステムです。購入から使用、メンテナンス、廃棄に至る一連のライフサイクルを通して、使用実績や在庫数を一元的に管理します。適正な在庫数の維持や、生産工程との紐付けにより、製造プロセス全体の改善に貢献します。 【コラム】 金型管理の課題を解決する治工具管理システム https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_07.html 製造業で取り組んでいくべきDX戦略!治工具管理のデジタル化 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_06.html#san

「Sikake」は製造現場でのリアルな声を反映した工程管理システムです。必要機能を絞り込み、WEBブラウザでのシンプルな画面構成、習熟度を必要としない直感的な操作感により、生産予定・実績を簡単に情報共有することが可能です。さらに、実績収集デバイス、生産管理システムとの連携など将来の拡張性も有しており、企業の成長にあわせたシステム導入も可能です。

PTC Creo Elements/Direct Drafting は、製品開発における技術革新と市場投入期間の短縮を支援する、使いやすさと柔軟性に優れた 2 次元 CAD ツールです。直感的な操作性と設計支援機能により、日々の図面作成業務を効率化し、設計者の生産性向上に貢献します。

PTC Creo Elements/Direct Modeling は、ノンヒストリテクノロジを核とし、さらなる進化を遂げた 3D ダイレクト CAD システムです。堅牢で包括的なダイレクトモデリング機能により、高速かつ直感的な操作性を実現し、設計初期から修正・変更まで、柔軟な 3D 設計作業を支援します。

2027年・2031年に向け、ERPを含む基幹システムのサポート終了が相次ぎ、製造業でも見直しが避けられない状況です。本資料は、基幹システムの刷新・モダナイゼーションを検討する際のプロセスや考え方を解説しています。 ・基幹システム見直しが求められる背景 ・5つのモダナイゼーション手法の特徴と適用イメージ ・手法の選定プロセスと検討基準 関連リンク ● 製造業特化型クラウドERP「Infor CSI」　https://nsw-manufacturing.jp/csi/ ● モダナイゼーションサービス　https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=modernization

日本の製造業を取り巻く環境は、多品種少量生産や短納期対応、需要変動、人手不足といった要因により、ますます複雑化し、生産計画やスケジューリング業務は、より迅速かつ柔軟な対応が求められています。 一方で、ERPの生産管理機能や現場での調整によって、一定の運用が成立している企業も多く、「どこまでをERPで担い、どこからを生産スケジューラで補完すべきか」という点に悩むケースも少なくありません。 本ホワイトペーパーでは、生産形態や現場の特性によって変わる生産計画の考え方を整理しながら、ERPと生産スケジューラ（APS）が担う役割の違いや、効果的な使い分けのポイントを解説します。